扇贝内脏去除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种扇贝内脏去除装置，属于海产品加工【技术领域】。其包括底盘及设置在底盘上的升降机构、扇贝内脏去除组件、裙边分离机构及驱动机构，所述升降机构包括升降架和升降组件，多个所述扇贝内脏去除组件沿横向方向构成加工组，多个所述加工组沿扇贝推进方向安装在所述升降架上，所述加工组沿扇贝推进方向高度依次降低，所述驱动机构用于供给扇贝内脏去除组件所需动力，所述裙边分离机构设置在所述加工组的下方。本实用新型结构简单，操作非常方便，通过机械化的加工，效率高，无任何残柱，去除率100%，且对脱落的内脏还可以进行二次加工，能很好的分离出扇贝裙边，给扇贝的整体经济效益上了新台阶。
【专利说明】扇贝内脏去除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扇贝内脏去除装置，属于海产品加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]扇贝去除贝壳后，还要去除其内脏，所述内脏包括裙边、籽等，目前都是采用手工来去除扇贝内脏，采取小型刀具将内脏从扇贝柱上剥离，需要熟练的工人来完成，若在剥离过程中，稍有不慎会割伤扇贝柱，造成扇贝柱成为残次品，从而影响到扇贝的出成率，结果导致损害扇贝的经济利益，此外采用人工的方法首先工作效率低，每个工人每小时只能加工1.5公斤扇贝柱；经过手工加工做的扇贝内脏只能作为饲料使用；由于工人手工技术的限制，人工费用高；终上所述，扇贝的养殖规模和经济效益会受到很大影响。因此，亟待一种不受人工技术因素的影响、可高效率、高质量的去除扇贝内脏获得完整扇贝柱的扇贝内脏去除装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、可高效率、高质量去除扇贝内脏的扇贝内脏去除装置，其解决了现有人工去除扇贝内脏效率低、人工费用高的现象。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种扇贝内脏去除装置，包括底盘及设置在所述底盘上的升降机构、驱动机构，其特点是，还包括扇贝内脏去除组件，多个所述扇贝内脏去除组件沿横向方向构成加工组，多个所述加工组沿扇贝推进方向安装在所述升降机构上，所述驱动机构用于供给扇贝内脏去除组件所需动力；
[0006]所述扇贝内脏去除组件包括框体、剥离机构及动力机构，所述框体包括成对设置的瓦座及连接在所述瓦座两侧的连接板，所述剥离机构包括第一滚轴及第二滚轴，所述第一滚轴及第二滚轴的前后两端分别固定在所述瓦座上，所述第一滚轴在靠近前端的瓦座处设有落料空腔，所述落料空腔是由第一滚轴靠近前端瓦座处的轴径变小形成，所述落料空腔的下方设有与所述连接板固定连接的出料口，所述第二滚轴上方设有分离板，所述动力机构设置在瓦座的外侧，用于带动所述第一滚轴与第二滚轴旋转。所述去壳后的扇贝通过由所述分离板、瓦座及连接板形成的进料口进入；
[0007]所述动力机构包括设置在第一滚轴轴端的第一齿轮、与第一齿轮同轴心的链轮、设置在第二滚轴轴端的第二齿轮及设于第一齿轮与第二齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮通过传动齿轮轴固定在所述瓦座上，所述第一齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与第二齿轮啮合，所述链轮与外接传动链条连接。所述传动齿轮主要是起传递动力及转化动力的方向的作用，通过传动齿轮的作用，使得第一滚轴与第二滚轴同向旋转；
