一种速溶陈皮梅粉的制备方法及陈皮梅泡腾片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及食品加工领域，具体公开了一种速溶陈皮梅粉的制备方法及陈皮梅泡腾片。所述的陈皮梅泡腾片含有如下重量百分比的成分：速溶陈皮梅粉40%；柠檬酸28.7%；NaHCO320.4%；粘合剂3%；润滑剂3%；甜味剂4.5%。本发明对传统的陈皮梅进行技术开发，首次制备得到速溶陈皮梅粉以及陈皮梅泡腾片；所述的陈皮梅泡腾片溶解性好溶于冷水后无明显沉淀，崩解时限短，饮料色泽淡红，酸甜适口，CO2充足、有刹口感，陈皮梅香气浓郁；此外，所述的陈皮梅泡腾片不易吸潮、外观不变形，携带服用方便。
【专利说明】一种速溶陈皮梅粉的制备方法及陈皮梅泡腾片
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种速溶陈皮梅粉的制备方法及陈皮梅泡腾片。
【背景技术】
[0003]陈皮梅是以备用的梅坯为主料，用陈皮酱、甘草粉等为配料调制而成，食之有生津开胃和化痰润肺的效用。陈皮梅常用的加工工艺如下:(I)梅胚脱盐:用流动水脱盐比用静水脱盐快速，但需水量多，用哪种方法脱盐要看具体条件来定。一般脱盐要求梅胚含2%左右的食盐，即口尝感觉出有少许咸味，脱盐便可结束。然后把梅胚在6(T70°C烤房中进行干燥到半干状态，备用。(2)梅胚透糖:先配制糖液，白糖用量是1:1或1:0.8，即50公斤梅胚需用白糖4(Γ50公斤，然后加水配制成40%浓度，加热使白糖溶解，在糖水中加入0.5^1公斤食盐，5(Γ100克柠檬酸，50克苯甲酸钠或25克山梨酸钾。糖水经煮沸后加入半干梅胚进行浸溃，在浸溃透糖过程中，每隔广2日研把糖液煮沸浓缩，到最后糖液浓度达到60%再浸溃几日便可结束。(3)陈皮酱加工:把晒干过的柑果皮进行浸水脱去苦味，要经多次浸水直到脱去苦味为止，进行打浆，用打浆机打成浆状，然后加入白糖，50公斤陈皮浆用4(Γ50公斤白糖，并加入100克柠檬酸，50克苯甲酸钠，经煮沸浓缩而成陈皮酱，或者不经浓缩只需与白糖混合加热后在烤房内烤成半干状态便可备用。(4)裹酱:经过透糖后的梅胚已具有甜酸风味和半干状态的陈皮酱，以人工方式进行充分混合，要求每粒梅胚都包裹陈皮酱。(5)包装:在塑料纸上以广2粒产品进行包装，外加包装纸，一共三层包装纸即成凉果类食品一一陈皮梅。(6)风味:此制品色泽黑，有陈皮芳香，为半干半湿制品，含水量28?30 %，具甜、咸、酸、香风味，较受消费者青睐。
[0004]目前，市场上的陈皮梅大都以通过上述方式制备得到的果脯形式存在，剂型单一、携带不便等缺陷，因此，在传统陈皮梅基础上开发新的陈皮梅产品，可以增加陈皮梅产品的技术含量，促进陈皮梅食品的产业升级。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的首要技术问题在于，为了克服现有技术中陈皮梅食品剂型单一的缺陷，提供一种速溶陈皮梅粉的制备方法。
[0006]本发明所要解决的另一技术问题在于，为了克服现有技术中陈皮梅食品剂型单一的缺陷，提供一种陈皮梅泡腾片。
[0007]本发明所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种速溶陈皮梅粉的制备方法，包含如下步骤:
501.将陈皮梅与水混合打浆，陈皮梅与水的料水比为lg:1.5^2.5ml ；
502.将打浆后的陈皮梅浆进行微细化处理，使陈皮梅浆中果肉颗粒的细度为2?50
μ m ；
503.再在陈皮梅浆中加入果胶酶进行酶解；以陈皮梅浆为基准，所述果胶酶的加入量
0.05?0.15 g/kg ;酶解温度为4(T50°C，酶解时间为2?4h ；
