一体化全自动豆沙制洗的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种一体化全自动豆沙制洗机，包括有均安装在机架上的吸\送料机构、制浆机构、匀浆池、滤洗机构及收沙洗沙池，吸\送料机构的出料口与制浆机构的进料口管道连接，制浆机构的出料口对接匀浆池，匀浆池内设置有喷吹管，滤洗机构包括集沙槽、滚筒筛及冲浆管，滚筒筛设在集沙槽内，匀浆池的出料口通过带泵管道延伸至滚筒筛的高端并对准滚筒筛内腔，冲浆管的出水口也位于滚筒筛的高端并对准滚筒筛内腔，在集沙槽的位于滚筒筛低端的位置处设有渣料导泄槽，收沙洗沙池位于集沙槽的出料口下方。该机在生产豆沙的过程中制沙洗沙一气呵成，与现有豆类制沙工艺或设备相比，其自动化程度及生产效率大幅提高，且生产出来的豆沙产品纯净度更高。
【专利说明】一体化全自动豆沙制洗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一体化全自动豆沙制洗机，用于生产制作高纯净度的豆沙产品，属于一种食品机械。
【背景技术】
[0002]红豆、绿豆、黑豆、黄豆等各种豆类常被用来制成豆沙以作为各种食品的馅料。在食品加工行业中，目前的豆类制沙工艺或设备大都只通过简单的过滤网大致地除去沙浆中的豆皮等杂质以提纯豆沙，因此对豆沙纯净度的控制不够高，造成成品豆沙中往往含有大量的豆皮碎屑或颗粒。豆沙的纯净度不高，直接影响其入口的口感，此外，目前的豆类制沙工艺或设备机械化自动化程度较低，作业时需要有较多的人工参与，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:因通过现有豆类制沙工艺或设备制作出的豆沙纯净度不够高，且现有豆类制沙工艺或设备的机械化自动化程度较低，生产效率不高，故而提供一种一体化全自动豆沙制洗机，以通过该机来高效生产高纯净度的豆沙产品。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种一体化全自动豆沙制洗机，包括有均安装在机架上的吸\送料机构、制浆机构、匀浆池、滤洗机构及收沙洗沙池，吸\送料机构的出料口与制浆机构的进料口管道连接，制浆机构的出料口对接匀浆池，匀浆池内近底部位置处设置有匀浆喷吹管，并在底部设有出料口，匀浆喷吹管的进气口通过管道连接风泵，滤洗机构包括有集沙槽、滚筒筛及冲浆管，集沙槽底部开有出料口，滚筒筛设置在集沙槽内并由电机减速驱转，滚筒筛的转轴与水平面形成夹角，所述匀浆池的出料口通过带泵管道延伸至滚筒筛的高端并对准滚筒筛的内腔，冲浆管的出水口也位于滚筒筛的高端并对准滚筒筛内腔，在集沙槽的位于滚筒筛低端的位置处设置有渣料导泄槽，所述的收沙洗沙池位于集沙槽的出料口下方，收沙洗沙池内近底部位置处设置有洗沙喷吹管，并在底部设有出料口，洗沙喷吹管的进气口也通过管道连接上述的风泵，收沙洗沙池池体上还设有注水管且池体内设置有浮水排放管。
[0005]该一体化全自动豆沙制洗机的工作过程如下:吸\送料机构从料池吸取豆料，再通过管道向制浆机构的进料口送料；制浆机构将送入其中的豆料磨制成浆料(磨制过程中自行加水)并将浆料注入匀浆池；由于匀浆池内匀浆喷吹管的喷吹作用，浆料被气流搅动而变得均匀，被搅匀的浆料从匀浆池底部的出料口经带泵管道注入至滤洗机构的滚筒筛的内腔；滚筒筛在缓慢转动的过程中对浆料进行过滤，浆料中的细沙从滚筒筛的筛眼流出落入集沙槽，豆皮碎屑等杂质被阻挡在滚筒筛的内表面，在此过滤过程中，冲浆管对滚筒筛内表面进行冲洗，一方面帮助浆料在滚筒筛内顺水流流动以促进过滤过程，一方面冲刷被阻挡在滚筒筛内表面的豆皮碎屑等杂质，防止杂质堵塞筛眼；落入集沙槽内的细沙料随水流从集沙槽底部的出料口流出落入收沙洗沙池内，而滚筒筛内表面的豆皮碎屑等杂质则随水流从集沙槽的渣料导泄槽流出；收沙洗沙池对收集到的细沙料通过注水管加水稀释并利用洗沙喷吹管将水沙搅匀，在此过程中混杂在细沙料中的更为细小的豆皮碎屑将漂浮至于水沙表面，待沙料通过静置沉淀后，收沙洗沙池内上层的浮水及豆皮碎屑杂质从浮水排放管排出，下层的含水沙料从收沙洗沙池底部的出料口排出，至此得到了纯净的含水豆沙。得到的含水豆沙使用脱水设备做脱水处理后即可得到纯净豆沙。