[0008]所述升降机构包括升降架、升降组件及升降电机，所述扇贝内脏去除组件固定设置在所述升降架上，所述升降架为阶梯式结构，使所述加工组沿扇贝推进方向高度依次降低，所述升降架下部一端与所述底盘铰接，另一端固定设置在所述升降组件上。
[0009]进一步，还包括裙边分离机构，所述裙边分离机构设置在所述加工组的下方，且通过支撑架固定安装在所述底盘上。所述裙边分离机构可以对去除的扇贝内脏继续加工，获取其中仍有经济价值的扇贝裙边。
[0010]进一步，所述每个加工组包括四个扇贝内脏去除组件，所述加工组沿扇贝推进方向设有四组；
[0011]所述驱动机构包括与所述加工组对应的驱动电机、第一 T型换向器及链条，所述链轮包括外链轮和内链轮，所述第一 T型换向器通过链条分别将驱动电机的动力传递给加工组中第一组扇贝内脏去除组件前、后端瓦座上的外链轮，所述第一组扇贝内脏去除组件的内链轮通过链条连接加工组中第二组扇贝内脏去除组件的内链轮，所述第二组扇贝内脏去除组件的外链轮通过链条连接加工组中第三组扇贝内脏去除组件的外链轮，所述加工组中第三组扇贝内脏去除组件的内链轮通过链条连接加工组中第四组扇贝内脏去除组件的内链轮。
[0012]依次类推，与加工组对应的驱动电机可同时驱动加工组中所有扇贝内脏去除组件。
[0013]进一步，所述升降组件包括螺杆、螺母、滑轮、连杆、支柱及底座，所述螺杆在靠近两端位置处分别通过螺杆表面的螺纹与所述螺母连接，所述螺杆两端表面的螺纹为相反方向的螺纹，所述螺母的两侧设有固定轴，所述固定轴穿过所述滑轮与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端分别与所述支柱的两端铰接，在所述支柱的中部设有承重平台，所述承重平台与所述升降架固定连接，所述底座两侧设有与滑轮相配合的托动轨道，所述升降电机通过联轴器与所述螺杆连接。
[0014]进一步，所述裙边分离机构包括接料口、传动输送机构、裙边出料口及裙边分离电机，所述传动输送机构包括传动轴及套装在所述传动轴外侧的套筒，所述传动轴通过联轴器与所述裙边分离电机连接，所述传动轴表面设有螺旋叶片，所述接料口与所述套筒一端连通，所述套筒另一端与所述裙边出料口连通，所述套筒底部设有通孔。所述螺旋叶片的螺距为80?120mm,高度为10?30mm。
[0015]所述加工组沿高度降低的方向依次为一级加工组、二级加工组、三级加工组及四级加工组。在所述裙边分离机构的上方、所述一级及二级加工组的下方设有第一收料槽，所述第一收料槽主要用于收集去除的扇贝内脏，在所述三级及四级加工组的下方设有第二收料槽，第二收料槽接收到的扇贝内脏较少，多是流经加工组冲洗过扇贝的污水，可通过第二收料槽回收利用。
[0016]所述第一收料槽的出口在所述接料口正上方，扇贝内脏通过第一收料槽的出口进入到接料口中，扇贝内脏随着传动轴表面的螺旋叶片旋转前行，在旋转过程中，由于受到螺旋推力与套筒内壁的摩擦，使得扇贝内脏中的胃、籽挤破，然后通过套筒底部的通孔排出，而扇贝裙边则会随着螺旋叶片继续旋转前行，最后通过出料口排出，通过上述过程将完好无损的扇贝裙边从扇贝内脏中分离出来。
[0017]进一步，在所述承重平台的下方螺杆上设有轴承，在所述轴承的下方对应设有推力轴承座；所述轴承为两个。支撑、定位螺杆，保持螺杆的旋转精度，同时可以减少在旋转过程中的摩擦和磨损。[0018]所述连杆成对设置，所述连杆之间还设有支撑杆；支撑连杆，防止连杆受力变形。
[0019]在所述升降电机与所述升降组件之间设有第二 T型换向器，所述升降电机同时驱动两个与升降电机的输出轴两端固定连接的第二 T型换向器。实现支撑在升降架另一端两侧且分别与第二 T型换向器连接的两组升降组件同步的升高或降低，保持承重平台在同一高度，从而保证放置在承重平台上的升降架的平稳性。
