一种拌糖甘蓝生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种蔬菜生产工艺，特别涉及一种拌糖甘蓝生产工艺。它包括前处理、清洗、摘芯、断切、泡沫冲洗、杀菁、冷却、脱水、拌糖、静置、烘干、挑选、包装等工艺过程。本发明具有干净、卫生、环保、能耗低、生产效率高、产品质量高、糖分分布均匀、口感好的特点。
【专利说明】一种拌糖甘蓝生产工艺
[0001](一)【技术领域】
本发明涉及一种蔬菜生产工艺，特别涉及一种拌糖甘蓝生产工艺。
[0002](二)【背景技术】
在蔬菜加工过程中，最关键的是要卫生，同时要做到环保、能耗低、省时省力，生产效率高。在目前的甘蓝生产过程中，还有很多需要改进的地方，比如清洗不彻底、水资源浪费严重、生产效率低等。
[0003](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可提高产品质量和生产效率的拌糖甘蓝生产工艺。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种拌糖甘蓝生产工艺，其特征是:包括以下步骤:
(1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物；
(2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗；
(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
(4)断切:调整切菜刀盘，确认规格为30mmX30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
(5)杀菁:杀菁锅温度控制在95°C_100°C，时间2-4分钟，初次添加食盐19.5-20.5 kg,纯碱0.9-1.1 kg，用排出的污水PH值在7.8 — 8.0之间，每50-70分钟追加食盐1.9-2.1kg，碱0.45-0.55 kg，按照定时换一次水，杀菁后色泽无褐变，口感清脆；
(6)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
(7)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60% ;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每25-35分钟用蒸汽消毒3分钟以上；
(8)拌糖:将脱水后的原料称取99.5-100.5kg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖11.8-12.3kg,搅拌,等确认葡萄糖全部溶化后,再加入乳糖5.8-6.2kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖1.9-2.1kg，搅拌使麦芽糖全部溶化；
(9)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置35-45分钟，静置13-17分钟时从静止车后面往前均匀搅拌I次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间；
(10)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，烘干；
(11)挑选:对烘干后的原料进行挑选；
(12)包装:按照不同规格进行包装。
[0005]进一步地,包括以下步骤: (1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物；
(2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗；
(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部切入4-5刀，将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
(4)断切:调整切菜刀盘，确认规格为30mmX30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
(5)杀菁:杀菁锅温度控制在95°C_100°C，时间2-4分钟，初次添加食盐20 kg，纯碱Ikg，用排出的污水PH值在7.8— 8.0之间，每I小时追加食盐2 kg，碱0.5 kg，每8小时换一次水，杀菁后色泽无褐变，口感清脆；
(6)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
(7)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60% ;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每30分钟用蒸汽消毒3分钟以上；
(8)拌糖:将脱水后的原料称取IOOkg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖12.0kg，搅拌，等确认葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖2.0kg,搅拌使麦芽糖全部溶化；
(9)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置40分钟，静置15分钟时从静止车后面往前均匀搅拌I次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间；
(10)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，烘干；
(11)挑选:对烘干后的原料进行挑选；
(12)包装:按照不同规格进行包装。
[0006]在步骤(10)中其烘干方法为:
I次干燥:90-95°，40-60分钟，散料2-3次；
2次干燥:70-75°，110分钟-130分钟，搓料2-3次；
然后5-7池合一池，进行第3次干燥:60-65°，7-8小时，每19-21分钟翻料I次。
[0007]在步骤(2)的清洗过程中，通过吹泡清洗机清洗后再进行高压喷淋清洗。
[0008]在步骤(4)之后，加入泡沫冲洗:将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗，吹泡清洗机内的水要求是流动水，吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理，并保持吹泡清洗机内的水清洁。
[0009]在烘干过程中，6池合I池。
[0010]本发明的有益效果是:它具有清洗彻底、干净、卫生、环保、能耗低、生产效率高、产品质量高、糖分分布均匀、口感好的特点。
[0011](四)【具体实施方式】以下为具体实施例:
实施例一:一种拌糖甘蓝生产工艺，其特征是:包括以下步骤:
(I)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物； (2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗后再进行高压喷淋清洗；
