专利名称：冷溶型植脂末及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种植脂末及其制备方法，尤其涉及一种冷溶型植脂末及其制备方法。
背景技术：
植脂末又称奶精。该产品在食品生产和加工中具有特殊的作用，同时也是一种现 代食品。植脂末具有良好的水溶性，多乳多散性，在水中形成均勻的奶液状。植脂末能改善 食品的内部组织，增香增脂，口感细腻，润滑厚实，故又是咖啡制品的好伴侣，也可用于速溶 麦片、蛋糕和饼干等，可使蛋糕组织细腻，提高弹性。可使饼干提高起酥性，不易走油等。植脂末速溶性好，透过香精调味风味近似牛奶，在食品加工中可以代替奶粉或减 少用奶量，从而在保持产品品质稳定的前提下，可降低生产成本。目前冷溶型植脂末产品主要采用了乳化剂喷涂在产品颗粒表面的技术，如将卵磷 脂采用特殊设备在产品经喷雾干燥后喷涂于其颗粒表面，由于大豆磷脂具有良好的亲水 性，可以与冷水结合，从而使产品较好的分散于冷水中。现有乳化剂喷涂技术有相应的缺点，一是需要特殊的设备，二是所使用的乳化剂 风味不佳，所以应用方面一直受到了限制。现有技术的冷溶型植脂末产品存在着成本高、效率低、耗时长等问题。
发明内容
为解决现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种冷 溶型植脂末，本产品解决了植脂末在冷水中不易溶解的问题，扩大了其在低温环境下的应 用领域。
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本发明所要解决的技术问题之二是提供上述冷溶型植脂末的制备方法。
具体的，本发明通过下述技术方案得以实施
一种冷溶型植脂末，由下述组分按重量百分比组成
低熔点植物油脂20 35%;
酪蛋白酸钠2.0 4.0%;
双乙酰酒石酸单甘酯0. 5 2. 0% ；
磷酸氢二钾1.0 1.99%;
二氧化硅0.2 0.4%;
葡萄糖浆余量。
优选的，所述低熔点植物油脂的熔点低于10°C。
进一步的，所述低熔点植物油脂选自大豆油、花生油、菜籽油、芝麻油或玉米油。 具体的，在本发明中
所述的低熔点植物油脂，包括大豆油(熔点_8°C)、花生油(熔点5°C)、菜籽油(熔点_9°C)、芝麻油(熔点_5°C)、玉米油(熔点-11°C)等。酪蛋白酸钠在食品工业中具有保湿、保鲜、保香和改良品质等作用。酪蛋白酸钠被 联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂委员会确定为无限量使用的食品添加剂，广泛 用于肉制品、烘焙食品、饮料、医药、烟草、化妆品和日用化工等行业。双乙酰酒石酸单甘酯是一种食用乳化剂，植脂末中加入该乳化剂可提高其在水溶 液中的润湿性、分散性。磷酸氢二钾，在食品工业中作用缓冲剂，螯合剂，酵母食料、乳化盐、抗氧化增效 剂。二氧化硅有大的比表面积，使它能在粉末物质的颗粒之间起到间隔剂的作用，同 时促进了粉末物质的自由流动，它的吸湿性能极大，也增强了抗结块作用和吸附作用。葡萄糖浆是一种以淀粉为原料在酶或酸的作用产生的一种淀粉糖浆，主要成份为 葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖及四糖以上等，又称为液体葡萄糖或葡麦糖浆。本发明还提供了上述冷溶型植脂末的制备方法，由下述步骤组成(1)用水将磷酸氢二钾溶解制备磷酸氢二钾水溶液，用60 70°C温度的水将酪蛋 白酸钠溶解制备酪蛋白酸钠水溶液；(2)将上述磷酸氢二钾水溶液和上述酪蛋白酸钠水溶液搅拌混合均勻，(3)将低熔点植物油脂加热至60 70°C，加入双乙酰酒石酸单甘酯搅拌混合均 勻；(4)将葡萄糖浆、步骤(2)制备的溶液和步骤(3)制备的溶液同时注入乳化罐中充 分进行乳化后，将乳化好的料浆注入均质机中乳化均质，均质后的料浆注入喷雾干燥塔中 进行喷雾干燥，得到粉状物；(5)将步骤(4)制备的粉状物在流化床中利用抗结剂添加装置添加二氧化硅，混 合均勻即可得到本发明的冷溶型植脂末。上述所涉及的设备均为本行业常规通用的设备。进一步优选的，步骤(4)中，所述均质机中的压力为15 25MPa，所述喷雾干燥塔的进风温度在 150 200°C之间，所述出风温度在70 100°C之间。步骤(4)中，所述喷雾干燥塔为中国专利申请号201020022379.0所提供的一种喷
雾干燥塔。步骤(5)中，所述的抗结剂添加装置为中国专利申请号201020022378. 9所提供的 一种抗结剂添加装置。本发明在详细深入的研究了乳化体系和分散体系的基础理论以及应用特点后，在 原辅料方面进行了调整，发明了冷溶型植脂末，很好的解决了需要特殊喷涂设备以及产品 风味不佳的缺陷，降低了企业的生产成本，扩大了产品的应用领域。