504.将酶解后的陈皮梅浆进行离心，得上清液和沉淀；收集上清液浓缩至固形物含量为 30%?50% ；
505.再经均质、喷雾干燥后得速溶陈皮梅粉。
[0008]优选地，所述的陈皮梅原料可市场上购买或根据常规工艺自制；原料陈皮梅符合《GB/T 10782-2006蜜饯通则》有关标准。
[0009]优选地，S01.中陈皮梅与水的料水比为lg:2ml。陈皮梅果中果胶含量高，果浆粘稠，打浆时出浆不畅。为了顺利出浆，可将陈皮梅与水混合打浆，料水比(g:mL)可控制在1:
1.5?1:2.5范围内。料水比过高，料液粘度大，流动性差，不利于生产操作；料液比过低，固形物含量减少，会增加喷雾干燥的能耗，从物料的可操作性和能耗等方面综合考虑，确定最佳料水比为1:2。
[0010]优选地，S02.中陈皮梅浆中果肉颗粒的细度为5 μπκ?ο μπκ20 μπκ30 μπ?或40 μπ?。为了减少陈皮梅浆分层现象，固形物的颗粒愈小愈好，陈皮梅浆可用胶体磨经过I或2次磨细。
[0011]优选地，S03.中所述果胶酶的加入量0.1 g/kg ;酶解温度为45°C，酶解时间为3h。加水打浆的陈皮梅浆液粘度依然较大，流动性差，为利于喷雾干燥及提高成品泡腾片的水溶性，需进一步降低料液粘度，通过加入果胶酶使果胶降解，料液粘度即可降低。因此综合上述情况，在果胶酶用量为0.10 g/kg，酶解温度为45°C，酶解时间3 h，所得料液粘度最合适。
[0012]优选地，S05.中所述的均质，其均质压力为30?40 Mpa0在此条件下均质，陈皮梅浆中粒径〈2 μ m的悬浮固形物颗粒比例明显增加，因而可以减少分层现象。
[0013]优选地,所述的喷雾干燥使用喷雾干燥设备,其中蠕动泵流速为900 mL/hr，进风温度为170?180°C，出风温度为100?105°C。
[0014]本发明提供一种速溶陈皮梅粉，它是由上述方法制备得到。所述的速溶陈皮梅粉溶解性好，吸收效率高。
[0015]一种陈皮梅泡腾片，含有如下重量百分比的成分:速溶陈皮梅粉35?45%;柠檬酸25?30% ；NaHCO3 20?25% ;粘合剂I?3% ;润滑剂I?3% ;甜味剂3?5%。
[0016]优选地，所述的陈皮梅泡腾片，含有如下重量百分比的成分:速溶陈皮梅粉40% ；柠檬酸28.7% ；NaHCO3 20.4% ;粘合剂3% ;润滑剂3% ;甜味剂4.5%。
[0017]CO2是碳酸饮料不可缺少的成分，CO2在碳酸饮料中的主要作用是碳酸在人体内吸热分解，把体内热量带出而起到清凉作用，当CO2溢出时,能带出香味,增强风味,还能给人带来刹口感。本发明泡腾片中CO2的产生源于NaHCO3与柠檬酸的中和反应，含量与一定体积水中碱和酸的含量成正比。含气量越高，泡腾片起泡效果反应越剧烈。在考虑起泡效果的同时，还要兼顾酸碱反应后在饮料中产生的柠檬酸钠，因为柠檬酸钠会使饮料产生不愉快的涩味，从而对饮料的后味口感产生重要影响，故柠檬酸和NaHCO3的用量也不宜过高。综合考虑后，确定使用上述配比的NaHCO3与柠檬酸。
[0018]优选地，所述的陈皮梅泡腾片，还含有重量百分比为0.Γ0.3%的香精。所述的香精为食用香精。为了改善泡腾片的香味，本领域技术人员可以根据需要，添加不同香味的食用香精。
[0019]优选地，所述的速溶陈皮梅粉为本发明制备得到的速溶陈皮梅粉。
[0020]优选地，所述的粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。在众多粘合剂中选用PVP作为粘合剂，颗粒不易结块、干燥迅速、产品溶解迅速。
[0021]优选地，所述的润滑剂为聚乙二醇6000(PEG6000)。在众多润滑剂中选用PEG6000作为润滑剂使得产品的润滑性、抗粘性和水溶性均能达到最佳状态。