[0006]进一步地说，所述的吸\送料机构包括有活塞泵，活塞泵的吸料口与出料口均设置有单向阀，制浆机构包括有打浆机或胶体磨，活塞泵的出料口与制浆机构的打浆机或胶体磨的进料口管道连接。采用活塞泵来吸\送料，速度快、效率高，工作噪音小，且易于控制。
[0007]再进一步地说，所述的匀浆池的底部呈凹弧面形，匀浆池内近底部位置处设置的匀浆喷吹管包含三支相平行的分管，每支分管上均开有若干个喷吹孔。匀浆池底部呈凹弧面形既利于配合匀浆喷吹管所喷气流对浆料的搅动作用，又利于浆料完全从匀浆池底部的出料口排出，防止积淀。
[0008]作为一个优选方案，所述的滚筒筛由不锈钢筛板制成，滚筒筛的垂直于其转轴的截面呈正六边形。
[0009]作为一个优选方案，所述的滚筒筛由不锈钢筛网制成，滚筒筛的垂直于其转轴的截面呈圆形。
[0010]再进一步地说，在所述的滚筒筛的内壁交错布置有沙料阻滞棱。沙料阻滞棱的作用在于使进入滚筒筛的浆料及水在滚筒筛内迂回行进，以增大过滤面积、延长过滤时间，防止浆料过快地流过滚筒筛。
[0011]优选地，所述滚筒筛的转轴与水平面形成的夹角角度在5?10°，既保证浆料及水能够在滚筒筛内向集沙槽的渣料导泄槽方向流动，又防止浆料及水在滚筒筛内的流速过快。
[0012]再进一步地说，在所述集沙槽的内壁上设置有多孔喷水管，多孔喷水管的喷水孔对向滚筒筛的外壁。多孔喷水管的作用在于，对滚筒筛的筛眼进行反冲清洗，防止筛眼堵塞，确保其畅通。
[0013]再进一步地说，所述的收沙洗沙池的底部呈凹弧面形，收沙洗沙池内近底部位置处设置的洗沙喷吹管包含三支相平行的分管，每支分管上均开有喷吹孔。收沙洗沙池底部呈凹弧面形既利于配合洗沙喷吹管所喷气流对水沙的搅动作用，又利于沙料完全从收沙洗沙池底部的出料口排出，防止积淀。
[0014]再进一步地说，所述的收沙洗沙池数量为2个，在所述集沙槽底部的出料口处安装有能够与两个收沙洗沙池择一对应的万向泄料管。在该机的作业过程中，两个收沙洗沙池可交替使用，以提高作业效率。
[0015]本发明的有益效果是:该一体化全自动豆沙制洗机在生产豆沙产品的过程中制沙洗沙一气呵成，与现有的豆类制沙工艺或设备相比，其自动化程度及生产效率大幅度提高，且生产出来的豆沙产品纯净度更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017]图1是本发明的主视结构示意图。[0018]图2是本发明的左视结构示意图(为清晰地表示视图以便于观看，而未画出风泵及部分机架)。
[0019]图3是本发明的后视结构示意图。
[0020]图4是本发明的匀浆池的俯视结构示意图。
[0021]图5是本发明的收沙洗沙池的俯视结构示意图。
[0022]图中:1.机架2.吸\送料机构2-1.活塞泵3.制浆机构4.匀浆池4_1.匀浆喷吹管5.滤洗机构5-1.集沙槽5-1-1.渣料导泄槽5-1-2.多孔喷水管5-2.滚筒筛5-3.冲浆管6.收沙洗沙池6-1.洗沙喷吹管6-2.注水管6-3.浮水排放管7.风泵
【具体实施方式】