(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部切入4-5刀，将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
(4)断切:调整切菜刀盘，确认规格为30mmX30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
(5)泡沫冲洗:将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗，吹泡清洗机内的水要求是流动水，吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理，并保持吹泡清洗机内的水清洁；
(6)杀菁:杀菁锅温度控制在95°C_100°C，时间2-4分钟，初次添加食盐19.5 kg，纯碱0.9 kg，用排出的污水PH值在7.8 — 8.0之间，每50分钟追加食盐1.9 kg，碱0.45 kg，每8小时换一次水，杀菁后色泽无褐变，口感清脆；
(7)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
(8)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60% ;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每25分钟用蒸汽消毒3分钟以上；
(9)拌糖:将脱水后的原料称取99.5kg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖11.8kg，搅拌，等确认葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖5.8kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖1.9kg,搅拌使麦芽糖全部溶化；
(10)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置35分钟，静置13分钟时从静止车后面往前均匀搅拌I次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间；
(11)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，烘干:
I次干燥:90-95°，40分钟，散料2-3次；
2次干燥:70-75°，110分钟，搓料2-3次；
然后5池合一池，进行第3次干燥:60-65°，7小时，每19分钟翻料I次。
[0012]( 12)挑选:对烘干后的原料进行挑选，挑选出碎料等；
(13)包装:按照不同规格进行包装。
[0013]实施例二:该种拌糖甘蓝生产工艺，包括以下步骤:
(1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物；
(2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗后再进行高压喷淋清洗；
(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部切入4-5刀，将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
(4)断切:调整切菜刀盘，确认规格为30mmX30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
(5)泡沫冲洗:将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗，吹泡清洗机内的水要求是流动水，吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理，并保持吹泡清洗机内的水清洁；
(6)杀菁:杀菁锅温度控制在95°C_100°C，时间2-4分钟，初次添加食盐20 kg，纯碱Ikg，用排出的污水PH值在7.8 —8.0之间，每I小时追加食盐2 kg，碱0.5 kg，每8小时换一次水，杀菁后色泽无褐变，口感清脆；
(7)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
(8)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60% ;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每30分钟用蒸汽消毒3分钟以上；
(9)拌糖:将脱水后的原料称取IOOkg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖12.0kg，搅拌，等确认葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖2.0kg,搅拌使麦芽糖全部溶化；
(10)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置40分钟，静置15分钟时从静止车后面往前均匀搅拌I次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间；
(11)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，进行烘干:
I次干燥:90-95°，50分钟，散料2-3次；
2次干燥:70-75°，120分钟，搓料2-3次；
然后6池合一池，进行第3次干燥:60-65°，7.5小时，每20分钟翻料I次；
(12)挑选:对烘干后的原料进行挑选，挑选出碎料等；
(13)包装:按照不同规格进行包装。
[0014]实施例三:一种拌糖甘蓝生产工艺，其特征是:包括以下步骤:
(1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物；
(2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗后再进行高压喷淋清洗；
(3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内；
(4)断切:调整切菜刀盘，确认规格为30mmX30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内；
(5)泡沫冲洗:将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗，吹泡清洗机内的水要求是流动水，吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理，并保持吹泡清洗机内的水清洁；
(6)杀菁:杀菁锅温度控制在95°C_100°C，时间2-4分钟，初次添加食盐20.5 kg，纯碱1.1 kg，用排出的污水PH值在7.8 —8.0之间，每70分钟追加食盐2.1 kg，碱0.55 kg，按照定时换一次水，杀菁后色泽无褐变，口感清脆；
(7)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；