具体实施例方式实施例1按照表1所对应的实施例1各原料组分依次进行称取。(1)用水将磷酸氢二钾溶解制备磷酸氢二钾水溶液，水的加入量以能够完全溶解磷酸氢二钾为宜，用60 70°C温度的水将酪蛋白酸钠溶解制备酪蛋白酸钠水溶液，水的加 入量以能够完全溶解酪蛋白酸钠为宜；(2)将上述磷酸氢二钾水溶液和上述酪蛋白酸钠水溶液搅拌混合均勻，(3)将低熔点植物油脂加热至60 70°C，加入双乙酰酒石酸单甘酯搅拌混合均 勻；(4)将葡萄糖浆、步骤(2)制备的溶液和步骤(3)制备的溶液同时注入乳化罐中 充分进行乳化后，将乳化好的料浆注入均质机中乳化均质，均质后的料浆注入喷雾干燥塔 (中国专利申请号=201020022379. 0)中进行喷雾干燥，得到粉状物；(5)将步骤(4)制备的粉状物在流化床中利用抗结剂添加装置(中国专利申请号 201020022378. 9)添加二氧化硅，混合均勻即可得到本发明的冷溶型植脂末。其中，所述步骤(4)中，所述均质机中的压力为20MPa，所述喷雾干燥塔的进风温 度175°C，所述出风温度85°C。表1 冷溶型植脂末原料配比表单位公斤 实施例2按照表1所对应的实施例2各原料组分依次进行称取。采用实施例1所述的方法 进行制备，可以制得本发明的冷溶型植脂末。其中，所述步骤(4)中，所述均质机中的压力为15MPa，所述喷雾干燥塔的进风温 度200°C，所述出风温度70°C。实施例3按照表1所对应的实施例3各原料组分依次进行称取。采用实施例1所述的方法进行制备，可以制得本发明的冷溶型植脂末。其中，所述步骤(4)中，所述均质机中的压力为25MPa，所述喷雾干燥塔的进风温 度150°C，所述出风温度100°C。实施例4按照表1所对应的实施例4各原料组分依次进行称取。采用实施例1所述的方法 进行制备，可以制得本发明的冷溶型植脂末。其中，所述步骤(4)中，所述均质机中的压力为18MPa，所述喷雾干燥塔的进风温 度180°C，所述出风温度80°C。其中，步骤(4)中也可以采用本行业通用的喷雾干燥塔进行干燥，步骤(5)也可以 采用本行业常规的抗结剂添加装置将步骤(4)制备的粉状物与二氧化硅混合均勻，进行制 备本发明的冷溶型植脂末，当然，采用本发明的配方也可以完全采用现有的常规方法进行 制备，只是相对于实施例1的制备方法效果有所下降。实施例5按照表1所对应的实施例5各原料组分依次进行称取。采用实施例1所述的方法 进行制备，可以制得本发明的冷溶型植脂末。其中，所述步骤(4)中，所述均质机中的压力为22MPa，所述喷雾干燥塔的进风温 度210°C，所述出风温度90V。本发明具有生产成本低，风味更佳的优点。本产品解决了植脂末在冷水中不易溶 解的问题，扩大了其在低温环境下的应用领域。
权利要求
一种冷溶型植脂末，其特征在于，由下述组分按重量百分比组成低熔点植物油脂20～35％；酪蛋白酸钠2.0～4.0％；双乙酰酒石酸单甘酯0.5～2.0％；磷酸氢二钾1.0～1.99％；二氧化硅 0.2～0.4％；葡萄糖浆 余量。
2.如权利要求1所述的冷溶型植脂末，其特征在于所述低熔点植物油脂的熔点低于 10°C。
3.如权利要求2所述的冷溶型植脂末，其特征在于所述低熔点植物油脂为大豆油、花 生油、菜籽油、芝麻油或玉米油。
4.一种如权利要求1所述冷溶型植脂末的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成(1)用水将磷酸氢二钾溶解制备磷酸氢二钾水溶液，用60 70°C温度的水将酪蛋白酸 钠溶解制备酪蛋白酸钠水溶液；(2)将上述磷酸氢二钾水溶液和上述酪蛋白酸钠水溶液搅拌混合均勻，(3)将低熔点植物油脂加热至60 70°C，加入双乙酰酒石酸单甘酯搅拌混合均勻；(4)将葡萄糖浆、步骤(2)制备的溶液和步骤(3)制备的溶液同时注入乳化罐中充分进 行乳化后，将乳化好的料浆注入均质机中乳化均质，均质后的料浆注入喷雾干燥塔中进行 喷雾干燥，得到粉状物；(5)将步骤(4)制备的粉状物在流化床中利用抗结剂添加装置添加二氧化硅，混合均 勻即可得到本发明的冷溶型植脂末。
5.如权利要求4所述的冷溶型植脂末的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中，所述 均质机中的压力为15 25MPa，所述喷雾干燥塔的进风温度在150 200°C之间，所述出风 温度在70 100°C之间。
6.如权利要求4或5所述的冷溶型植脂末的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中， 所述喷雾干燥塔为中国专利申请号201020022379. 0所提供的一种喷雾干燥塔。
7.如权利要求4或5所述的冷溶型植脂末的制备方法，其特征在于所述步骤(5)中， 所述的抗结剂添加装置为中国专利申请号201020022378. 9所提供的一种抗结剂添加装 置。
8.如权利要求6所述的冷溶型植脂末的制备方法，其特征在于所述步骤(5)中，所述 的抗结剂添加装置为中国专利申请号201020022378. 9所提供的一种抗结剂添加装置。
全文摘要
本发明公开了一种冷溶型植脂末及其制备方法，所述的冷溶型植脂末由下述组分按重量百分比组成低熔点植物油脂20～35％；酪蛋白酸钠2.0～4.0％；双乙酰酒石酸单甘酯0.5～2.0％；磷酸氢二钾1.0～1.99％；二氧化硅0.2～0.4％；余量为葡萄糖浆。本产品解决了植脂末在冷水中不易溶解的问题，扩大了其在低温环境下的应用领域。
文档编号A23D9/04GK101919455SQ20101025427
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者柳新荣 申请人:苏州市佳禾食品工业有限公司