[0023]一种一体化全自动豆沙制洗机，如图1至图5所示，其包括有均安装在机架I上的吸\送料机构2、制浆机构3、匀浆池4、滤洗机构5及收沙洗沙池6，吸\送料机构2的出料口与制浆机构3的进料口管道连接，制浆机构3的出料口对接匀浆池4，匀浆池4内近底部位置处设置有匀浆喷吹管4-1，并在底部设有出料口，匀浆喷吹管4-1的进气口通过管道连接风泵7，滤洗机构5包括有集沙槽5-1、滚筒筛5-2及冲浆管5-3，集沙槽5_1底部开有出料口，滚筒筛5-2设置在集沙槽5-1内并由电机减速驱转，滚筒筛5-2的转轴与水平面形成夹角，匀浆池4的出料口通过带泵管道延伸至滚筒筛5-2的高端并对准滚筒筛5-2的内腔，冲浆管5-3的出水口也位于滚筒筛5-2的高端并对准滚筒筛5-2内腔，在集沙槽5-1的位于滚筒筛5-2低端的位置处设置有渣料导泄槽5-1-1，收沙洗沙池6位于集沙槽5-1的出料口下方，收沙洗沙池6内近底部位置处设置有洗沙喷吹管6-1，并在底部设有出料口，洗沙喷吹管6-1的进气口也通过管道连接上述的风泵7，收沙洗沙池6池体上还设有注水管6-2且池体内设置有浮水排放管6-3。
[0024]吸\送料机构2包括有活塞泵2-1，活塞泵2-1的吸料口与出料口均设置有单向阀，制浆机构3包括有打浆机或胶体磨，活塞泵2-1的出料口与制浆机构3的打浆机或胶体磨的进料口管道连接。匀浆池4的底部呈凹弧面形，匀浆池4内近底部位置处设置的匀浆喷吹管4-1包含三支相平行的分管，每支分管上均开有若干个喷吹孔。滚筒筛5-2采用不锈钢筛板制成，滚筒筛5-2的垂直于其转轴的截面呈正六边形。滚筒筛5-2也可采用不锈钢筛网制作，采用不锈钢筛网制作的滚筒筛5-2，滚筒筛5-2的垂直于其转轴的截面呈圆形。在滚筒筛5-2的内壁交错布置有沙料阻滞棱。滚筒筛5-2的转轴与水平面形成的夹角角度在5?10°。在集沙槽5-1的内壁上设置有多孔喷水管5-1-2，多孔喷水管5-1-2的喷水孔对向滚筒筛5-2的外壁。收沙洗沙池6的底部呈凹弧面形，收沙洗沙池6内近底部位置处设置的洗沙喷吹管6-1包含三支相平行的分管，每支分管上均开有喷吹孔。收沙洗沙池6数量为2个，在所述集沙槽5-1底部的出料口处安装有能够与两个收沙洗沙池6择一对应的万向泄料管5-1-3。
[0025]该一体化全自动豆沙制洗机的工作过程如下:吸\送料机构2的活塞泵2-1从料池吸料(吸料时活塞泵2-1吸料口的单向阀打开，出料口的单向阀关闭)，再通过管道向制浆机构3的打浆机或胶体磨送料(送料时活塞泵2-1吸料口的单向阀关闭，出料口的单向阀打开)；制浆机构3的打浆机或胶体磨将送入其中的豆料磨制成浆料(磨制过程中自行加水)并将浆料注入匀浆池4 ;由于匀浆池4内匀浆喷吹管4-1的喷吹作用，浆料被气流搅动而变得均匀，被搅匀的浆料从匀浆池4底部的出料口经带泵管道注入至滤洗机构5的滚筒筛5-2的内腔；滚筒筛5-2在缓慢转动的过程中对浆料进行过滤，浆料中的细沙从滚筒筛5-2的筛眼流出落入集沙槽5-1，豆皮碎屑等杂质被阻挡在滚筒筛5-2的内表面，在此过滤过程中，冲浆管5-3对滚筒筛5-2内表面进行冲洗，一方面帮助浆料在滚筒筛5-2内顺水流流动以促进过滤过程，一方面冲刷被阻挡在滚筒筛5-2内表面的豆皮碎屑等杂质，防止杂质堵塞筛眼，同时，集沙槽5-1内壁的多孔喷水管5-1-2对滚筒筛5-2的筛眼进行反冲清洗，防止筛眼堵塞，确保其畅通；落入集沙槽5-1内的细沙料随水流从集沙槽5-1底部的出料口流出落入收沙洗沙池6内，而滚筒筛5-2内表面的豆皮碎屑等杂质则随水流从集沙槽5-1的渣料导泄槽5-1-1流出；收沙洗沙池6对收集到的细沙料通过注水管6-2加水稀释并利用洗沙喷吹管6-1将水沙搅匀，在此过程中混杂在细沙料中的更为细小的豆皮碎屑将漂浮至于水沙表面，待沙料通过静置沉淀后，收沙洗沙池6内上层的浮水及豆皮碎屑杂质从浮水排放管6-3排出，下层的含水沙料从收沙洗沙池6底部的出料口排出，至此得到了纯净的含水豆沙，两个收沙洗沙池6在作业过程中可交替使用，以提高作业效率。得到的含水豆沙使用脱水设备做脱水处理后即可得到纯净豆沙。
