专利名称：地上自动晾茬机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种地上自动晾茬机。
背景技术：
目前，各酿酒企业的晾茬工艺，都由现有的安装于地下的晾茬设备完成的。现 有的地下晾茬设备存在以下不足安装时，需要挖地基、砌墙和安装排污管道等工作， 安装的工程量大，工作时间长，工人的劳动强度大；使用时，漏于地下风道的茬料无法 回收，既给设备的正常生产带来不便，又造成大量的浪费。
发明内容本实用新型的目的是提供一种地上自动晾茬机，它安装工程量小、安装方便快 捷，工人的劳动强度小，并且，在使用过程中可及时回收茬料，节省原料，可解决现有 技术存在的问题。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现地上自动晾茬机，包括 机架，机架上安装第一侧板和第二侧板，机架上安装输送带，输送带的带体上设有数排 通孔，输送带位于第一侧板和第二侧板之间；第一侧板和第二侧板之间安装搅拌器，搅 拌器位于所述输送带的上方，搅拌器的搅拌器轴与电机连接；输送带的上下带体之间安 装风箱，风箱与机架连接固定，风箱的上部开设出风口，风箱上安装风机；所述输送带 的出料端的下方安装出料斗，出料斗与机架连接，出料斗的侧壁上安装出料管，出料斗 内安装绞龙，绞龙的一端位于出料管内。为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案所述的输送 带由第一轴、第二轴、驱动链轮、从动链轮、多孔链板和驱动电机连接构成，机架上安 装第二轴和第一轴，第一轴上安装两个驱动链轮，第二轴上安装两个从动链轮，同侧的 驱动链轮和从动链轮之间安装链条，两根链条之间安装多孔链板，第一轴与驱动电机连 接。风箱上安装能支撑多孔链板的加强筋，加强筋位于多孔链板与风箱之间。第一侧板 的内壁上安装第一定位板，第二侧板的内壁上安装第二定位板，第一定位板和第二定位 板上各开设有两个定位孔，第一定位板和第二定位板之间安装调节挡板，调节挡板的两 端各开设一个定位槽，两个定位槽分别与第一定位板和第二定位板配合，调节挡板通过 定位螺栓与第一定位板和第二定位板固定连接；调节挡板位于所述输送带的上料端的上 方。机架上安装支架，支架上安装水箱，水箱位于所述输送带的上方，水箱上开设通气 孔和注水口，水箱内安装加热管，加热管由内管和外管连接构成，内管位于外管内，内 管与外管之间构成气腔，内管的侧壁上开设内气孔，外管的侧壁上开设外气孔；水箱上 安装水管，水管上开设数个水孔，水箱上安装水阀。机架上安装大曲料斗，大曲料斗的 出料口内安装布料辊，布料辊的表面均设有齿，布料辊与第一电动机连接；风箱内安装 隔板，隔板将的风箱内腔隔成与风机相通的通风腔，和不与风机相通的无风腔，无风腔 位于大曲料斗的正下方。出料斗内安装清理辊，清理辊位于输送带的下方。[0006]本实用新型的优点在于它的各部件都安装于地面以上，无需挖地基、砌墙等 工作，工程量小、安装简便快捷，工人劳动强度小；它可向散热后的茬料内加入大曲， 并可防止加大曲过程中，大曲被风机产生的气流吹散，既可节省原料又可防止粉尘污 染；它装有茬料加湿装置，可对茬料进行加湿处理。它还具有结构简洁紧凑、制造成本 低廉和使用安全方便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的后视结构示意图；图3是图2的 A向放大结构示意图；图4是图2的I局部放大结构示意图；图5是图2的D向放大结构 示意图；图6是图2的C向放大结构示意图；图7是图2的B向放大结构示意图。附图标记1机架2第一侧板3第二侧板4驱动链轮5从动链轮6多孔链板7 减速器8驱动电机9风箱10进风口 11风机12搅拌器13电机14清理辊15大曲料斗 16从动辊18第一电动机19清理门20出料斗21绞龙22从动皮带轮23驱动皮带轮24 第二电机25调节挡板26第一定位板27第二定位板28出料管29定位孔30定位螺栓 31定位槽32水箱33通气孔34加热管35外气孔36支架37水管38水孔39水阀40 内管41内气孔42外管43注水口 44隔板45第一轴46第二轴47气腔48搅拌器轴49 搅拌爪50加强筋。
