专利名称：制备低钠盐产品的方法、可由此获得的产品及其用途的制作方法
制备低钠盐产品的方法、可由此获得的产品及其用途本发明涉及制备低钠盐产品的方法、可通过该方法获得的产品及其用途。氯化钠因其特定味道及其增味性质等原因而用在食品中。需要降低人的钠摄入， 因为太高的钠摄入被认为与许多健康问题相关。因此，在许多盐产品中，用其它矿盐，例如氯化钾，替代一部分氯化钠。但是，氯化钾的特征在于比氯化钠重的金属味和苦味，这使其较不优选用于人类食用。或者，通过产生强盐味感觉并因此确保为产生类似味道和增味效果而需要摄取的产品较少的产品——有时部分基于氯化钠，可以降低实际钠摄入。这例如公开在 WO 2004/075663 中。将功能添加剂和/或营养素(例如碘或氟化物)添加到盐产品中是一般惯例。还已知通过在含有此类氯化钠替代材料的低钠盐产品中添加另外的添加剂，所谓的掩蔽剂， 来掩蔽氯化钠替代材料(例如氯化钾)的令人不愉快的味道。最后，已知在基于氯化钠的盐产品中添加增味剂，以增强氯化钠味道效果。添加到氯化钠基产品中的添加剂具有比氯化钠和氯化钾原材料小的粒度，在它们涉及有机添加剂时尤为如此。例如，酵母基添加剂具有远低于100微米的粒度，而工业上可得的氯化钠和氯化钾通常具有数百微米的粒度。如果混合这两种材料，在运输和储存时会发生分离。附聚是避免这种分层的方式。但是，在压制和粉碎至所需粒度后，较小粒子会出现在粒子外表面上，从而造成添加剂损失。此外，由于许多添加剂具有与氯化钠和氯化钠替代材料(例如氯化钾)不同的性质，因此，从加工角度看，更好的是避免它们大部分位于最终产品的外表面上。例如，许多添加剂比氯化钠和氯化钾吸湿，以致盐产品在添加剂粒子位于外表面上时表现出比它们包埋和均勻混合在整个盐产品中时更吸湿的性质。从WO 2003/068006中获知制备低钠盐产品的方法。该文献公开了氯化钠和其它矿盐(例如氯化钾、氯化钙或氯化镁)以及任选另外的添加剂的颗粒状盐产品。制备该盐产品的方法包括下述步骤将粒度小于200微米的盐细粒与任选成分混合，添加5至15重量％水，和然后例如通过挤出或压制来将物料造粒。可通过干燥和将产品破碎至150至 2，000微米粒度的任选步骤完成该方法。这种方法是不利的，因为其包括添加水的步骤和除去水以获得微粒形式的盐产品的后继步骤。此外，所示方法通常产生易磨损的粒子。US 2009/0104330公开了用于减少食品中的氯化钠的低钠咸味组合物。该组合物含有氯化钠、食物酸和食物酸盐中的至少一种、氨基酸和氨基酸盐中的至少一种，并可以另外含有氯化钾、酵母提取物、甜味剂和香料。该组合物据说具有降低的金属味/苦味，增强咸味特性和提高咸味的强度。尽管列出了在需要更大或更小粒子的情况下的许多制备该组合物的技术，但可以看出该组合物是通过组分的直接掺合而制备的。由于添加到US 2009/0104330中的氯化钠基产品中的食物酸、氨基酸、酵母提取物、甜味剂和香料添加剂实际上通常具有明显小于氯化钠和氯化钾的粒度，因此，预计如US 2009/0104330中制成的组合物如上解释容易分开，例如在运输和储存时，这产生具有与预期不同的组成的产品，这又影响该组合物的功能。