[0020]通过升降电机带动螺杆旋转，因为螺杆两端相反螺纹方向会同时驱动螺杆两端的螺母朝中心方向移动，带动两侧的滑轮沿托动轨道集中朝中间滑动，从而带动与连杆连接的承重平台逐渐升起，升降电机带动螺杆反向旋转时，螺母朝螺杆两端方向移动，而螺母两侧的滑轮沿托动轨道集中朝螺杆两端方向滑动，从而带动与连杆连接的承重平台逐渐下降。
[0021]进一步，所述剥离机构在所述框体内左、右对称设有两组。即所述第一滚轴及第二滚轴在框体内为对称两组设置。剥离机构对称两组设置不但节约了空间、节省了材料、降低了成本，而且提高了加工效率。
[0022]进一步，所述第二滚轴与分离板之间还设有第三滚轴。保证去壳后的扇贝顺利在第一滚轴与第二滚轴之间转动，避免去壳后的扇贝跳过第二滚轴。
[0023]进一步，所述动力机构还包括设置在所述第三滚轴轴端上的第三齿轮，所述第三齿轮与对称组的第二齿轮相啮合，两个所述瓦座的外侧分别设有所述动力机构，所述动力机构用于驱动对称设置的第一滚轴、第二滚轴及第三滚轴朝对称中心方向旋转。
[0024]设置在前端瓦座外侧的动力机构，所述链轮外接传动链条，带动与链轮同轴的第一齿轮顺时针方向旋转，即第一滚轴顺时针方向旋转，与第一齿轮啮合的传动齿轮逆时针方向旋转，带动与传动齿轮啮合的第二齿轮顺时针方向旋转，第二齿轮与框体内对称组的第三齿轮啮合，从而带动第三齿轮逆时针方向旋转；而设置在后端瓦座外侧的动力机构，对称组第一滚轴轴端的链轮外接传动链条，从前端看过去:带动对称组第一齿轮逆时针方向旋转，而与对称组第一齿轮哨合的轴端固定在后端瓦座外侧的传动齿轮顺时针方向旋转，对称组第二齿轮与后端瓦座上的传动齿轮啮合，对称组第二齿轮逆时针方向旋转，而与对称组第二齿轮啮合的第三齿轮顺时针方向旋转，上述可知，实现对称两组设置的第一滚轴、第二滚轴及第三滚轴朝对称中心方向旋转。
[0025]进一步，还包括喷水机构，所述喷水机构包括喷水管，所述喷水管两端固定在设置在所述瓦座的上边，所述喷水管上均布有喷水孔；通过喷水机构在去除扇贝内脏的同时对扇贝进行冲洗，可以收获干净的扇贝柱。
[0026]所述第一滚轴为毛刷辊，所述第一滚轴的直径大于所述第二滚轴及第三滚轴的直径；毛刷辊增加对去壳后扇贝的摩擦，第一滚轴较大的直径避免了扇贝从第一滚轴上滑落，可快速去除扇贝内脏。
[0027]在所述连接板内侧还设有导流板，即防止物料从第一滚轴外侧落下。
[0028]进一步，所述出料口中间设有隔板，所述隔板将出料口 一分为二，方便对应下一级扇贝内脏去除组件的进料口，实现扇贝内脏去除工作多级化生产。
[0029]进一步，上述扇贝内脏去除组件的横向倾斜角度为15?45度。
[0030]利用上述扇贝内脏去除组件，通过进料口进入的去壳后的扇贝，随着毛刷辊与第二滚轴的转动，扇贝内脏会进入到毛刷辊和第二滚轴的之间且随着转动被拽掉，加上扇贝内脏去除组件使用时的倾斜角度促使去除扇贝内脏后的扇贝柱前行，到达毛刷辊前端的落料空腔处，然后掉落到出料口中，拽掉的扇贝内脏通过对称设置的第一滚轴之间的排污口排出收集可回收利用。
[0031]进一步，所述套筒底部设有底架，所述底架通过表面设有的固定孔安装在所述支撑架上。通过固定孔可与支撑架连接，方便拆卸，维护。
[0032]进一步，所述升降电机及裙边分离电机皆采用减速电机。
[0033]本实用新型的有益效果是:结构简单，操作非常方便，有效地解决了人工去除扇贝内脏的各种缺陷，通过本实用新型机械化的加工，占据空间小、加工效率高，加工效率每小时可实现加工150-200公斤扇贝柱，无任何残柱，去除率100%，并且对脱落的扇贝内脏还可以进行二次加工，能很好的分离出扇贝裙边，而分离出来的扇贝裙边是具有很好食用食品和很好的市场前景，给扇贝的整体经济效益上了新台阶。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型扇贝内脏去除组件的结构示意图；
