泥鳅宰杀机的制作方法

文档序号:403016阅读:3409来源:国知局
专利名称:泥鳅宰杀机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及水产品宰杀加工装置领域,尤其涉及一种泥鳅宰杀机。
背景技术
泥鳅肉质鲜美,营养丰富,富含蛋白质,还有多种维生素,并具有药用价值,是人们喜爱的水产佳品。泥鳅所含脂肪成分较低,胆固醇更少,属高蛋白低脂肪食品,且含一种类似廿碳戊烯酸的不饱和脂肪酸,有利于人体抗血管衰老,故有益于老年人及心血管病人。泥鳅体较小而细长,前端呈亚圆筒形,腹部圆,后端侧扁。泥鳅体表光滑,且黏液丰富,非常滑溜不易抓牢,宰杀很困难。因为宰杀困难,很多人对泥鳅不经宰杀就直接烹饪,连泥鳅的内脏一起吃,内脏不但影响了泥鳅的味道而且不卫生,不利于身体健康。而宰杀泥鳅的,采用的都是手工操作的原始办法,非常麻烦,且费时费力,而且稍不留神就有可能伤到宰杀者。
发明内容本实用新型的目的在于,针对泥鳅宰杀困难的问题,提出一种自动宰杀泥鳅的泥鳅宰杀机。为了实现上述目的,本实用新型提出的泥鳅宰杀机包括支架、电机、传动装置和一对轮面粗糙的前传送轮,支架具有供泥鳅通过的泥鳅通道,一对前传送轮并排设置且两轮面间形成传送泥鳅的间隙,间隙在泥鳅通道中,电机通过传动装置驱动该对前传送轮旋转, 所述一对前传送轮的旋转方向相反,在泥鳅通道的下部设有刀片和刮片。本实用新型的一对传送轮自动夹取泥鳅,并使泥鳅先后经过刀片和刮片,刀片把泥鳅的肚子割开,刮片把泥鳅的内脏刮干净,自动完成泥鳅宰杀,宰杀速度快,且操作简单。

图1为泥鳅宰杀机的结构示意图;图2为图1的A-A向剖视图;图3为图2的B-B向剖视图。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
具体实施方式
参见图1和图2,泥鳅宰杀机包括支架9、电机1、传动装置和一对轮面粗糙的前传送轮21,支架9具有供泥鳅通过的泥鳅通道,泥鳅在该泥鳅通道中传输并完成宰杀过程,在图1中泥鳅通道为上下两部分支架9所形成的供泥鳅传输的空间。一对前传送轮21并排设置且两轮面间形成传送泥鳅的间隙,间隙在泥鳅通道中。电机1通过传动装置驱动前传送轮21旋转,两个前传送轮21的旋转方向相反,具体为在图2中左边的前传送轮21逆时针方向旋转,右边的前传送轮21顺时针方向旋转,这两个前传送轮21可把泥鳅夹住且自图 1中自右向左的方向传送。在泥鳅通道的下部设有刀片4和刮片5,刀片4和刮片5在前传送轮21的后方,且刀片4在刮片5与前传送轮21之间,即泥鳅传输时泥鳅先后通过的顺序为前传送轮21、刀片4和刮片5。刀片4具有前部为锋利刀刃后部逐渐宽大的结构,前传送轮21带动泥鳅经过刀片4时,刀片4把泥鳅的肚子剖开并撑开。泥鳅经过刮片5时,刮片 5把泥鳅的内脏刮干净。在刀片4和刮片5之间设有排废口 91,被刮片5刮掉的内脏从排废口 91中排出。参见图2,传动装置包括两对锥齿轮、一对皮带轮和与皮带轮配合的皮带34,每对锥齿轮包括主动锥齿轮31和与其啮合的从动锥齿轮32,皮带轮包括主动皮带轮35和从动皮带轮33。主动皮带轮35安装在电机1的转轴上,电机1直接驱动主动皮带轮35,电机1 也可以先经过减速箱减速后再带动主动皮带轮35。