立式连续结晶罐的制作方法

文档序号:389064阅读:1254来源:国知局
专利名称:立式连续结晶罐的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种甜菜制糖工艺中的结晶析出设备,尤其是立式连续结晶罐。
技术背景现有技术中,甜菜制糖工艺中一般包含从原料进厂、预处理、提汁、清净和蒸发、结 晶等步骤,除结晶过程外,其他步骤现在都已经实现连续化生产,而结晶过程却仍然环采用 间歇时结晶工艺,直接导致现有甜菜制糖工效受到严重制约,不能实现完整的连续作业。
发明内容本实用新型的目的是提供一种上下叠加的多个连接的结晶室构成的连续结晶设 备,即立式连续结晶罐。实现本实用新型发明目的措施包括结晶室内中部固定加热室,结晶室上部固定 搅拌装置,搅拌装置下端螺旋桨叶处于加热室底部和结晶室内底之间,上下叠加的相邻的 两个结晶室之间连通有输浆管,糖浆管接入结晶室内上部,晶种管接入结晶室内底部,蒸汽 管接入加热室,汁汽管从结晶室上部接出,最低部的结晶室下方接出糖膏管。本实用新型优点采用立式叠加安装的连通的多个结晶室,连续结晶实现甜菜制 糖结晶工艺完全连续自动化,加热蒸气只需压力达到0. 09Mpa,蒸汽消耗比间歇式结晶罐减 少14%,降低能耗,降低结晶工序操作难度和人工因素,保证产品质量,减轻了劳动强度,工 效明显提高,工作顺畅,结构紧凑,占地少,能耗低。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图附图标记包括汁汽管1,蒸汽管2,输浆管3,加热室4,搅拌装置5,结晶室6,糖膏 管7,晶种管8,糖浆管9。
具体实施方式
实施例1 结晶室6内中部固定加热室4,结晶室6上部固定搅拌装置5,搅拌装置 5下端螺旋桨叶处于加热室4底部和结晶室6内底之间,上下叠加的相邻的两个结晶室6之 间连通有输浆管3,糖浆管9接入结晶室6上部,晶种管8接入结晶室6底部,蒸汽管2接入 加热室4,汁汽管1从结晶室6上部接出,最底部的结晶室6下方接出糖膏管7。结晶室6内顶部下凹。结晶室6内底下凹,至中心部位上凸形成底部环形底槽,输 浆管3上端开口在这个槽内。最低部的结晶室6内底部经液体泵接出糖膏管7。四只结晶室6上下叠加,相邻的两个结晶室6之间连通有输浆管3,最底部的结晶 室6接出糖膏管7。晶种管8由底部接入顶部的结晶室6内。在使用时,四个结晶室6从上到下垂直叠加在一起,结晶室6的排列使得由糖浆管 9进入的糖浆在重力作用下,沿着连接各结晶室6的输浆管3下泄,从上向下逐室流过;四个结晶室6内的糖浆液位和锤度被有效控制,真空度稳定统一,使各室糖膏有相同的过饱 和系数,避免形成并晶和伪晶;低品质蒸汽由蒸汽管2进入加热室4凝结放热并加热结晶室 6内的糖浆,在搅拌装置5强制循环螺旋桨叶的推进作用下,结晶室6糖浆均勻加热,糖浆在 下泄过程中,晶粒不断成长、整齐,终达到分离要求;最后,由最低部的结晶室6底部经可调 速的糖膏泵接出糖膏管7排入助晶槽内。晶种仅由晶种管8进入顶部的结晶室6内,晶种 与加入4个结晶室6内糖浆总量呈固定比率,晶粒在各室内长成所需要的尺寸,晶粒的尺寸 由各结晶室6的工艺条件决定。 本实用新型实施例中,采用立式叠加安装的连通的多个结晶室6,连续结晶实现甜 菜制糖工艺完全连续自动化,加热蒸气只需压力达到0. 09Mpa,蒸汽消耗比间歇式结晶罐减 少14%,降低能耗,降低结晶工序操作难度和人工因素,保证产品质量,减轻了劳动强度,工 效明显提高,工作顺畅,结构紧凑,占地少,能耗低。
权利要求立式连续结晶罐,其特征在于,结晶室(6)内中部固定加热室(4),结晶室(6)上部固定搅拌装置(5),搅拌装置(5)下端螺旋桨叶处于加热室(4)底部和结晶室(6)内底之间,上下叠加的相邻的两个结晶室(6)之间连通有输浆管(3),糖浆管(9)接入结晶室(6)内上部,晶种管(8)接入结晶室(6)内底部,蒸汽管(2)接入加热室(4),汁汽管(1)从结晶室(6)上部接出,最底部的结晶室(6)下方接出糖膏管(7)。
2.如权利要求1所述的立式连续结晶罐,其特征在于,结晶室(6)内顶部下凹。
3.如权利要求1所述的立式连续结晶罐,其特征在于,结晶室(6)内底下凹,至中心部 位上凸形成底部环形底槽,输浆管(3)上端开口在这个槽内。
4.如权利要求1所述的立式连续结晶罐,其特征在于,最低部的结晶室(6)内底部经糖 膏泵接出糖膏管(7)。
5.如权利要求1所述的立式连续结晶罐,其特征在于,四只结晶室(6)上下叠加,相邻 的两个结晶室(6)之间连通有输浆管(3),最底部的结晶室(6)接出糖膏管(7)。
专利摘要立式连续结晶罐,结晶室(6)内中部固定加热室(4),结晶室(6)上部固定搅拌装置(5),搅拌装置(5)下端螺旋桨叶处于加热室(4)底部和结晶室(6)内底之间,上下叠加的相邻的两个结晶室(6)之间连通有输浆管(3),采用立式叠加安装的连通的多个结晶室6,连续结晶实现甜菜制糖结晶工艺完全连续自动化,加热蒸气只需压力达到0.09MPa,降低能耗,降低结晶工序操作难度和人工因素,保证产品质量,减轻了劳动强度,工效明显提高,工作顺畅,结构紧凑,占地少,能耗低。
文档编号C13B30/02GK201722386SQ20102019748
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者单国江, 叶冬明, 张兵, 李建国, 杨雄, 王建国, 王志, 谢云峰, 陈文江, 陶飞, 黄德彬 申请人:新疆绿原糖业有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1