专利名称：溶菌酶蛋白酶生产线的管道输送及就地清洗的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道输送及就地清洗的系统，特别涉及一种溶菌酶蛋白酶生 产线的管道输送及就地清洗的系统。
背景技术：
溶菌酶蛋白酶在通常的生产过程中，大部份方法是把上道工序完成后的物料装入 贮存小桶，并用人工搬运至下一道工序，这样的生产方式不但所耗劳动力大，而且料液在搬 运及倾倒过程中大面积暴露在空气之中，卫生质量很难保证，随着产品产量的不断提高，这 一问题更为突出。如何有效的提高生产过程中的产品卫生安全，改善车间生产环境并减轻操作工人 的生产劳动强度，是所需解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溶菌酶蛋白酶生产线的管道输送及 就地清洗的系统，其能有效的提高生产过程中的产品卫生安全，改善车间生产环境并减轻 操作工人的生产劳动强度。为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种溶菌酶蛋白酶生产线的管道输送及 就地清洗的系统，其特征在于，其包括发酵缸、发酵液进料分配板、溶菌酶发酵液专用配料 缸、恒温介质热水系统、发酵液出料分配板、清洗泵、溶菌酶发酵液出料泵、溶菌酶发酵液压 滤系统、进料-回流选择分配板、进料-清洗选择分配板、溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸、浓 缩液出料分配板、溶菌酶蛋白浓缩液精滤系统、清洗液回程泵、浓缩液出料泵、喷雾干燥塔， 发酵缸的出口端与发酵液进料分配板的分配口连接，分配板的分配口与溶菌酶发酵液专用 配料缸的进料口连接，恒温介质热水系统与溶菌酶发酵液专用配料缸连接，溶菌酶发酵液 专用配料缸的出料口与发酵液出料分配板的分配口连接，发酵液出料分配板的分配口与溶 菌酶发酵液出料泵的进口、清洗泵连接，溶菌酶发酵液出料泵的出口与溶菌酶发酵液压滤 系统的进料口连接，溶菌酶发酵液压滤系统的回流口与发酵液进料分配板连接，溶菌酶发 酵液压滤系统的出料口与进料_回流选择分配板的分配口连接，进料_回流选择分配板的 分配口与进料_清洗选择分配板的分配口连接，进料_清洗选择分配板的分配口与溶菌酶 蛋白浓缩液冷却配料缸的进料口连接，溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸的出料口与浓缩液出 料分配板的分配口连接，浓缩液出料分配板的分配口与溶菌酶蛋白浓缩液精滤系统的进料 口连接，溶菌酶蛋白浓缩液精滤系统的出料口与进料-回流选择分配板的分配口连接，浓 缩液出料分配板的分配口与浓缩液出料泵的进口、清洗液回程泵连接，浓缩液出料泵的出 口与喷雾干燥塔的进料口连接。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型有效的提高生产过程中的产品卫生 安全，改善车间生产环境并减轻了操作工人的生产劳动强度。
[0007]图1为本实用新型进行第--道工序的原理示意图。[0008]图2为本实用新型进行第二二道工序的原理示意图。[0009]图3为本实用新型进行第三三道工序的原理示意图。[0010]图4为本实用新型进行第四道工序的原理示意图。[0011]图5为本实用新型进行第六道工序的原理示意图。[0012]图6为本实用新型进行第--阶段清洗的原理示意图。[0013]图7为本实用新型进行第二二阶段清洗的原理示意图。[0014]图8为本实用新型进行第三三阶段清洗的原理示意图。[0015]图9为本实用新型进行第四阶段清洗的原理示意图。[0016]图10为本实用新型进行第五阶段清洗的原理示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。如图1至图10所示，本实用新型溶菌酶蛋白酶生产线的管道输送及就地清洗的系 统包括发酵缸1、发酵液进料分配板3、溶菌酶发酵液专用配料缸4、恒温介质热水系统5、发 酵液出料分配板6、清洗泵7、溶菌酶发酵液出料泵8、溶菌酶发酵液压滤系统9、进料-回流 选择分配板10、进料-清洗选择分配板11、溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸12、浓缩液出料分 配板13、溶菌酶蛋白浓缩液精滤系统14、清洗液回程泵15、浓缩液出料泵16、喷雾干燥塔17 和物料管，发酵缸1的出口端与发酵液进料分配板3的分配口连接，分配板3的分配口与溶 菌酶发酵液专用配料缸4的进料口连接，恒温介质热水系统5与溶菌酶发酵液专用配料缸 