[0026]上述实施例仅用于解释说明本发明，而非对本发明权利保护的限定，凡是在本发明本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种一体化全自动豆沙制洗机，其特征在于:包括有均安装在机架(1)上的吸\送料机构(2)、制浆机构(3)、匀浆池(4)、滤洗机构(5)及收沙洗沙池(6)，吸\送料机构(2)的出料口与制浆机构⑶的进料口管道连接，制浆机构⑶的出料口对接匀浆池⑷，匀浆池(4)内近底部位置处设置有匀浆喷吹管(4-1)，并在底部设有出料口，匀浆喷吹管(4-1)的进气口通过管道连接风泵(7)，滤洗机构(5)包括有集沙槽(5-1)、滚筒筛(5-2)及冲浆管(5-3)，集沙槽(5-1)底部开有出料口，滚筒筛(5-2)设置在集沙槽(5-1)内并由电机减速驱转，滚筒筛(5-2)的转轴与水平面形成夹角，所述匀浆池(4)的出料口通过带泵管道延伸至滚筒筛(5-2)的高端并对准滚筒筛(5-2)的内腔，冲浆管(5-3)的出水口也位于滚筒筛(5-2)的高端并对准滚筒筛(5-2)内腔，在集沙槽(5-1)的位于滚筒筛(5-2)低端的位置处设置有渣料导泄槽(5-1-1)，所述的收沙洗沙池(6)位于集沙槽(5-1)的出料口下方，收沙洗沙池(6)内近底部位置处设置有洗沙喷吹管(6-1)，并在底部设有出料口，洗沙喷吹管(6-1)的进气口也通过管道连接上述的风泵(7)，收沙洗沙池(6)池体上还设有注水管(6-2)且池体内设置有浮水排放管(6-3)。
2.根据权利要求1所述的一体化全自动豆沙制洗机，其特征在于:所述的吸\送料机构(2)包括有活塞泵(2-1)，活塞泵(2-1)的吸料口与出料口均设置有单向阀，制浆机构(3)包括有打浆机或胶体磨，活塞泵(2-1)的出料口与制浆机构(3)的打浆机或胶体磨的进料口管道连接。
3.根据权利要求1所述的一体化全自动豆沙制洗机，其特征在于:所述的匀浆池(4)的底部呈凹弧面形，匀浆池(4)内近底部位置处设置的匀浆喷吹管(4-1)包含三支相平行的分管，每支分管上均开有若干个喷吹孔。
4.根据权利要求1 所述的一体化全自动豆沙制洗机，其特征在于:所述的滚筒筛(5-2)由不锈钢筛板制成，滚筒筛(5-2)的垂直于其转轴的截面呈正六边形。
5.根据权利要求1所述的一体化全自动豆沙制洗机，其特征在于:所述的滚筒筛(5-2)由不锈钢筛网制成，滚筒筛(5-2)的垂直于其转轴的截面呈圆形。
6.根据权利要求1、4、5任一项中所述的一体化全自动豆沙制洗机，其特征在于:在所述的滚筒筛(5-2)的内壁交错布置有沙料阻滞棱。
7.根据权利要求1所述的一体化全自动豆沙制洗机，其特征在于:所述滚筒筛(5-2)的转轴与水平面形成的夹角角度在5~10°。
8.根据权利要求1所述的一体化全自动豆沙制洗机，其特征在于:在所述集沙槽(5-1)的内壁上设置有多孔喷水管(5-1-2)，多孔喷水管(5-1-2)的喷水孔对向滚筒筛(5-2)的外壁。
9.根据权利要求1所述的一体化全自动豆沙制洗机，其特征在于:所述的收沙洗沙池(6)的底部呈凹弧面形，收沙洗沙池(6)内近底部位置处设置的洗沙喷吹管(6-1)包含三支相平行的分管，每支分管上均开有喷吹孔。
10.根据权利要求1所述的一体化全自动豆沙制洗机，其特征在于:所述的收沙洗沙池(6)数量为2个，在所述集沙槽(5-1)底部的出料口处安装有能够与两个收沙洗沙池(6)择一对应的万向泄料管(5-1-3)。
【文档编号】A23L1/20GK104012881SQ201410263800
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月8日 优先权日:2014年6月8日
【发明者】肖飞 申请人:肖飞