本发明的目的是找出更有效、并产生没有上述缺点的均勻低钠盐产品的改进的方法。我们现在已经发现更(能量)有效、并产生具有改进的味道的低钠盐产品的改进的方法，其中添加剂与氯化钠和任选氯化钠替代材料均勻混合并包含在个体颗粒中。本发明提供了制备含有氯化钠(NaCl)和至少一种添加剂的(低钠)盐产品的方法，其中该盐产品具有50微米至10毫米的粒度，该方法包括下述步骤a.任选地，将含氯化钠的材料粉碎至最终盐产品粒度的1，000分之一至3分之一的粒度；b.任选地，将所述至少一种添加剂原材料粉碎至步骤a)的含氯化钠的材料粒子的粒度的0. 5至2倍的粒度；c.然后，将粒度为最终盐产品粒度1，000分之一至3分之一的含氯化钠的材料粒子与粒度为该含氯化钠的材料粒子的粒度的0. 5至2. 0倍的添加剂粒子混合；d.然后，使用40至400MPa的压力压制获自步骤c)的粒子混合物；e.然后，将该压制的盐产品粉碎，以产生具有50微米至10毫米的所需粒度的粒子；其中在基本干燥的条件下进行这些步骤。另外，本发明提供了可通过本发明的方法获得的低钠盐产品及其用于人和动物食用的用途。应该指出，GB 10588 公开了碱性全钠基盐产品，其可通过之后将氯化钠和其它钠盐的混合物压制和粉碎来获得。所得盐产品是可用于肉类腌制的碱性盐产品。GB 1058826既不涉及适合人食用的含添加剂的盐产品，也不涉及钠含量降低的盐产品。另外， 该文献中公开的盐产品不含任何有机的或具有增味功能的添加剂。此外，应该指出，JP 2006-169264公开了制备透析盐产品的方法，该盐产品含有酸、糖组分和电解质，例如氯化钾，其通过将含有氯化钠和电解质涂层的第一组合物与包含核粒子的第二组合物混合来制备，所述核粒子包含糖组分，被含相同或另一糖组分和酸的涂层覆盖。JP2006-16i^64将这种制备透析盐的方法与另一些方法比较，其中一种方法公开在对比例2中，其包括将含有氯化钠、氯化钾和葡萄糖的混合物粉碎至50微米的平均粒径， 然后用轧辊压制机将该混合物造粒以产生平均粒径为500微米的颗粒，结论是这种方法较不优选用于产生具有稳定含量的水性透析盐产品。该文献没有公开在压制步骤后的粉碎步骤。此外，其涉及透析盐的制备，其中例如问题不是少量干盐粒子的均勻性，而是大量盐水溶液的均勻性；实际上，该文献教导的内容不同于本发明的方法，在本发明中，在基本干燥的条件下进行粉碎和压制。可通过该方法获得的产品实际上以添加剂更均勻混入含氯化钠的粒子中为特征， 并且还具有良好的抗分离性和抗磨性。实际上，当添加剂(至少部分)截留到盐产品中时， 降低了添加剂可能带给该盐产品的任何不合意的副作用。在本申请中，低钠盐产品被定义为既包括下述产品其中一部分氯化钠被其它矿盐(在本文中也称作氯化钠替代材料，例如氯化钾)替代(在这种实施方案中，含有氯化钠和氯化钠替代材料的材料被称作“含氯化钠的材料”)、并含有至少一种添加剂(例如增味剂、掩味剂、营养素或任何其它添加剂)的产品；又包括下述产品通过添加充当所谓增味剂的添加剂来产生强盐味感觉、以确保用较低量的氯化钠体验到相同味道效果的基于氯化钠的产品；以及上两种产品的组合。应该理解的是，被规定具有特定粒度的材料很少仅由具有相同粒度的粒子构成。 在这方面，当(盐)产品或任何其它材料在本说明书中被规定为具有某一粒度时，本领域技术人员已知的是，粒度应解释为是根据13320 2009的产品的平均粒度或d50。可以使用本发明方法添加到盐产品中的添加剂可以是适合人或动物食用的任何材料或食品级或饲料级添加剂，它们在使用本发明方法添加到盐产品中时不会使该盐产品和中间含氯化钠的材料不再呈现基本干燥的形式。该添加剂不是氯化钠，也不是与氯化钠替代材料相同的材料。适合人或动物食用的材料在一个实施方案中是相关部门允许添加到人食品和动物饲料产品中的材料。