4连接，溶菌酶发酵液专用配料缸4的出料口与发酵液出料分配板6的分配口连接，发酵液 出料分配板6的分配口与溶菌酶发酵液出料泵8的进口、清洗泵7连接，溶菌酶发酵液出料 泵8的出口与溶菌酶发酵液压滤系统9的进料口连接，溶菌酶发酵液压滤系统9的回流口 与发酵液进料分配板3连接，溶菌酶发酵液压滤系统9的出料口与进料-回流选择分配板 10的分配口连接，进料-回流选择分配板10的分配口与进料-清洗选择分配板11的分配 口连接，进料-清洗选择分配板11的分配口与溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸12的进料口 连接，溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸12的出料口与浓缩液出料分配板13的分配口连接，浓 缩液出料分配板13的分配口与溶菌酶蛋白浓缩液精滤系统14的进料口连接，溶菌酶蛋白 浓缩液精滤系统14的出料口与进料-回流选择分配板10的分配口连接，浓缩液出料分配 板13的分配口与浓缩液出料泵16的进口、清洗液回程泵15连接，浓缩液出料泵16的出口 与喷雾干燥塔17的进料口连接。本实用新型溶菌酶蛋白酶生产线的管道输送及就地清洗的系统经设计并安装完 成后，运行在实际的生产过程中，取得了良好的预期效果，其具体工作过程如下发酵缸1 的发酵液经发酵液进料分配板3进入溶菌酶发酵液专用配料缸4，然后发酵液在溶菌酶发 酵液专用配料缸4中加入定量蛋白保护剂及活性炭并恒温加热至35°C，进行搅拌进行脱色 除臭，这样完成第一道工序加工(见图1)。第一道工序加工完成后的溶菌酶发酵液通过发 酵液出料分配板6、溶菌酶发酵液出料泵8进入溶菌酶发酵液压滤系统9，打开溶菌酶发酵 液压滤系统9中的回流阀使经压滤的料液经发酵液进料分配板3重新回到溶菌酶发酵液专用配料缸4进行循环压滤，直到从溶菌酶发酵液压滤系统9中的取样阀取出的料液透明 为止，完成第二道工序加工(见图2)。关闭溶菌酶发酵液压滤系统9中的回流阀，同时打 开溶菌酶发酵液压滤系统9中的输出阀使经压滤的料液经进料_回流选择分配板10及进 料-清洗选择分配板11进入溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸12贮存，完成第三道工序加工 (见图3)。贮存后的溶菌酶发酵液由溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸12经浓缩液出料分配 板13进入溶菌酶蛋白浓缩液精滤系统14后，再通过进料-回流选择分配板10及进料-清 洗选择分配板11重新回到溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸12，经多次循环浓缩，干物质含量 达到20%-30%时停止循环浓缩，完成第四道工序加工(见图4)。开始在溶菌酶蛋白浓缩 液冷却配料缸12内加入定量的蛋清溶菌酶及抗高温蛋白稳定剂，调整PH值至6. 0，缓慢搅 拌六十分钟后开启制冷机组令溶菌酶蛋白浓缩液在溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸12中自 行冷却至2°C _8°C，直至达到工艺要求温度，在此工序中物料始终处于溶菌酶蛋白浓缩液 冷却配料缸12内，完成第五道工序加工。把溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸12内的浓缩液 冷却液经浓缩液出料分配板13及浓缩液出料泵16送进喷雾干燥塔17进行喷雾干燥，完成 第六道工序加工(见图5)。 生产工作完成后，本实用新型分五个阶段对物料管及料缸进行了就地清洗，第一 阶段，先把自来水按需用量输入溶菌酶发酵液专用配料缸4中，然后再配上适量的清洗剂 制成符合浓度要求的清洗液，再利用恒温介质热水系统5对溶菌酶发酵液专用配料缸4内 加入的清洗液进行加热，使清洗液达到清洗所需温度，再通过清洗泵7或溶菌酶发酵液出 料泵8对溶菌酶发酵液专用配料缸4的清洗，溶菌酶发酵液专用配料缸4的清洗路径为清 洗液自溶菌酶发酵液专用配料缸4内送出，到发酵液出料分配板6后经清洗泵7把清洗液 泵入溶菌酶发酵液专用配料缸4的清洗喷球，经过清洗喷球后的清洗液能造成很大的冲击 力，反复多次循环后能达到对溶菌酶发酵液专用配料缸4的清洗要求(见图6)。第二阶段， 溶菌酶发酵液专用配料缸4中的清洗液经发酵液出料分配板6、清洗泵7、溶菌酶发酵液出 料泵8送入溶菌酶发酵液压滤系统9中，再由回程管路经发酵液进料分配板3重新回至溶 菌酶发酵液专用配料缸4的物料管路的清洗(见图7)。