专利名称：往复滤筛机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于酱油原料豆粕筛选的往复滤筛机。
背景技术：
豆粕筛选是酱油生产原料不可缺少的主要工序之一。现有的豆粕筛选采用 人工筛选，劳动强度大，筛选不均匀，效率低下，难以实现机械化连续生产， 同时，因豆粕筛选不稳定使酱油成曲质量不稳定，酱油产量减产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题为，如何提供一种往复滤筛机，该滤筛机不仅 使用方便，而且效率较高，可用于大规模的机械化生产。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种往复滤筛机， 所述往复滤筛机包括电才几、减速机、传动盘、传动杆、筛板、筛框、机架、导 轨、脚架、粗料斗和成品料斗，其特征在于在所述减速机输出端安装传动盘， 传动盘通过传动杆连接筛框；所述传动杆连接在筛框的主轴上，筛框以脚架为 支撑，脚架的底端安装有滚动轴承，滚动轴承卡接在导轨中。
按照本实用新型所提供的往复滤筛机，其特征在于所述传动盘与传动杆 通过螺栓相连接。
按照本实用新型所提供的往复滤篩机，其特征在于所述成品料斗设置在 筛板的下方，粗料斗设置在筛框的出口处。
本实用新型所提供的往复滤筛机釆用上迷结构，所需动力小，只需一人即 可操作，并可实现自动进料、出料流水线作业，筛分程度可调，筛选效率高， 可实现酱油生产原料的连续自动供料。
图l为本实用新型所提供的往复滤筛机的侧视图； 图2为本实用新型所提供的往复滤筛机的主视图。 其中，1、电才几；2、減速才几；3、传动盘；4、传动杆；5、滚动轴承；6、筛板；7、筛框；8、粗料斗；9、成品料斗；10、机架；11、导轨；12、螺栓；
13、主轴；14、脚架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的描述。
图1为本实用新型所提供的往复滤筛机的侧视图。图2为本实用新型所提 供的往复滤筛才几的主^L图。如图所示，往复滤筛才几包括电才几1、减速机2、传动 盘3、传动杆4、筛板6、筛框7、机架IO、导轨ll、脚架14、粗料斗8和成品 料斗9，其特征在于在所述减速机2输出端安装传动盘3，传动盘3通过传动 杆4连接筛框7;所述传动杆3连接在筛框7的主轴13上，筛框7内安装筛板 6,筛框7以脚架14为支撑，脚架14的底端安装有滚动轴承5,滚动轴承5卡 接在导轨11中。所述传动盘3与传动杆4通过螺栓12相连接。
电机1与减速机2固定在机架前端，传动杆3与筛框7通过主轴13相连接。 筛板6的下方安装成品料斗9,筛框7的出口处安装粗料斗8。
电机1转动时，传动杆3将旋转运动转化为往复直线运动，从而带动筛框7 和筛板6在导轨内来回模仿人的筛分动作，从而实现豆粕的筛分工作。
虽然结合附图对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型并不限于上 述实施例，在本专利的权利要求所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性 劳动即可作出的各种修改或变形仍受本专利的保护。
权利要求1、一种往复滤筛机，所述往复滤筛机包括电机(1)、减速机(2)、传动盘(3)、传动杆(4)、筛板(6)、筛框(7)、机架(10)、导轨(11)、脚架(14)、粗料斗(8)和成品料斗(9)，其特征在于在所述减速机(2)输出端安装传动盘(3)，传动盘(3)通过传动杆(4)连接筛框(7)；所述传动杆(3)连接在筛框(7)的主轴(13)上，筛框(7)以脚架(14)为支撑，脚架(14)的底端安装有滚动轴承(5)，滚动轴承(5)卡接在导轨(11)中。
2、 根据权利要求1所述的往复滤筛机，其特征在于所述传动盘(3)与 传动杆(4)通过螺栓(12)相连接。
3、 根据权利要求1所述的往复滤筛机，其特征在于所述成品料斗(9) 设置在筛板(6)的下方，粗料斗(8)设置在筛框(7)的出口处。
专利摘要本实用新型公开一种往复滤筛机，所述往复滤筛机包括电机、减速机、传动盘、传动杆、筛板、筛框、机架、导轨、脚架、粗料斗和成品料斗，其特征在于在所述减速机输出端安装传动盘，传动盘通过传动杆连接筛框；所述传动杆连接在筛框的主轴上，筛框以脚架为支撑，脚架的底端安装有滚动轴承，滚动轴承卡接在导轨中。该滤筛机不仅使用方便，而且效率较高，可用于大规模的机械化生产。
文档编号A23L1/238GK201410467SQ200920082019
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者巫天义 申请人:巫天义