具体实施方式
本实用新型所述的地上自动晾茬机，包括机架1，机架1上安装第一侧板2和第 二侧板3，机架1上安装输送带，输送带的带体上设有数排通孔，输送带位于第一侧板2 和第二侧板3之间，第一侧板2和第二侧板3可防止输送带上运载的茬料左右外溢；第一 侧板2和第二侧板3之间安装搅拌器12，搅拌器12位于所述输送带的上方，搅拌器12的 搅拌器轴48与电机13连接，电机13可与第二侧板3或机架1连接固定；如图2所示，输 送带的上下带体之间安装风箱9，风箱9与机架1连接固定，风箱9的上部开设出风口， 风箱9上安装风机11;所述输送带的出料端的下方安装出料斗20，出料斗20与机架1连 接，出料斗20的侧壁上安装出料管28，出料斗20内安装绞龙21，绞龙21的一端位于出 料管28内。如图5所示，所述的搅拌器12可由搅拌器轴48和搅拌爪49连接构成，搅 拌爪49的上端的两侧设置向外凸出的凸块，可有效地提高搅拌茬料的效果。为了进一步 增加搅拌的效果，使茬料内的热量尽快散失，如
图1和图2所示，可在第一侧板2和第二 侧板3之间安装二个、四个、五个或更多个搅拌器12，搅拌器12的数量根据所述输送带 的长度而定，输送带越长，通常需安装的搅拌器12也越多。绞龙21的驱动装置可由第 二电机24、驱动皮带轮23和从动皮带轮22连接构成，第二电机24的输出轴上安装驱动 皮带轮23，从动皮带轮22与绞龙21的轴连接，从动皮带轮22与驱动皮带轮23之间安装 传动带。风箱9位于输送带的上下两带体之间可缩小风箱9的体积、节省加工的材料， 并可降低安装的难度。晾茬时，将茬料放置于图2所示右边的上料端，茬料在输送带的带动下向左端 的出料端移动，移动过程中搅拌器12转动，将茬料搅拌打散；同时风机11向风箱9内 鼓风，风由风箱9上部的出风口经所述输送带带体上的通孔吹到茬料上，使茬料散热降 温；当茬料运至输送带的出料端时，茬料会落入出料斗20内，由绞龙21将茬料搅均，并 从出料管28输出。[0011]如图2所示，所述的输送带可由第一轴45、第二轴46、驱动链轮4、从动链轮 5、多孔链板6和驱动电机8连接构成，机架1上安装第二轴46和第一轴45，第一轴45 上安装两个驱动链轮4，第二轴46上安装两个从动链轮5，同侧的驱动链轮4和从动链轮 5之间安装一条链条，两根链条之间安装多孔链板6，多孔链板6上开设数排通孔，各排 通孔相互平行，第一轴45与驱动电机8连接。为调整驱动电机8的转速，驱动电机8可 通过减速器7与第一轴45连接。所述的输送带还可以是现有其他输送带，但其带体上必 须开设通孔，以便风机11的风可透过带体作用于茬料上，以便为茬料降温。多孔链板6 即相当于所述输送带的带体。如图2所示，为防止多孔链板6的中间部位因装载茬料而下坠，影响输送带的正 常输送，风箱9上可安装能够支撑多孔链板6的加强筋50，加强筋50位于多孔链板6与 风箱9之间。加强筋50可对装载茬料的上层多孔链板6起技撑作用。安装时，加强筋 50也可与机架1连接。