一种海蜇加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种海蜇加工方法，其步骤包括，S1、将盐渍海蜇放入浓度为1％～5％的醋酸中浸泡2～4小时；S2、将S1中海蜇放入的质量分数为10％～20％的食用碱水溶液中，静置1～2小时；S3、将S2中的海蜇放入离心脱水机进行高速离心脱水；S4、将S3中的海蜇用清水冲洗后放入60～80℃的热水中漂烫，捞出摊凉。采用本发明所述的海蜇加工方法，其可以快速高效地对海蜇进行脱矾处理，缩短海蜇脱矾时间，还使得海蜇中的铝含量大大降低，以符合食用标准。
【专利说明】一种海蜇加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水产食品加工【技术领域】，尤其是涉及一种海蜇加工方法。
【背景技术】
[0002] 海蜇的含水量较高，在对海蜇进行食品化加工时通常采用食盐和明矾对其进行脱 水处理，食用前再用清水长时间浸泡来稀释海蜇中的盐矾，脱矾时间通常在24小时以上， 而且仍不能保证海蜇中的盐矾含量符合食用标准，如何快速而高效地对海蜇进行脱矾处理 是海蜇食品化加工行业的棘手问题。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种海蜇加工方法，其可以 快速高效地对海蜇进行脱矾处理。
[0004] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0005] -种海蜇加工方法，其步骤包括，
[0006] S1、将盐渍海蜇放入浓度为1 %?5%的醋酸中浸泡2?4小时，其作用是使海蜇 发生溶胀，游离出可溶性铝离子；
[0007] S2、将S1中海蜇放入的质量分数为10%?20%的食用碱水溶液中，静置1?2小 时，其作用是使S1中所述可溶性铝离子与食用碱发生水解反应生成氢氧化铝胶体；
[0008] S3、将S2中的海蜇放入离心脱水机进行高速离心脱水，其作用是将S2中残余的所 述氢氧化铝胶体与海蜇分离；
[0009] S4、将S3中的海蜇用清水冲洗后放入60?80°C的热水中漂烫，捞出摊凉。
[0010] 采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
[0011] 与传统的将海蜇长时间置入清水中浸泡脱矾的加工方法相比，本发明首先采用低 浓度的酸性溶液将海蜇溶胀，用于游离出明矾中的可溶性铝离子，然后再用食用碱溶液与 可溶性铝离子发生水解反应生成氢氧化铝胶体，沉淀析出，最后通过高速离心脱水的方式 将残余氢氧化铝胶体与海蜇分离，采用本发明所述的海蜇加工方法，其可以快速高效地对 海蜇进行脱矾处理，缩短海蜇脱矾时间，还使得海蜇中的铝含量大大降低，以符合食用标 准。
【具体实施方式】
[0012] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0013] 实施例：
[0014] 一种海蜇加工方法，其步骤包括，
[0015] 第一步，将盐渍海蜇放入浓度为1 %?5%的醋酸中浸泡2?4小时，醋酸浓度为 1 %、2 %、3 %、4 %或5 %，浸泡时间可以为2小时、3小时或4小时，醋酸的浓度越高浸泡时 间越短，但是醋酸浓度越高其对海蜇的口感影响越大，优选的醋酸浓度为3 %，浸泡时间为 3小时，本步骤的作用是使海蜇发生溶胀，游离出可溶性铝离子；第二步，将第一部中海蜇 放入的质量分数为10%?20%的食用碱水溶液中，食用碱水溶液的质量分数为 或20%，静置1?2小时，静置时间优选为2小时，本步骤的作用是使第一部中所述可溶 性铝离子与食用碱发生水解反应生成氢氧化铝胶体；第三步，将第二步中的海蜇放入离心 脱水机进行高速离心脱水，本步骤的作用是将第二步中残余的所述氢氧化铝胶体与海蜇分 离；第四步，将第三步中的海蜇用清水冲洗后放入60?80°C的热水中漂烫，热水温度优选 70°C，捞出摊凉。
[0016] 以上所述是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特 征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1. 一种海蜇加工方法，其步骤包括， 51、 将盐渍海蜇放入浓度为1%?5%的醋酸中浸泡2?4小时，其作用是使海蜇发生 溶胀，游离出可溶性铝离子； 52、 将S1中海蜇放入的质量分数为10%?20%的食用碱水溶液中，静置1?2小时， 其作用是使S1中所述可溶性铝离子与食用碱发生水解反应生成氢氧化铝胶体； 53、 将S2中的海蜇放入离心脱水机进行高速离心脱水，其作用是将S2中残余的所述氢 氧化铝胶体与海蜇分离； 54、 将S3中的海蜇用清水冲洗后放入60?80°C的热水中漂烫，捞出摊凉。
【文档编号】A23L1/015GK104187875SQ201410352431
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月19日 优先权日:2014年7月19日
【发明者】裘丽娜 申请人:奉化市兴达海产食品有限公司