该添加剂优选是有机添加剂。基本干燥在本申请中是指基于(总)固体，具有低于3重量％、优选低于1重量％ 的游离水含量。游离水是指在100°c可以(从粒子中)蒸发的任何水。(有机)添加剂在一个实施方案中选自抑制、增强、影响或改变味道和/或风味的材料，或影响该盐产品或可以使用本发明盐产品的食品的结块性质、自由流动性质、颜色、 质地、微生物稳定性、气味或营养价值的材料。有机是指该添加剂是烃基材料或其衍生物， 并且是指其优选源自天然来源。在更优选的实施方案中，该添加剂是味道/风味增强剂、味道/风味掩蔽剂(例如掩蔽氯化钠替代材料的令人不愉快的味道(苦味或金属味))、抗结块剂或流动添加剂。在最优选的实施方案中，该添加剂是味道/风味增强剂或味道/风味掩蔽剂。由于这两类味道增强和味道掩蔽剂常常重叠，在本文中它们简单地统称为“增味剂”。增味剂可选自本领域技术人员已知的材料。适合作为增味剂的材料的实例可见于例如 WO 2004/075663。在一个实施方案中，上述掩蔽剂和味道改进剂可以选自由下述物质组成的组酸， 例如琥珀酸和柠檬酸；氨基酸及其衍生物，例如谷氨酸盐/酯；酵母；酵母提取物；来自酵母提取物之类来源的水解蛋白；肽；水解植物蛋白；水解脂肪；核糖核苷酸；类黄酮；氨基酸与二羧酸的酰胺；海藻糖；葡萄糖酸盐和其它调味剂和风味调节物质；或它们的组合。其它实例包括有机酸，例如乳酸、苹果酸；有机酸的盐；核糖核苷酸的盐；来自美拉德反应的产品和发酵食品，例如豆酱、鱼酱、沙丁鱼和奶酪。调味剂是本领域技术人员已知的，并例如可见于S. Arctander，Perfume and Flavor Chemicals (Aroma Chemicals)，第1和2卷，1969。术语调味剂包括衍生自多香果、罗勒、辣椒、桂皮、丁香、小茴香、莳萝、大蒜、马郁兰、肉豆蔻、红辣椒、黑胡椒、迷迭香和姜黄中的任一种的香料油性树脂和油；精油，包括茴香油、香菜油、丁香油、桉叶油、茴香油、大蒜油、生姜油、薄荷油、洋葱油、花椒油、迷迭香油和薄荷油；柑橘油，例如橙油、柠檬油、苦橙油和陈皮油；蒜味香料，包括大蒜、韭菜、细香葱和洋葱；植物提取物，包括山金车花提取物、洋甘菊花提取物、啤酒花提取物和金盏花提取物；植物香料提取物，包括黑莓、 菊苣根、可可、咖啡、可乐、甘草、蔷薇果、sassaparilla root、洋檫木树皮、罗望子、甘草和香草提取物；蛋白质水解产物，包括水解植物蛋白(HVPs)、肉蛋白水解产物、乳蛋白水解产物；天然和人造的混合香料，包括 S. Heath，Source Book of Flavors, Avi Publishing Co.ffestport, Conn.，第149-277，1981中公开的那些，其全文经此引用并入本文；和通过还原糖与蛋白质衍生组分(包括氨基酸)之间的美拉德型反应制成的加工(反应)香料。代表性的独立调味剂包括苯甲醛、二乙酰基(2，2- 丁二酮)、香草醛、乙基香草醛和柠檬醛(3，7-二甲基-2，6-辛二烯醛)。本发明方法的盐产品优选由自由流动的粒子构成。在一个实施方案中，本发明的低钠盐产品是供人或动物食用、优选供人食用的产
品