[0035]图2为图1中沿A-A方向的剖面结构示意图；
[0036]图3为本实用新型扇贝内脏去除组件的主视图；
[0037]图4为本实用新型扇贝内脏去除组件的右视图；
[0038]图5为本实用新型扇贝内脏去除组件的后视图；
[0039]图6为本实用新型扇贝内脏去除组件的俯视图；
[0040]图7为本实用新型扇贝内脏去除装置的结构示意图；
[0041]图8为本实用新型扇贝内脏去除装置的主视图；
[0042]图9为本实用新型扇贝内脏去除装置的右视图；
[0043]图10为本实用新型扇贝内脏去除装置的后视图；
[0044]图11为本实用新型扇贝内脏去除装置的俯视图；
[0045]图12为本实用新型升降组件机构示意图；
[0046]图13为本实用新型裙边分离机构示意图。
[0047]图1-图13中:1、进料口；2、喷水管；3、瓦座；4、连接板；5、分离板；6、链轮；61、外链轮；62、内链轮；7、落料空腔；8、第一齿轮；9、传动齿轮；10、第二齿轮；11、出料口 ；12、第三齿轮；13、第一滚轴；14、第二滚轴；15、第三滚轴；16、隔板；17、喷水孔；18、底盘；19、升降架；20、支撑架；21、驱动电机；22、第一 T型换向器；23、链条；24、螺杆；25、螺母；26、滑轮；27、连杆；28、支柱；29、承重平台；30、底座；31、托动轨道；32、第二 T型换向器；33、第一收料槽；34、接料口 ；35、裙边出料口 ；36、传动轴；37、套筒；38、螺旋叶片；39、通孔；40、推力轴承座；41、支撑杆；42、底架；43、减速电机；44、第二收料槽；101、扇贝内脏去除组件；102、升降机构；103、裙边分离机构。
【具体实施方式】
[0048]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0049]如图1-图13所示，一种扇贝内脏去除装置，包括底盘18及设置在所述底盘上的升降机构102、驱动机构，其特点是，还包括扇贝内脏去除组件，多个所述扇贝内脏去除组件沿横向方向构成加工组，多个所述加工组沿扇贝推进方向安装在所述升降机构102上；
[0050]所述扇贝内脏去除组件包括框体、剥离机构及动力机构，所述框体包括成对设置的瓦座3及连接在所述瓦座两侧的连接板4，所述剥离机构包括第一滚轴13及第二滚轴14，所述第一滚轴13及第二滚轴14的前后两端分别固定在所述瓦座3上，所述第一滚轴13在靠近前端的瓦座处设有落料空腔7，所述落料空腔7是由第一滚轴靠近前端瓦座处的轴径变小形成，所述落料空腔7的下方设有与所述连接板固定连接的出料口 11，所述第二滚轴14上方设有分离板5，所述动力机构设置在瓦座的外侧，用于带动所述第一滚轴与第二滚轴旋转。所述去壳后的扇贝通过由所述分离板、瓦座及连接板形成的进料口 I进入。
[0051]所述动力机构包括设置在第一滚轴轴端的第一齿轮8、与第一齿轮8同轴心的链轮6、设置在第二滚轴轴端的第二齿轮10及设于第一齿轮与第二齿轮之间的传动齿轮9，所述传动齿轮通过传动齿轮轴固定在所述瓦座3上，所述第一齿轮8与传动齿轮9啮合，所述传动齿轮9与第二齿轮10啮合，所述链轮6与外接传动链条连接。所述传动齿轮9主要是起传递动力及转化动力的方向的作用，在传动齿轮9的作用下，第一滚轴与第二滚轴同向旋转。
[0052]所述升降机构102包括升降架19、升降组件及升降电机，所述扇贝内脏去除组件固定设置在所述升降架19上，所述升降架19为阶梯式结构，使所述加工组沿扇贝推进方向高度依次降低，所述升降架19下部一端与底盘18铰接连接，另一端固定设置在所述升降组件上；所述驱动机构用于供给扇贝内脏去除组件所需动力。