为了将投放到所述输送带上的茬料摊平整，以便增大茬料的表面积，促使茬料 快速散热，如图2和图3所示，第一侧板2的内壁上安装第一定位板26，第二侧板3的内 壁上安装第二定位板27，第一定位板26和第二定位板27上各开设有两个定位孔29，同 侧的两个定位孔29上下排列，第一定位板26和第二定位板27之间安装调节挡板25，调 节挡板25的两端各开设一个定位槽31，两个定位槽31分别与第一定位板26和第二定位 板27配合，调节挡板25通过定位螺栓30与第一定位板26和第二定位板27固定连接； 通过调整定位螺栓30与不同定位孔29的安装关系，可以调节调节挡板25相对于输送带 带体的高度；调节挡板25位于所述输送带的上料端的上方，调节挡板25与输送带的带体 之间应留有足够的间隙，以使茬料能顺利通过。为了方便向茬料上加水，以增加茬料的湿度，如图2和图7所示，机架1上安装 支架36，支架36上安装水箱32，水箱32位于所述输送带的上方，水箱32上开设通气孔 33和注水口 43，通气孔33使水箱32内腔与大气相通，以确保可将水由注水口 43注入水 箱32内；水箱32内安装加热管34，加热管34由内管40和外管42连接构成，内管40位 于外管42内，内管40与外管42之间构成封闭的气腔47，内管40的侧壁上开设数个内气 孔41，外管42的侧壁上开设数个外气孔35;水箱32上安装水管37，水管37上开设数个 水孔38，水孔38均位于输送带的上方，水箱32上安装水阀39。加热管34也可由现有 的电加热器替代，但是电加热器的加热效率低于蒸汽的加热效率。安装时，将支架36安 装于第一侧板2和第二侧板3的两侧，使水箱32位于调节挡板25的前方。使用时，将 内管40与蒸汽源连接，将水箱32内注满水；蒸汽进入内管40，经内气孔41、气腔47、 外气孔35与水混合，将水加热升温；水加热到设定温度后，开启水阀39，热水流入减速 器7内并由水孔38滴到茬料上，增加茬料的湿度。为了向散热后的茬料内加入大曲，如图2和图4所示，机架1上安装大曲料斗 15，大曲料斗15最好应位于输送带出料端的上方，大曲料斗15的出料口内安装布料辊 16，布料辊16的表面均设有齿，布料辊16与第一电动机18连接；风箱9内安装隔板 44，隔板44将的风箱9内腔隔成与风机11相通的通风腔，和不与风机11相通的无风腔， 无风腔位于大曲料斗15的正下方。令无风腔与大曲料斗15上下对应，是为了防止风机 11产生的风将大曲料斗15投下的大曲吹散，既可节省原料，又可保护工作环境。使用时，大曲由大曲料斗15进入布料辊16的两齿之间的齿槽内储存，布料辊16转动，当储 存有大曲的齿槽外露于大曲料斗15外后可将大曲投放到输送带上。大曲与茬料一起进入 出料斗20，绞龙21将大曲和茬料充分混合搅拌后由出料管28排出。风箱9上可安装数 个风机11，风箱9内也可相应安装数块隔板44，隔板44可将风箱9的内腔分隔成数个相 互独立的风腔，每个风腔与一台风机11对应相通，多个风腔分别向输送带送风，可使风 机11向茬料吹风更加均勻，有利于使茬料散热降温。为方便清理风箱9，风箱9的侧壁 上可安装一扇或两扇清理门19，清理时将清理门19打开清理便可。为了清理输送带带体上粘住的茬料，防止茬料粘附于输送带的带体上，堵塞带 体上的通孔，影响向茬料送风，如图2所示，出料斗20内安装清理辊14，清理辊14位于 输送带的下方。在输送带运行的过程中，清理辊14可将输送带带体上粘附的茬料刷下， 刷下的茬料直接落入出料斗20内，最终排出。清理辊14也称作毛刷辊。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.地上自动晾茬机，其特征在于包括机架(1)，机架(1)上安装第一侧板(2)和第 二侧板(3)，机架(1)上安装输送带，输送带的带体上设有数排通孔，输送带位于第一侧 板(2)和第二侧板(3)之间；第一侧板(2)和第二侧板(3)之间安装搅拌器(12)，搅拌 器(12)位于所述输送带的上方，搅拌器(12)的搅拌器轴(48)与电机(13)连接；输送 带的上下带体之间安装风箱(9)，风箱(9)与机架(1)连接固定，风箱(9)的上部开设出 风口，风箱(9)上安装风机(11)；所述输送带的出料端的下方安装出料斗(20)，出料斗(20)与机架(1)连接，出料斗(20)的侧壁上安装出料管(28)，出料斗(20)内安装绞龙(21)，绞龙(21)的一端位于出料管(28)内。