在一个优选实施方案中，本发明的低钠盐产品不是如JP2006-16拟64的对比例2 中公开的通过合并 3，000 克 NaCl,73. 3 克 KC1、49. 9 克 MgCl2 · 6Η20、90· 3 克 CaCl2 · 2Η20、 221. 6克乙酸钠和491. 2克葡萄糖制成的具有500微米粒径的透析盐。再更优选地，本发明的钠盐产品完全不是透析盐。在一个优选实施方案中，含氯化钠的材料另外含有氯化钠替代材料。该氯化钠替代材料在一个实施方案中是不含氯化钠的矿物质，其优选不合钠。在更优选的实施方案中，所述氯化钠替代材料选自由氯化钾、氯化镁、氯化钙、胆碱盐酸盐、氯化铵、硫酸镁组成的组，并添加至少一种(有机)添加剂以改进产品的味道和 /或增味性质或掩蔽氯化钠替代材料的令人不愉快的味道。在更优选的实施方案中，该氯化钠替代材料是氯化钾，且最优选地，该盐产品具有 80 20至20 80、最优选75 25至30 70的Na K重量比。在一个优选实施方案中，步骤c)中的含氯化钠的材料的粒度是最终盐产品的粒度的500分之一至4分之一，再更优选为最终盐产品的粒度的100分之一至5分之一。值得注意的是，在存在材料再循环的一些实施方案中，可以用粒度稍微超出步骤 c)中所需的最终盐产品的粒度1，000分之一至3分之一的范围之外的粒子开始本发明的方法。在此类实施方案(其中进行该方法，使得材料平均再循环一次或多次经过数个工艺步骤)中，组分在最终盐产品中离开该工艺之前经过数个压制和粉碎步骤，由此它们的粒度降低。因此，也可以用粒度为最终盐产品的粒度的3分之一至2分之一的粒子进行该方法，因为由于所有组分平均再循环一次或多次，步骤c)中组分的平均粒度实际上处于步骤 c)的范围内，也因而处于本发明方法的范围内。步骤c)中含氯化钠的材料和添加剂的粒度在再一优选实施方案中优选为10和 100微米。最终(低钠)盐产品优选具有100至1，000微米的粒度。在一个优选实施方案中，在步骤c)中，添加剂粒子的粒度为含氯化钠的材料粒子的粒度的0.8至1.2倍。如步骤a)、b)和e)中规定的粉碎步骤包括降低粒子粒度的任何方法，并包括例如破碎、压碎或研磨之类的方法。应该指出，组分可以是其中两种或更多种一起在一个综合步骤中粉碎，或通过单独粉碎步骤粉碎。如果在该方法中使用氯化钠替代材料，其可以与氯化钠一起粉碎或单独粉碎。为了工艺效率，优选在一个粉碎步骤中粉碎尽可能多的组分，如果合理可行，更优选在一个单粉碎步骤中粉碎所有组分。在这种更优选的实施方案中，本发明方法的步骤a) 和b)可以合并成一个步骤，并实际与本发明方法的步骤C)同时进行，因为在综合粉碎过程中组分(通常固有地)是被混合的。
在步骤d)中用于压制粒子混合物的压力是在丸片的单向压制中施加的压力(造成压制的粒子混合物的一定密度)。但是，可以合适地通过其它压制机(例如轧辊压制机) 进行压制。在这些情况下，所用压力是造成与单向压制中相同的压实体密度的压力。如步骤d)中规定的压制步骤包括通过施加外力而使粒子附聚的任何方法，例如通过在40至400、优选40至200MPa的压力，更优选50至120MPa、最优选75至IOOMPa的压力下将它们压片或附聚。所述含氯化钠的材料可来自数种不同的来源，例如海盐、岩盐、精制(真空)盐或合成盐来源。本发明方法在一个实施方案中可含有后继步骤，其中筛分材料以分离出所需组成的粒子，或将所需粒度范围的粒子与太细和太粗的粒子分离。在这种实施方案中，例如，在步骤e)后将材料筛分，以从盐产品中除去太细和/或太粗的粒子，并任选将这些太细和/ 或太粗的粒子分别再循环到步骤c)和e)的工艺中。在该方法的又一实施方案中，将可能作为副产物形成的任何极细粒子(常称作粉尘粒子)收集在过滤器中，并再循环回该方法，优选再循环到其步骤c)或d)中。