[0053]一种扇贝内脏去除装置还包括裙边分离机构103，所述裙边分离机构103设置在所述加工组的下方，且通过支撑架20固定安装在所述底盘18上。所述裙边分离机构103可以对去除的扇贝内脏继续加工，获取其中仍有经济价值的扇贝裙边。
[0054]所述每个加工组包括四个扇贝内脏去除组件，所述加工组沿扇贝推进方向设有四组；
[0055]所述驱动机构包括与所述加工组对应的驱动电机21、第一 T型换向器22及链条23，所述链轮6包括外链轮61与内链轮62，所述外链轮61与内链轮62为一体结构，且外链轮与内链轮外径相等，所述第一 T型换向器22通过链条23分别将驱动电机21的动力传递给加工组中第一组扇贝内脏去除组件前、后瓦座上链轮中的外链轮，所述第一组扇贝内脏去除组件的内链轮通过链条连接加工组中第二组扇贝内脏去除组件的内链轮，第二组扇贝内脏去除组件的外链轮通过链条连接加工组中第三组扇贝内脏去除组件的外链轮，所述加工组中第三组扇贝内脏去除组件的内链轮通过链条连接加工组中第四组扇贝内脏去除组件的内链轮。
[0056]依次类推，与加工组对应的驱动电机可同时驱动加工组中所有扇贝内脏去除组件。
[0057]所述升降组件包括螺杆24、螺母25、滑轮26、连杆27、支柱28及底座30，所述螺杆24在靠近两端位置处分别通过螺杆表面的螺纹与所述螺母连接，所述螺杆24两端表面的螺纹为相反方向的螺纹，所述螺母25的两侧设有固定轴，所述固定轴穿过所述滑轮26与连杆27的一端铰接，所述连杆27的另一端分别与所述支柱28的两端铰接，在所述支柱28的中部设有承重平台29，所述承重平台29与所述升降架19固定连接，所述底座30两侧设有与滑轮26相配合的托动轨道31，所述升降电机通过联轴器与所述螺杆连接。
[0058]所述裙边分离机构103包括接料口 34、传动输送机构、裙边出料口 35及裙边分离电机，所述传动输送机构包括传动轴36及套装在所述传动轴外侧的套筒37,所述传动轴36通过联轴器与所述裙边分离电机连接，所述传动轴36表面设有螺旋叶片38，所述接料口 34与所述套筒37 —端连通，所述套筒37另一端与所述裙边出料口 35连通，所述套筒37底部设有通孔39。所述螺旋叶片38的螺距为100mm，高度为20mm。
[0059]所述加工组沿高度降低的方向依次为一级加工组、二级加工组、三级加工组及四级加工组。在所述裙边分离机构103的上方、所述一级及二级加工组的下方设有第一收料槽33，所述第一收料槽33主要用于收集去除的扇贝内脏，在所述三级及四级加工组的下方设有第二收料槽44，所述第二收料槽44接收到的扇贝内脏较少，多是流经加工组冲洗过扇贝的污水，可通过第二收料槽44回收利用。
[0060]所述第一收料槽33的出口在所述接料口 34正上方，扇贝内脏通过第一收料槽33的出口进入到接料口 34中，扇贝内脏随着传动轴表面的螺旋叶片38旋转前行，在旋转过程中，由于受到螺旋推力与套筒37内壁的摩擦，使得扇贝内脏中的胃、籽挤破，然后通过套筒底部的通孔39排出，而扇贝裙边则会随着螺旋叶片继续旋转前行，最后通过裙边出料口 35排出，通过上述过程将完好无损的扇贝裙边从扇贝内脏中分离出来。
[0061]在所述承重平台29的下方螺杆上设有轴承，在所述轴承的下方对应设有推力轴承座40 ;所述轴承为两个。主要起支撑、定位螺杆的作用，保持螺杆的旋转精度，同时可以减少在旋转过程中的摩擦和磨损。
[0062]所述连杆37成对设置，所述连杆37之间还设有支撑杆41，主要是支撑连杆，防止连杆受力变形的作用。
[0063]在所述升降电机与所述升降组件之间设有第二 T型换向器32，所述升降电机同时驱动两个分别与升降电机输出轴两端固定连接的第二 T型换向器32。
