一种葛粉高效提取的新方法

文档序号:512739阅读:453来源:国知局
一种葛粉高效提取的新方法
【专利摘要】本发明公开了一种在传统葛粉提取的工艺上,增加复合酶水解、高压超剪切均质机对葛根淀粉进行超细化粉碎、脉冲气流干燥工艺,提高葛根的出粉率。引入纤维素酶和果胶酶,在一定条件下对葛根中纤维素进行水解,酶解时间1.5h,反应温度40-50℃,pH值为5-6之间。本发明生产工艺参数稳定、产品质量稳定,且产品易冲调,同时产品色泽较传统工艺有明显提高,葛粉提取率达95%左右,比传统工艺提高出粉率15-20%。
【专利说明】一种葛粉高效提取的新方法

【技术领域】 [0001] :本发明属于食品加工,涉及一种葛粉高效提取的新方法。

【背景技术】 [0002] :天然干葛根的淀粉含量高达40%,是营养独特、药食兼优的绿色保健 食品。传统的生产工艺主要是通过刮皮粉浆、自然沉淀、干燥的方法制取,即将葛根削去藤 蒂、尾须、侧根和破损部分,加水浸泡1-2小时,洗去泥沙杂物后刮除外皮,冲净后浙干,磨 成浆状(或切成长10厘米、直径5厘米的小段,放进打浆机碎成浆);然后在粉浆内加入适 量清水稀释,搅拌均匀后,分别用80-100目钢丝网筛过滤大渣。再装入滤布袋,放入盛有 清水的缸中,反复搓揉,以洗尽淀粉为度,然后用纱布将缸中粉浆液过滤去渣。筛滤后的粉 浆应迅速放入沉淀池或水缸内,待其自然沉淀后,排掉上层水液,再加入适量清水搅拌均匀 后,静置沉淀12小时,排尽上层水液,得到湿葛粉;再将沉淀池或缸内的湿粉取出,削除底 层渣末,然后把纯净的葛粉送入烘房用文火烘干,或用电烤箱、微波炉烘干,也可置于干净 的竹盘或洒垫上,在通风、向阳、无污染的地方洒干,即得纯天然葛粉。利用该方法制取的葛 粉,主要不足之处是葛根的残渣的葛粉没有分离出来,葛粉提取率只有70-85%左右。


【发明内容】
[0003] :为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种工艺流程短、经济实 用、操作环境好、能最大限度从葛根中提取葛粉的工艺。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案:本项目传统葛粉提取的工艺上,增加 酶水解、高压超剪切均质机对葛根淀粉进行超细化粉碎、脉冲气流干燥工艺,提高葛粉的出 粉率。引入纤维素酶和果胶酶,在一定条件下对葛中纤维素进行水解,减轻过滤压力,节水、 节能,操作条件的优化,是对传统加工方法上的一种突破性创新。
[0005] 本发明有益效果是:采用本发明将葛根浆用纤维素酶处理后,结构致密的细胞壁 中的纤维素被水解成水溶性的糖类物质,而细胞壁的水解有利于胞内物质的溶出,将葛根 中的淀粉与纤维、蛋白及其它杂质分开制取葛粉。本发明生产工艺参数稳定、产品质量稳 定,且产品易冲调、品质好。同时产品色泽较传统工艺有明显提高,葛粉提取率达95%左右, 比传统工艺提高出粉率15-20%。
[0006] 本发明的目的可以通过以下方案来实现:
[0007] (1)葛根预处理:将清洗干净葛根粉碎成40-60目葛根浆(葛根:水为1 : 6-7)。
[0008] (2)葛根浆复合酶水解提取:酶制剂的用量:每1000克葛根楽,使用纤维素酶 ΙΟ-llg、果胶酶5-6g,酶解时间1. 5h,反应温度40-50°C,pH值为5-6之间。
[0009] (3)曲筛分离:采用80目过滤布进行压滤,滤渣加入干品6倍水,充分浸泡后拌均 匀,再采用1〇〇目过滤布进行压滤。
[0010] (4)高压超剪切均质超细化粉碎:对葛根淀粉进行超细化粉碎,再用200目过滤布 进行精滤。
[0011] (5)湿葛粉脉冲气流烘干:采用程序升温,干燥温度65-105°C,干燥时间1. 5h,物 料厚度2. 5-3cm。
[0012] (6)干燥后产品通过筛分,即为葛粉成品。
[0013] 本发明的工艺流程如下:
[0014] 鲜葛根一初洗一二次清洗一粉碎一复合酶解一脱汁一曲筛分离一高压超剪切均
【权利要求】
1. 一种葛粉高效提取的新方法,其特征是:增加复合酶水解、高压超剪切均质机对葛 根淀粉进行超细化粉碎、脉冲气流干燥工艺,提高葛粉的出粉率。
2. 如权利要求1所述的一种葛粉高效提取的新方法,其特征是:所述复合酶为纤维素 酶和果胶酶,其配比为1 : 0.4-0. 6。
3. 如权利要求1所述的一种葛粉高效提取的新方法,其特征是:复合酶水解是每1000 克葛根浆(葛根:水为1 : 6-7),使用复合酶15-17g,酶解时间1. 5h,反应温度40-50°C, pH值为5-6之间。
4. 如权利要求1所述的一种葛粉高效提取的新方法,其特征是:湿葛粉脉冲气流烘干: 采用程序升温,干燥温度65-105°C,干燥时间1. 5h,物料厚度2. 5-3cm。
【文档编号】A23L1/214GK104055048SQ201310106048
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月23日 优先权日:2013年3月23日
【发明者】徐金海 申请人:江西大忙人实业有限公司
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