在一个实施方案中，可以在该盐产品中加入另外的添加剂。在一个优选实施方案中，此类另外的添加剂可以选自由维生素、酸、酵母、氨基酸、功能添加剂或营养素例如氟化物、碘化物、碘酸盐、矿物质、亚硝酸盐、硝酸盐、调味剂、香料、糖、(天然)调味料、香料或香草。在一个优选实施方案中，在本发明方法中，将另外的添加剂喷到该方法的步骤C) 或e)中获得的盐混合物上，更优选喷到步骤e)的产品上，这任选在已筛分步骤e)的产品后进行。当需要将另外的添加剂添加到难以或不可能以基本干燥形式分离、或在液体(或溶解)形式下更容易加工或分布的盐产品中时，这一实施方案特别有用。如果需要，在这种添加另外的添加剂的额外步骤之后进行干燥步骤。在又一优选实施方案中，在本发明方法中，将另外的添加剂混入步骤C)或e)中获得的盐混合物中，更优选混入步骤e)的产品中，这任选在已筛分步骤e)的产品后进行。这种另外的添加剂可以在液体存在下添加，该液体可能使该添加剂粘着到盐产品上。如果需要，在这种添加另外的添加剂的额外步骤之后进行干燥步骤。
实施例实施例1 在研钵中粉碎市售(纯净质量)NaCl、KCl和琥珀酸，并在90微米筛上筛分。从穿过筛子的级分中取550克NaCl (d50为59微米),479. 5克KCl (d50为36微米)和9. 9克琥珀酸(d50为58微米)，并与60. 5克来自DSM Food Specialties BV的酵母提取物Maxarite Delite (d50为58微米)充分混合。由这种混合物在Herzog压片机上使用1. Ot/cm2压力 (相当于IOOMPa的压力)制造50克丸片(40毫米直径，^ 20毫米高度)。将所得丸片沿直径破碎，并在Frewitt筛磨机上使用6毫米、3毫米和最后1毫米的筛研磨。使用710、 500,280和90微米的筛将来自该Frewitt筛磨机的产品筛分成级分。进一步分析级分280 至710微米(即合并两个级分)并确定具有396微米的d50。实施例2
该实施例的配制物含有70重量％ NaCl,26重量％ KCl和4重量％酵母提取物 Maxarite Delite。在以 5，700rpm 运行的 Alpine 160UPZ 针磨机上研磨 NaCl 和 KCl。将磨碎的 NaCl (d50 = 69 μ m)禾口 KCl (d50 = 58 μ m)与未磨的 Maxarite Delite (d50 = 58 μ m) 一起以1. 5千克批量装入2升Nautamixer中，并于19rpm混合至少10分钟。将混合粉末收集在料仓中，从中以50克份额手动供给Herzog压片机。施加的压力为0. 5t/cm2至1. Ot/ cm2(相当于50至IOOMPa的压力)。大多数丸片在1. Ot/cm2压力下压制。大多数丸片的尺寸为40毫米直径和 20毫米高度。将所得丸片沿直径破碎。在预先破碎后，在3个步骤中进行丸片的进一步粉碎1.直径200毫米、辊距8. 0毫米、辊速^5rpm(两个辊)的Merz锯齿(椎体)辊粉碎机。2.直径200毫米、辊距3. 0毫米、辊速195和300rpm的Merz光辊粉碎机。这意味着该粉碎机通过摩擦工作。3.直径200毫米、辊距1. 0毫米、辊速195和300rpm的Merz光辊粉碎机。最后粉碎步骤后的大尺寸级分看起来较大。因此，在Merz光辊粉碎机上再一次粉碎产品(现在以0. 8毫米辊距运行)。将粉碎的产品在配有200微米和710微米筛的 Mogensen Piccolo 上蹄分。进一步分析级分200至710微米并确定具有455微米的d50。在