[0064]通过升降电机带动螺杆24旋转，因为螺杆24两端相反螺纹方向会同时驱动螺杆两端的螺母25朝中心方向移动，带动两侧的滑轮沿托动轨道集中朝中间滑动，从而带动与连杆连接的承重平台29逐渐升起，升降电机带动螺杆反向旋转时，螺母朝螺杆两端方向移动，而螺母两侧的滑轮沿托动轨道集中朝螺杆两端方向滑动，从而带动与连杆连接的承重平台逐渐下降。
[0065]所述升降电机同时驱动两个与升降电机输出轴两端固定连接的第二 T型换向器32，实现支撑在升降架另一端两侧且分别与第二 T型换向器连接的两组升降组件同步的升高或降低，保持承重平台在同一高度，从而保证放置在承重平台上的升降架的平稳性。
[0066]所述套筒37底部设有底架42，所述底架42通过表面设有的固定孔安装在所述支撑架20上。通过固定孔可与支撑架连接，方便拆卸，维护。
[0067]所述升降电机及裙边分离电机皆采用减速电机43。
[0068]所述剥离机构在所述框体内左、右对称设有两组。即在所述框体内，所述第一滚轴13及第二滚轴14为对称两组设置。剥离机构对称两组设置不但节约了空间、节省了材料、降低了成本，而且重要的是提高了加工效率。
[0069]所述第二滚轴14与分离板5之间还设有第三滚轴15。保证去壳后的扇贝顺利在第一滚轴与第二滚轴之间转动，避免去壳后的扇贝跳过第二滚轴。[0070]所述动力机构还包括设置在所述第三滚轴轴端上的第三齿轮12，所述第三齿轮12与对称组的第二齿轮相啮合，两个所述瓦座的外侧分别设有所述动力机构，所述动力机构用于驱动对称设置的第一滚轴13、第二滚轴14及第三滚轴15朝对称中心方向旋转。
[0071]设置在前端瓦座外侧的动力机构包括固定在第一滚轴轴端的第一齿轮、固定在第二滚轴轴端的第二齿轮、固定在前端瓦座上的传动齿轮及固定在对称组第三滚轴轴端的第三齿轮，与所述第一齿轮同轴的链轮外接传动链条，带动第一齿轮顺时针方向旋转，即第一滚轴顺时针方向旋转，与第一齿轮啮合的传动齿轮逆时针旋转，从而带动与传动齿轮啮合的第二齿轮顺时针方向旋转，即第二滚轴顺时针方向旋转，所述第二齿轮与固定在对称组第三滚轴轴端的第三齿轮啮合，则第三齿轮逆时针方向旋转，即对称组第三滚轴逆时针方向旋转；设置在后端瓦座外侧的动力机构包括固定在对称组第一滚轴轴端的第一齿轮、固定在对称组第二滚轴轴端的第二齿轮、固定在后端瓦座上的传动齿轮及固定在第三滚轴轴端的第三齿轮，对称组第一滚轴轴端的链轮外接传动链条，从前端看过去:带动对称组第一滚轴轴端的第一齿轮逆时针方向旋转，即对称组第一滚轴逆时针方向旋转，而与第一齿轮啮合的固定在后端瓦座外侧的传动齿轮顺时针方向旋转，对称组第二滚轴轴端的第二齿轮与固定在后端瓦座外侧的传动齿轮啮合，对称组第二滚轴轴端的第二齿轮逆时针方向旋转，即对称组第二滚轴逆时针方向旋转，而与对称组第二滚轴轴端的第二齿轮啮合的固定在第三滚轴轴端的第三齿轮顺时针方向旋转，即第三滚轴顺时针方向旋转。上述可知，实现对称两组设置的第一滚轴、第二滚轴及第三滚轴朝对称中心方向旋转。
[0072]还包括喷水机构，所述喷水机构包括喷水管2，所述喷水管2两端固定在设置在所述瓦座3的上边，所述喷水管2上均布有喷水孔17 ;通过喷水机构在去除扇贝内脏的同时对扇贝进行冲洗，可以收获干净的扇贝柱。
[0073]所述第一滚轴13为毛刷辊，所述第一滚轴13的直径大于所述第二滚轴14及第三滚轴15的直径；毛刷辊增加对去壳后扇贝的摩擦，第一滚轴较大的直径避免了扇贝从第一滚轴上滑落，可快速去除扇贝内脏。
[0074]在所述连接板4内侧还设有导流板，即防止物料从第一滚轴外侧落下。
[0075]所述出料口 11中间设有隔板16，所述隔板将出料口一分为二，方便对应下一级扇贝内脏去除组件的进料口，实现扇贝内脏去除工作多级化生产。
[0076]所述扇贝内脏去除组件的倾斜角度为15?45度。