从动皮带轮33与锥齿轮中的主动锥齿轮31通过键安装在第一传动轴36上,第一传动轴36通过轴承可旋转地安装支架9上,从动皮带轮33驱动第一传动轴36旋转,主动锥齿轮31随第一传动轴36 —起旋转,从而使电机1通过皮带34和皮带轮驱动主动锥齿轮31转动。从动锥齿轮32各自与其中一个前传送轮21安装在第二传动轴37上,从动锥齿轮32带动前传送轮21 —起旋转。两个主动锥齿轮31安装方向相反,从而使两个从动锥齿轮32旋转方向相反,最终使两个前传送轮21 旋转方向相反。参见图2和图3,支架9具有滑道孔94,滑动件8设置在滑道孔94中,滑动件8可沿着两个第二传动轴37中心线的垂直相交线方向滑移,而不能相对支架9旋转。该垂直相交线为均与两个第二传动轴37的中心线垂直并相交的直线,相应地该垂直相交线方向也就是这些直线的延伸方向,具体在图2和图3中,垂直相交线方向为左右方向。滑道孔94具有沿着该垂直相交线方向延伸的第一滑轨平面941,滑动件8的外壁面上设有平行于第一滑轨平面941的第二滑轨平面(图3中滑动件8的上下两个平面),第二滑轨平面沿着第一滑轨平面941滑移,这可使第二传动轴37受力均勻、滑移平稳且不能相对支架9旋转。滑动件8具有安装孔,第二传动轴37通过轴承可旋转地安装在滑动件8的安装孔中,具体为第二传动轴37安装在轴承的内圈,轴承的外圈安装在滑动件8的安装孔上。在支架9和滑动件8之间设有第二弹簧62,第二弹簧62沿该垂直相交线方向布置,两端部分别与支架9 和滑动件8接触,可以为第二传动轴37提供沿滑移方向的力。参见图2,主动锥齿轮31可沿着第一传动轴36的轴向移动,第一传动轴36上设有挡板361,在挡板361和主动锥齿轮 31之间设有沿着第一传动轴36的轴向布置的第一弹簧61,第一弹簧61的两端部分别与挡板361和主动锥齿轮31接触,可以为主动锥齿轮31提供沿着第一传动轴36的轴向力。第一传动轴36从第一弹簧61中穿过,这可使主动锥齿轮31受力均勻、移动平稳。因为泥鳅的大小不一,第二弹簧62可根据泥鳅的大小动态地使第二传动轴37移动,从而调节两个前传送轮21之间的间隙,使两个前传送轮21都能夹住并传送不同大小的泥鳅。当第二传动轴37移动时,主动锥齿轮61也相应地在第一传动轴36上作轴向移动,第一弹簧61可确保主动锥齿轮31始终都与从动锥齿轮32啮合。在泥鳅通道的上部设有压板72,压板72通过弹簧71与泥鳅通道上方的支架连接。 压板72可根据泥鳅的大小弹性改变压板72与刀片4、刮片5之间的距离,把泥鳅压向刀片 4和刮片5,以更好地剖切和清除内脏。在泥鳅通道的前方还设有进料斗92,进料斗92与泥鳅通道的入口连通,泥鳅从进料斗92倒入,并滑到两个传送轮21之间的间隙,反向旋转的两个传送轮21把泥鳅夹住并向后方传送。 为了更好地把剖杀好的泥鳅输送到指定位置,在刮片5的后方设置一对后传送轮 22,后传送轮22的设置与前传送轮21相类似,后传送轮22也是轮面粗糙,也是并排设置且两轮面间形成传送泥鳅的间隙,间隙在泥鳅通道中,后传送轮22与对应的前传送轮21旋转方向相同,从而使得后传送轮22与前传送轮21往同一方向传送泥鳅。参见图1,后传送轮 22也是由电机1先后通过皮带传动和锥齿轮传动来驱动,这些结构与前传送轮相同,不再赘述。
权利要求1.泥鳅宰杀机,其特征在于,包括支架(9)、电机(1)、传动装置和一对轮面粗糙的前传送轮(21),支架(9)具有供泥鳅通过的泥鳅通道,所述一对前传送轮并排设置且两轮面间形成传送泥鳅的间隙,间隙在所述泥鳅通道中,电机(1)通过传动装置驱动所述一对前传送轮旋转,所述一对前传送轮的旋转方向相反,在所述泥鳅通道的下部设有刀片(4)和刮片(5)。