图1和2中显示了该级分的图像，其中图2是横截面图。使用SEM-EDX分析(即扫描电子显微镜X-射线能量扩散分析)获取图像，以测定Na、K、Cl元素和有机材料分布。 通过使粒子嵌在树脂中并小心除去粒子的上层来分析粒子的内表面。在图1和2中可以看出，实施例2的产品由各自具有各组分的粒子构成。可以在粒子中识别出磨碎的原材料，并且清楚的是，组分一致且均勻地分布在粒子中，而在下述对比例4的样品中，酵母添加剂优先存在于表面上。对比例3取纯净质量NaCl (500克，d50为375微米)、KCl (436克，d50为296微米)、琥珀酸 (9克，d50为464微米)和酵母提取物Maxarite Delite (55克，d50为58微米)并充分混合。由该混合物在Herzog压片机上制造50克丸片(40毫米直径，^ 20毫米高度)。施加的压力为1. Ot/cm2压力(相当于IOOMPa的压力)。将所得丸片沿直径破碎，并在Frewitt 筛磨机上使用6毫米、3毫米和最后1毫米的筛研磨。使用710、500、280和90微米的筛将来自该Frewitt筛磨机的产品筛分成级分。检查低于90微米、90至280微米(d5C1为231微米)、280至500微米(d5(1为381微米)、500至710微米(d5C1为587微米)和高于710微米的级分。这些级分表现出非常不同的味道和溶解度性质。280-500微米级分的化学分析显示与预期组成的明显偏差，因为基于所用原材料的量，发现NaCl的量比预期高8%，KCl的量比预期低3%，琥珀酸的量比预期低10%,Maxarite Delite的量比预期低43%。此夕卜， 用于压制的混合物表现出分离倾向，由此阻碍在工业压制工艺中的适当操作。对比例4 该实施例的配制物含有69重量％ NaCl J6重量％ KCl和5重量％酵母提取物。使用市售NaCl (d50 = 375 μ m)和KCl (d50 = 296 μ m)制造该配制物。将这些组分与d50为86微米的未磨的酵母提取物一起装料并混合。由该混合物在Herzog压片机上使用1. Ot/cm2 压力(相当于IOOMPa的压力)制造50克丸片(40毫米直径，^ 20毫米高度)。将所得丸片沿直径破碎，并在Frewitt筛磨机上使用6毫米、3毫米和最后1毫米的筛研磨。分析级分90-200微米和200-710微米的粒子的组分分布。 在图3中，使用SEM-EDX分析(扫描电子显微镜X-射线能量扩散分析)显示该对比例4的200至710微米级分的图像，以测定Na、K、Cl元素和有机材料分布。在图3中可以看出，酵母粒子看起来主要存在于氯化钠和氯化钾粒子的外表面上。还可以看出，该对比例中制成的粒子在很大程度上由用作原材料的初级粒子构成。换言之，粉碎主要经由原始粒子表面发生，由此从粒子上除去原始的个体组分，即NaCl和KCl和酵母提取物。由于最后这一观察结果，预计酵母提取物粒子仅位于原始KCl和NaCl原材料粒子的表面上，且该对比例4的方法不产生如实施例2中那样含有所有成分的均勻粒子，而是在它们的表面上含有酵母提取物块的主要分立的NaCl和KCl粒子。
权利要求