第三阶段，溶菌酶发酵液专用配料 缸4中的清洗液经发酵液出料分配板6、清洗泵7、经溶菌酶发酵液出料泵8送入溶菌酶发 酵液压滤系统9中，再到溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸12上部的进料-回流选择分配板10 及进料_清洗选择分配板11，再由回程管路经发酵液进料分配板3重新回至溶菌酶发酵液 专用配料缸4的物料管路的清洗(见图8)。第四阶段，为对自溶菌酶蛋白浓缩液精滤系统 14的清洗液缸输出的清洗液进入精滤系统滤芯进行反向冲洗，再到溶菌酶蛋白浓缩液冷却 配料缸12上部的进料-回流选择分配板10及进料-清洗选择分配板11，并通过回程管经 浓缩液出料分配板13返回至精滤系统14的清洗液缸的物料管路的清洗(见图9)。第五阶 段，为对溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸12的清洗，其清洗路径为清洗液自溶菌酶发酵液专 用配料缸4内送出，到发酵液出料分配板6经清洗泵7把清洗液泵入溶菌酶蛋白浓缩液冷 却配料缸12的清洗喷球，经过清洗喷球后的清洗液能造成很大的冲击力，并经浓缩液出料 分配板13、清洗液回程泵15再由回程管路经发酵液进料分配板3重新回至溶菌酶发酵液专 用配料缸4的物料管路的清洗，反复多次循环后达到对溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸12的 清洗要求(见图10)。经检查以上所有清洗程序的清洗效果完全达到了对食品设备的卫生 要求。[0021]综上所述，本实用新型由各个装置或系统完成各个工序，不需要人工参与，有效的 提高生产过程中的产品卫生安全，改善车间生产环境并减轻了操作工人的生产劳动强度。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种溶菌酶蛋白酶生产线的管道输送及就地清洗的系统，其特征在于，其包括发酵缸、发酵液进料分配板、溶菌酶发酵液专用配料缸、恒温介质热水系统、发酵液出料分配板、清洗泵、溶菌酶发酵液出料泵、溶菌酶发酵液压滤系统、进料 回流选择分配板、进料 清洗选择分配板、溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸、浓缩液出料分配板、溶菌酶蛋白浓缩液精滤系统、清洗液回程泵、浓缩液出料泵、喷雾干燥塔，发酵缸的出口端与发酵液进料分配板的分配口连接，分配板的分配口与溶菌酶发酵液专用配料缸的进料口连接，恒温介质热水系统与溶菌酶发酵液专用配料缸连接，溶菌酶发酵液专用配料缸的出料口与发酵液出料分配板的分配口连接，发酵液出料分配板的分配口与溶菌酶发酵液出料泵的进口、清洗泵连接，溶菌酶发酵液出料泵的出口与溶菌酶发酵液压滤系统的进料口连接，溶菌酶发酵液压滤系统的回流口与发酵液进料分配板连接，溶菌酶发酵液压滤系统的出料口与进料 回流选择分配板的分配口连接，进料 回流选择分配板的分配口与进料 清洗选择分配板的分配口连接，进料 清洗选择分配板的分配口与溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸的进料口连接，溶菌酶蛋白浓缩液冷却配料缸的出料口与浓缩液出料分配板的分配口连接，浓缩液出料分配板的分配口与溶菌酶蛋白浓缩液精滤系统的进料口连接，溶菌酶蛋白浓缩液精滤系统的出料口与进料 回流选择分配板的分配口连接，浓缩液出料分配板的分配口与浓缩液出料泵的进口、清洗液回程泵连接，浓缩液出料泵的出口与喷雾干燥塔的进料口连接。
专利摘要本实用新型公开了一种溶菌酶蛋白酶生产线的管道输送及就地清洗的系统，其包括发酵缸等元件，发酵缸的出口端与发酵液进料分配板的分配口连接，分配板的分配口与溶菌酶发酵液专用配料缸的进料口连接，恒温介质热水系统与溶菌酶发酵液专用配料缸连接，溶菌酶发酵液专用配料缸的出料口与发酵液出料分配板的分配口连接，溶菌酶蛋白浓缩液精滤系统的出料口与进料-回流选择分配板的分配口连接，浓缩液出料分配板的分配口与浓缩液出料泵的进口、清洗液回程泵连接，浓缩液出料泵的出口与喷雾干燥塔的进料口连接。本实用新型能有效的提高生产过程中的产品卫生安全，改善车间生产环境并减轻操作工人的生产劳动强度。
文档编号C12M1/00GK201678669SQ20102052032
公开日2010年12月22日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者黄易明 申请人:上海艾魁英生物科技有限公司