2.根据权利要求1所述的地上自动晾茬机，其特征在于所述的输送带由第一轴 (45)、第二轴(46)、驱动链轮(4)、从动链轮(5)、多孔链板(6)和驱动电机(8)连接构 成，机架(1)上安装第二轴(46)和第一轴(45)，第一轴(45)上安装两个驱动链轮(4)， 第二轴(46)上安装两个从动链轮(5)，同侧的驱动链轮(4)和从动链轮(5)之间安装链 条，两根链条之间安装多孔链板(6)，第一轴(45)与驱动电机⑶连接。
3.根据权利要求2所述的地上自动晾茬机，其特征在于风箱(9)上安装能支撑多孔 链板(6)的加强筋(50)，加强筋(50)位于多孔链板(6)与风箱(9)之间。
4.根据权利要求1所述的地上自动晾茬机，其特征在于第一侧板(2)的内壁上安装 第一定位板(26)，第二侧板(3)的内壁上安装第二定位板(27)，第一定位板(26)和第二 定位板(27)上各开设有两个定位孔(29)，第一定位板(26)和第二定位板(27)之间安装 调节挡板(25)，调节挡板(25)的两端各开设一个定位槽(31)，两个定位槽(31)分别与 第一定位板(26)和第二定位板(27)配合，调节挡板(25)通过定位螺栓(30)与第一定位 板(26)和第二定位板(27)固定连接；调节挡板(25)位于所述输送带的上料端的上方。
5.根据权利要求1所述的地上自动晾茬机，其特征在于机架(1)上安装支架(36)， 支架(36)上安装水箱(32)，水箱(32)位于所述输送带的上方，水箱(32)上开设通气孔 (33)和注水口(43)，水箱(32)内安装加热管(34)，加热管(34)由内管(40)和外管(42) 连接构成，内管(40)位于外管(42)内，内管(40)与外管(42)之间构成气腔(47)，内管 (40)的侧壁上开设内气孔(41)，外管(42)的侧壁上开设外气孔(35)；水箱(32)上安装 水管(37)，水管(37)上开设数个水孔(38)，水箱(32)上安装水阀(39)。
6.根据权利要求1所述的地上自动晾茬机，其特征在于机架(1)上安装大曲料斗 (15)，大曲料斗(15)的出料口内安装布料辊(16)，布料辊(16)的表面均设有齿，布料 辊(16)与第一电动机(18)连接；风箱(9)内安装隔板(44)，隔板(44)将的风箱(9)内 腔隔成与风机(11)相通的通风腔，和不与风机(11)相通的无风腔，无风腔位于大曲料斗 (15)的正下方。
7.根据权利要求1所述的地上自动晾茬机，其特征在于出料斗(20)内安装清理辊 (14)，清理辊(14)位于输送带的下方。
专利摘要本实用新型提供了一种地上自动晾茬机，包括机架，机架上安装第一侧板和第二侧板，机架上安装输送带，输送带的带体上设有数排通孔，输送带位于第一侧板和第二侧板之间；第一侧板和第二侧板之间安装搅拌器，搅拌器位于所述输送带的上方，搅拌器的搅拌器轴与电机连接；输送带的上下带体之间安装风箱，风箱与机架连接固定，风箱的上部开设出风口，风箱上安装风机；所述输送带的出料端的下方安装出料斗，出料斗与机架连接，出料斗的侧壁上安装出料管，出料斗内安装绞龙，绞龙的一端位于出料管内。它安装工程量小、安装方便快捷，工人的劳动强度小，并且，在使用过程中可及时回收茬料，节省原料，可解决现有技术存在的问题。
文档编号C12G3/00GK201801516SQ2010201704
公开日2011年4月20日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者张卫国, 律波, 肖传贵 申请人:张卫国, 律波, 肖传贵