1.制备含有氯化钠(NaCl)和至少一种添加剂的盐产品的方法，其中该盐产品具有50 微米至10毫米的粒度，该方法包括下述步骤c.将粒度为最终盐产品粒度1，000分之一至3分之一的含氯化钠的材料与粒度为该含氯化钠的材料粒子的粒度的0. 5至2. 0倍的添加剂粒子混合；d.然后，使用40至400MPa的压力压制获自步骤c)的粒子混合物；e.然后，将该压制的盐产品粉碎，以产生具有50微米至10毫米的所需粒度的粒子；其中在基本干燥的条件下进行这些步骤。
2.权利要求1的方法，还包括下述步骤的一个或多个a.将含氯化钠的材料粉碎至最终盐产品粒度的1，000分之一至3分之一的粒度；b.将所述至少一种添加剂原材料粉碎至获自步骤a)的含氯化钠的材料粒子的粒度的 0. 5至2倍的粒度；其中步骤a)和/或b)在权利要求1的步骤c)之前或与步骤c)同时进行。
3.权利要求1或2的方法，其中所述含氯化钠的材料还含有氯化钠替代材料。
4.权利要求1至3任一项的方法，其中所述至少一种添加剂是有机添加剂。
5.权利要求1至4任一项的方法，其中至少一种添加剂是增味剂。
6.权利要求3至5任一项的方法，其中所述氯化钠替代材料选自由氯化钾、氯化镁、氯化钙、胆碱盐酸盐、氯化铵、硫酸镁组成的组，并添加至少一种添加剂以改进所述产品的味道和/或增味性质或掩蔽所述氯化钠替代材料的令人不愉快的味道。
7.权利要求6的方法，其中所述氯化钠替代材料是氯化钾，且所述盐产品具有80 20 至20 80的Na K重量比。
8.权利要求1至7任一项的方法，其中所述至少一种添加剂是可以以基本干燥的形式分离的、适合人或动物食用的添加剂。
9.权利要求8的方法，其中所述至少一种添加剂选自由酸，例如琥珀酸和柠檬酸；氨基酸及其衍生物，例如谷氨酸盐/酯；酵母，酵母提取物；来自酵母提取物之类来源的水解蛋白；肽；水解植物蛋白；水解脂肪；核糖核苷酸；类黄酮；氨基酸与二羧酸的酰胺；海藻糖； 葡萄糖酸盐/酯和其它调味剂和风味调节物质，或其组合组成的组。
10.前述权利要求1至9任一项的方法，其中在步骤e)后将材料筛分，以从盐产品中除去太细和/或太粗的粒子，并任选将这些太细和/或太粗的粒子分别再循环到步骤c)和 e)的工艺中。
11.前述权利要求1至10任一项的方法，其中将另外的添加剂喷到所述产品上或混入步骤c)或e)的盐混合物中。
12.可通过前述权利要求1至11任一项的方法获得的低钠盐产品。
13.权利要求12的低钠盐产品的用途，用于人或动物食用，或作为人食品或动物饲料产品的添加剂。
全文摘要
本发明涉及制备含有氯化钠(NaCl)和至少一种添加剂的盐产品的方法，其中该盐产品具有50微米至10毫米的粒度，该方法包括下述步骤a)任选地，将含氯化钠的材料粉碎至最终盐产品粒度1,000分之一至3分之一的粒度；b)任选地，将所述至少一种添加剂原材料粉碎至获自步骤a)的含氯化钠的材料粒子的粒度的0.5至2倍的粒度；c)然后，将粒度为最终盐产品粒度1,000分之一至3分之一的含氯化钠的材料粒子与粒度为该含氯化钠的材料粒子的粒度的0.5至2.0倍的添加剂粒子混合；d)然后，使用40至400MPa的压力压制获自步骤c)的粒子混合物；e)然后，将该压制的盐产品粉碎，以产生具有50微米至10毫米的所需粒度的粒子；其中在基本干燥的条件下进行这些步骤。另外，本发明提供了可通过所述方法获得的低钠盐产品及其用于人或动物食用的用途。
文档编号A23L1/237GK102413715SQ201080018744
公开日2012年4月11日 申请日期2010年3月19日 优先权日2009年4月29日
发明者E·阿尔特纳, G·J·斯托克尔斯 申请人:阿克佐诺贝尔化学国际公司