(8)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60% ;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每35分钟用蒸汽消毒3分钟以上；
(9)拌糖:将脱水后的原料称取100.5kg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖12.3kg，搅拌，等确认葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.2kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖2.1kg,搅拌使麦芽糖全部溶化；
(10)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置45分钟，静置17分钟时从静止车后面往前均匀搅拌I次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间；
(11)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，烘干:
I次干燥:90-95°，60分钟散料2-3次；
2次干燥:70-75。，130分钟，搓料2-3次；
然后7池合一池，进行第3次干燥:60-65°，8小时，每21分钟翻料I次；
(12)挑选:对烘干后的原料进行挑选，挑选出碎料等；
(13)包装:按照不同规格进行包装。
[0015]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【权利要求】
1.一种拌糖甘蓝生产工艺，其特征是:包括以下步骤: (1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物； (2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗； (3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内； (4)断切:调整切菜刀盘，确认规格为30mmX30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内； (5)杀菁:杀菁锅温度控制在95°C_100°C，时间2-4分钟，初次添加食盐19.5-20.5 kg,纯碱0.9-1.1 kg，用排出的污水PH值在7.8 — 8.0之间，每50-70分钟追加食盐1.9-2.1kg,碱0.45-0.55 kg,按照定时换一次水，杀菁后色泽无褐变，口感清脆； (6)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下； (7)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60% ;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每25-35分钟用蒸汽消毒3分钟以上； (8)拌糖:将脱水后的原料称取99.5-100.5kg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖11.8-12.3kg,搅拌,等确认葡萄糖全部溶化后,再加入乳糖5.8-6.2kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖1.9-2.1kg，搅拌使麦芽糖全部溶化； (9)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置35-45分钟，静置13-17分钟时从静止车后面往前均匀搅拌I次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间； (10)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，烘干； (11)挑选:对烘干后的原料进行挑选； (12)包装:按照不同规格进行包装。
2.根据权利要求1所述的拌糖甘蓝生产工艺，其特征是，一种拌糖甘蓝生产工艺，其特征是:包括以下步骤: (1)前处理:去掉根部老叶、斑点叶、枯叶、病虫害叶及表面附着物； (2)清洗:将处理好的原料投入吹泡清洗机进行清洗； (3)摘芯:砍菜人员将清洗后的原料根部向上放在传送带两边的案台上，围绕根部切入4-5刀，将根部及老梗部去除，保留菜顶；摘芯人员将菜顶内的黄白芯、斑点叶、枯叶等不良品拿出，放入垃圾框内； (4)断切:调整切菜刀盘，确认规格为30mmX30mm，将摘掉芯的菜顶整齐地扣在切菜机输送带上，送入切菜机内； (5)杀菁:杀菁锅温度控制在95°C_100°C，时间2-4分钟，初次添加食盐20 kg，纯碱Ikg，用排出的污水PH值在7.8— 8.0之间，每I小时追加食盐2 kg，碱0.5 kg，每8小时换一次水，杀菁后色泽无褐变，口感清脆； (6)冷却:杀菁后的原料进入冷却槽，用流动水进行冷却，用浓度为1500-2000ppm的氯水点滴入冷却槽内，保持冷却槽内浓度为30-50ppm，冷却后品温在32°以下；(7)脱水:将冷却后装入网袋的甘蓝菜放入离心机内，装满后脱水2-3分钟，使其与脱水前重量比为50-60% ;离心机每用完一次,用浓度为150-200ppm的氯水消毒一次,每30分钟用蒸汽消毒3分钟以上； (8)拌糖:将脱水后的原料称取IOOkg倒入拌糖机内，先加入葡萄糖12.0kg，搅拌，等确认葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg,搅拌,等乳糖全部溶化后再加入麦芽糖2.0kg,搅拌使麦芽糖全部溶化； (9)静置:将拌好糖后的原料移入静止车内静置40分钟，静置15分钟时从静止车后面往前均匀搅拌I次，使之充分吸收静止车里面的糖液，不能有残留糖分；静止车按先后顺序整齐排放，挂好批号牌，按静止先后顺序推入烘干车间； (10)烘干:将静止好的甘蓝倒入烘箱，均匀摊平，烘干； (11)挑选:对烘干后的原料进行挑选； (12)包装:按照不同规格进行包装。
3.根据权利要求1或2所述的拌糖甘蓝生产工艺，其特征是，在步骤(10)中其烘干方法为: I次干燥:90-95°，40-60分钟散料2_3次； 2次干燥:70-75°，110分钟-130分钟，搓料2-3次；. 然后5-7池合一池，进行第3次干燥:60-65°，7-8小时，每19-21分钟翻料I次。
4.根据权利要求3所述的拌糖甘蓝生产工艺，其特征是，在步骤(2)的清洗过程中，通过吹泡清洗机清洗后再进行高压喷淋清洗。
5.根据权利要求4所述的甘蓝生产工艺，其特征是，在步骤(4)之后，加入泡沫冲洗:将断切后的原料送入吹泡清洗机内清洗，吹泡清洗机内的水要求是流动水，吹泡清洗机两侧被吹出的杂物及菜渣要及时清理，并保持吹泡清洗机内的水清洁。
6.根据权利要求5所述的甘蓝生产工艺，其特征是，在烘干过程中，6池合I池。
【文档编号】A23G3/48GK103431138SQ201310379609
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】黄朝忠 申请人:曹县海纳食品有限公司