[0077]利用上述扇贝内脏去除组件，通过进料口 I进入的去壳后的扇贝，随着毛刷辊与第二滚轴14的转动，扇贝内脏会进入到毛刷辊和第二滚轴14的之间且随着转动被拽掉，力口上扇贝内脏去除组件使用时的倾斜角度促使去除扇贝内脏后的扇贝柱前行，到达毛刷辊前端的落料空腔7处，然后掉落到出料口 11中，拽掉的扇贝内脏通过对称设置的第一滚轴之间的排污口排出收集可回收利用。
[0078]本实用新型工作过程:开启减速电机43，升降机构102与裙边分离机构103启动，首先结合扇贝种类、大小等因素，通过升降机构调整实现承重平台29上方的升降架19的处于最优的倾斜角度，一般在15?45度，然后启动驱动机构，通过连接驱动机构的第一 T型换向器22将动力传递给所述加工组中扇贝内脏去除组件前、后端瓦座的外侧的链轮上，即通过链条连接就近第一组扇贝内脏去除组件前、后两端瓦座外侧的外链轮，第一组扇贝内脏去除组件的内链轮通过链条连接第二组扇贝内脏去除组件的内链轮，第二组扇贝内脏去除组件的外链轮连接第三组扇贝内脏去除组件的外链轮，第三组扇贝内脏去除组件的内链轮连接第四组扇贝内脏去除组件的内链轮，从而带动加工组中横向四组扇贝去除组件转动，沿推进方向设置在升降架上四级加工组都采用这种方式驱动。所述升降架19上一级加工组中的四组扇贝内脏去除组件的进料口通过管道接收来自带有八个下料管的分料装置下落的去壳后的扇贝，随着毛刷棍与第二滚轴的转动，去壳后的扇贝会反方向旋转，扇贝内脏会进入到毛刷辊和第二滚轴的之间且随着转动被拽掉，加上扇贝内脏去除组件使用时的倾斜角度促使扇贝柱前行，到达毛刷辊前端落料空腔7处，掉落到出料口 11中，一级加工组的出料口对应二级加工组的中四组扇贝内脏去除组件的进料口中，做进一步的去除扇贝内脏的加工，依次经过三级加工组及四级加工组，加上扇贝内脏去除组件的喷水机构，经过扇贝内脏去除装置后，干净完整的扇贝柱通过四级加工组的出料口产出。经过一级加工组及二级加工组去除的扇贝内脏掉落到第一收料槽内，然后通过裙边分离机构的接料口收集，扇贝内脏在裙边分离机构中随着传动轴表面的螺旋叶片旋转前行，在旋转过程中，由于受到螺旋推力与套筒内壁的摩擦，使得扇贝内脏中的胃、籽挤破，通过套筒底部的通孔39排出，而扇贝裙边则会随着螺旋叶片继续旋转前行，最后通过裙边出料口 35排出，就这样完好无损的扇贝裙边从扇贝内脏中分离出来。而设置在三级及四级加工组下方的第二收料槽接收到的扇贝内脏较少，多是流经加工组冲洗过扇贝的污水，可通过第二收料槽回收利用。
[0079]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种扇贝内脏去除装置，包括底盘及设置在所述底盘上的升降机构、驱动机构，其特征在于，还包括扇贝内脏去除组件，多个所述扇贝内脏去除组件沿横向方向构成加工组，多个所述加工组沿扇贝推进方向安装在所述升降机构上，所述驱动机构用于供给扇贝内脏去除组件所需动力； 所述扇贝内脏去除组件包括框体、剥离机构及动力机构，所述框体包括成对设置的瓦座及连接在所述瓦座两侧的连接板，所述剥离机构包括第一滚轴及第二滚轴，所述第一滚轴及第二滚轴的前后两端分别固定在所述瓦座上，所述第一滚轴在靠近前端的瓦座处设有落料空腔，所述落料空腔的下方设有与所述连接板固定连接的出料口，所述第二滚轴上方设有分离板，所述动力机构设置在瓦座的外侧，用于带动所述第一滚轴与第二滚轴旋转； 所述动力机构包括设置在第一滚轴轴端的第一齿轮、与第一齿轮同轴心的链轮、设置在第二滚轴轴端的第二齿轮及设于第一齿轮与第二齿轮之间的传动齿轮，所述传动齿轮通过传动齿轮轴固定在所述瓦座上，所述第一齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与第二齿轮啮合，所述链轮与外接传动链条 连接； 所述升降机构包括升降架、升降组件及升降电机，所述扇贝内脏去除组件固定设置在所述升降架上，所述升降架为阶梯式结构，使所述加工组沿扇贝推进方向高度依次降低，所述升降架下部一端与所述底盘铰接，另一端固定设置在所述升降组件上。