2.根据权利要求1所述的泥鳅宰杀机,其特征在于,所述刀片(4)和刮片(5)在前传送轮的后方,且刀片⑷在刮片(5)与前传送轮之间。
3.根据权利要求2所述的泥鳅宰杀机,其特征在于,所述传动装置包括两对锥齿轮、一对皮带轮和与皮带轮配合的皮带(34),皮带轮中的从动皮带轮(3 与锥齿轮中的主动锥齿轮(31)安装在第一传动轴(36)上,锥齿轮中的从动锥齿轮(3 各自与其中一个前传送轮安装在第二传动轴(37)上,电机(1)通过皮带和皮带轮驱动锥齿轮中的主动锥齿轮(31)转动。
4.根据权利要求3所述的泥鳅宰杀机,其特征在于,支架(9)具有滑道孔(94),滑动件 (8)设置在滑道孔(94)中,滑动件(8)可沿着两个第二传动轴(37)中心线的垂直相交线方向滑移,滑动件(8)具有安装孔,第二传动轴(37)通过轴承可旋转地安装在滑动件(8)的安装孔中,在支架(9)和滑动件(8)之间设有沿所述垂直相交线方向布置的第二弹簧(62), 第一传动轴(36)上设有挡板(361),在挡板(361)和主动锥齿轮(31)之间设有沿着第一传动轴(36)的轴向布置的第一弹簧(61),主动锥齿轮(31)可沿着第一传动轴(36)的轴向移动。
5.根据权利要求4所述的泥鳅宰杀机,其特征在于,滑道孔(94)具有沿着所述垂直相交线方向延伸的第一滑轨平面(941),滑动件(8)的外壁面上设有平行于第一滑轨平面 (941)的第二滑轨平面。
6.根据权利要求4所述的泥鳅宰杀机,其特征在于,所述第一传动轴(36)从所述第一弹簧(61)中穿过。
7.根据权利要求1至4任一项所述的泥鳅宰杀机,其特征在于,在所述泥鳅通道的上部设有压板(72),压板(7 通过弹簧(71)与泥鳅通道上方的支架连接。
8.根据权利要求7所述的泥鳅宰杀机,其特征在于,所述泥鳅宰杀机还包括进料斗 (92),进料斗与泥鳅通道的入口连通。
9.根据权利要求8所述的泥鳅宰杀机,其特征在于,在所述刀片(4)和刮片(5)之间设有排废口(91)。
10.根据权利要求9所述的泥鳅宰杀机,其特征在于,所述泥鳅宰杀机还包括一对轮面粗糙的后传送轮(22),所述一对后传送轮0 并排设置且两轮面间形成传送泥鳅的间隙, 间隙在所述泥鳅通道中,后传送轮0 在所述刮片(5)的后方,所述后传送轮与对应的前传送轮旋转方向相同。
专利摘要本实用新型涉及泥鳅宰杀机,包括支架、电机、传动装置和一对轮面粗糙的前传送轮,支架具有供泥鳅通过的泥鳅通道,一对前传送轮并排设置且两轮面间形成传送泥鳅的间隙,间隙在泥鳅通道中,电机通过传动装置驱动该对前传送轮旋转,所述一对前传送轮的旋转方向相反,在泥鳅通道的下部设有刀片和刮片。传送轮自动夹取泥鳅,并使泥鳅先后经过刀片和刮片,刀片把泥鳅的肚子割开,刮片把泥鳅的内脏刮干净,自动完成泥鳅宰杀,宰杀速度快,且操作简单。
文档编号A22B3/08GK202095449SQ201120137610

公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者石勇 申请人:石勇
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