2.根据权利要求1所述的扇贝内脏去除装置，其特征在于，还包括裙边分离机构，所述裙边分离机构设置在所述加工组的下方，且通过支撑架固定安装在所述底盘上。
3.根据权利要求1所述的扇贝内脏去除装置，其特征在于，所述每个加工组包括四个扇贝内脏去除组件，所述加工组沿扇贝推进方向设有四组； 所述驱动机构包括与所述加工组对应的驱动电机、第一 T型换向器及链条，所述链轮包括外链轮和内链轮，所述第一 T型换向器通过链条分别将驱动电机的动力传递给加工组中第一组扇贝内脏去除组件前、后端瓦座上的外链轮，所述第一组扇贝内脏去除组件的内链轮通过链条连接加工组中第二组扇贝内脏去除组件的内链轮，所述第二组扇贝内脏去除组件的外链轮通过链条连接加工组中第三组扇贝内脏去除组件的外链轮，所述加工组中第三组扇贝内脏去除组件的内链轮通过链条连接加工组中第四组扇贝内脏去除组件的内链轮。
4.根据权利要求1所述的扇贝内脏去除装置，其特征在于，所述升降组件包括螺杆、螺母、滑轮、连杆、支柱及底座，所述螺杆在靠近两端位置处分别通过螺杆表面的螺纹与所述螺母连接，所述螺杆两端表面的螺纹为相反方向的螺纹，所述螺母的两侧设有固定轴，所述固定轴穿过所述滑轮与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端分别与所述支柱的两端铰接，在所述支柱的中部设有承重平台，所述承重平台与所述升降架固定连接，所述底座两侧设有与滑轮相配合的托动轨道，所述升降电机通过联轴器与所述螺杆连接。
5.根据权利要求2所述的扇贝内脏去除装置，其特征在于，所述裙边分离机构包括接料口、传动输送机构、裙边出料口及裙边分离电机，所述传动输送机构包括传动轴及套装在所述传动轴外侧的套筒，所述传动轴通过联轴器与所述裙边分离电机连接，所述传动轴表面设有螺旋叶片，所述接料口与所述套筒一端连通，所述套筒另一端与所述裙边出料口连通，所述套筒底部设有通孔。
6.根据权利要求4所述的扇贝内脏去除装置，其特征在于，在所述承重平台的下方螺杆上设有轴承，在所述轴承的下方对应设有推力轴承座； 所述连杆成对设置，所述连杆之间还设有支撑杆； 在所述升降电机与所述升降组件之间设有第二 T型换向器，所述升降电机同时驱动两个与升降电机的输出轴两端固定连接的第二 T型换向器。
7.根据权利要求1所述的扇贝内脏去除装置，其特征在于，所述剥离机构在所述框体内左、右对称设有两组。
8.根据权利要求7所述的扇贝内脏去除装置，其特征在于，所述第二滚轴与分离板之间还设有第三滚轴。
9.根据权利要求8所述的扇贝内脏去除装置，其特征在于，所述动力机构还包括设置在所述第三滚轴轴端上的第三齿轮，所述第三齿轮与对称组的第二齿轮相啮合，两个所述瓦座的外侧分别设有所述动力机构，所述动力机构用于驱动对称设置的第一滚轴、第二滚轴及第三滚轴朝对称中心方向旋转。
10.根据权利要求8所述的扇贝内脏去除装置，其特征在于，还包括喷水机构，所述喷水机构包括喷水管，所述喷水管两端固定设置在所述瓦座的上边，所述喷水管上均布有喷水孔； 所述第一滚轴为毛刷辊，所述第一滚轴的直径大于所述第二滚轴及第三滚轴的直径； 所述连接板内侧还设有导流板。
【文档编号】A22C29/04GK203407427SQ201320208682
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年4月24日 优先权日:2013年4月24日
【发明者】刘振东 申请人:刘振东