[0022]优选地，所述的甜味剂为蛋白糖。
[0023]一种陈皮梅泡腾片的制备方法，包含如下步骤:
511.酸粒和碱粒的制备:将速溶陈皮梅粉、柠檬酸、甜味剂与聚乙烯吡咯烷酮((PVP)的醇溶液混合制成酸粒；将速溶陈皮梅粉、NaHCO3、甜味剂与聚乙烯吡咯烷酮((PVP)的醇溶液混合制成碱粒；酸粒和碱粒分别用2(Γ30目筛整粒，并干燥至含水量〈3重量％ ；
512.取干燥的酸粒和碱粒与聚乙二醇6000混合均匀，放入压片机进行压片，得陈皮梅泡腾片。
[0024]优选地，所述的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的醇溶液为含10重量％聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的75重量％乙醇溶液。
[0025]优选地，步骤S12.为取干燥的酸粒和碱粒与聚乙二醇6000及复合香精混合均匀，放入压片机进行压片，得陈皮梅泡腾片。
[0026]有益效果:(1)本发明对传统的陈皮梅进行技术开发，首次制备得到速溶陈皮梅粉以及陈皮梅泡腾片，增加了陈皮梅的技术含量，有利于陈皮梅的产业升级；(2)所述的陈皮梅粉溶解性好、能够促进人体吸收；所述的陈皮梅泡腾片溶解性好溶于冷水后无明显沉淀，崩解时限短，饮料色泽淡红，酸甜适口，CO2充足、有刹口感，陈皮梅香气浓郁；(3)此外，所述的陈皮梅泡腾片不易吸潮、外观不变形，携带服用方便。
【具体实施方式】
[0027]以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
[0028]以下实施例中泡腾片崩解时限检测方法为:在250 mL烧杯中加入100 mL的水并将水温控制在15?25°C，然后加入I片泡腾片。从加入泡腾片到溶液不再有气体逸出时的时间差即为泡腾片的崩解时限。同时观察崩解后溶液的情况。
[0029]以下实施例中泡腾片感官指标综合评分方法为:由10位专业人员组成评议组，对陈皮梅泡腾片固体饮料进行评审，评审内容为泡腾性O?10分，溶解性O?10分，口感O?10分。
[0030]以下实施例中涉及的百分比为重量百分比。
[0031]实施例1速溶陈皮梅粉的制备
501.将陈皮梅(选择的陈皮梅符合《GB/T10782-2006蜜饯通则》有关标准)与水混合打浆，陈皮梅与水的料水比为lg:2ml ;
502.将打浆后的陈皮梅浆用胶体磨经过I或2次磨细进行微细化处理，使陈皮梅浆中果肉颗粒的细度为2?50 ym； 503.再在陈皮梅浆中加入果胶酶进行酶解；以陈皮梅浆为基准，所述果胶酶的加入量
0.1 g/kg ;酶解温度为45°C，酶解时间为3h ；
504.将酶解后的陈皮梅浆在4OOO r/ min下离心10 min，得上清液和沉淀；收集上清液浓缩至固形物含量为30% ；
505.再经均质、喷雾干燥后得速溶陈皮梅粉；所述的均质，其均质压力为30?40Mpa ;所述的喷雾干燥使用喷雾干燥设备，其中蠕动泵流速为900 mL/hr，进风温度为170?180°C，出风温度为100?105°C。
[0032]实施例2陈皮梅泡腾片的制备陈皮梅泡腾片的配方如下:
实施例1制备的速溶陈皮梅粉40% ;柠檬酸28.7% ；NaHCO3 20.4% ；PVP 3% ；PEG60003% ;蛋白糖4.9%ο
[0033]制备方法如下:
511.酸粒和碱粒的制备:将速溶陈皮梅粉、柠檬酸、甜味剂与含10重量％聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的75重量％乙醇溶液混合制成酸粒；将速溶陈皮梅粉、NaHCO3、甜味剂与含10重量％聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的75重量％乙醇溶液混合制成碱粒；酸粒和碱粒分别用2(Γ30目筛整粒，并于50°C下鼓风干燥至含水量〈3重量％ ；
512.取干燥的酸粒和碱粒与聚乙二醇6000混合均匀，放入压片机进行压片，得陈皮梅泡腾片。
[0034]以此配方制作的泡腾片单片剂重约3.52 g，溶于100 mL冷水后无沉淀，崩解时限为40 S，饮料色泽淡红，酸甜适口，CO2充足、有刹口感，陈皮梅香气浓郁。其中泡腾性平均得分为9.5分，溶解性平均得分为9.6分，口感平均得分为9.5分。
[0035]实施例3陈皮梅泡腾片的制备陈皮梅泡腾片的配方如下:
实施例1制备的速溶陈皮梅粉35% ;梓檬酸30% ；NaHCO3 25% ；PVP 2% ；PEG6000 3% ；
蛋白糖5%。
[0036]制备方法如下:
511.酸粒和碱粒的制备:将速溶陈皮梅粉、柠檬酸、甜味剂与含10重量％聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的75重量％乙醇溶液混合制成酸粒；将速溶陈皮梅粉、NaHCO3、甜味剂与含10重量％聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的75重量％乙醇溶液混合制成碱粒；酸粒和碱粒分别用2(Γ30目筛整粒，并于50°C下鼓风干燥至含水量〈3重量％ ；
512.取干燥的酸粒和碱粒与聚乙二醇6000混合均匀，放入压片机进行压片，得陈皮梅泡腾片。
[0037]以此配方制作的泡腾片单片剂重约3.69 g，溶于100 mL冷水后无明显沉淀，崩解时限为40 S，饮料色泽淡红，酸甜适口，CO2充足、有刹口感，陈皮梅香气浓郁。其中泡腾性平均得分为9.8分，溶解性平均得分为9.4分，口感平均得分为9.3分。
[0038]实施例4陈皮梅泡腾片的制备陈皮梅泡腾片的配方如下:
实施例1制备的速溶陈皮梅粉45% ;梓檬酸25% ；NaHCO3 20% ；PVP 3% ；PEG6000 3% ；
蛋白糖4%。
[0039]制备方法如下:
511.酸粒和碱粒的制备:将速溶陈皮梅粉、柠檬酸、甜味剂与含10重量％聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的75重量％乙醇溶液混合制成酸粒；将速溶陈皮梅粉、NaHCO3、甜味剂与含10重量％聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的75重量％乙醇溶液混合制成碱粒；酸粒和碱粒分别用2(Γ30目筛整粒，并于50°C下鼓风干燥至含水量〈3重量％ ；
512.取干燥的酸粒和碱粒与聚乙二醇6000混合均匀，放入压片机进行压片，得陈皮梅泡腾片。
[0040]以此配方制作的泡腾片单片剂重约3.47 g，溶于100 mL冷水后无明显沉淀，崩解时限为40 S，饮料色泽淡红，酸甜适口，CO2充足、有刹口感，陈皮梅香气浓郁。其中泡腾性平均得分为9.3分，溶解性平均得分为9.3分，口感平均得分为9.6分。
[0041]实施例5陈皮梅泡腾片的制备陈皮梅泡腾片的配方如下:
实施例1制备的速溶陈皮梅粉40% ;柠檬酸28.7% ；NaHCO3 20.4% ；PVP 3% ；PEG60003% ;蛋白糖4.5% ;复合香精0.4%。
[0042]制备方法如下:
511.酸粒和碱粒的制备:将速溶陈皮梅粉、柠檬酸、甜味剂与含10重量％聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的75重量％乙醇溶液混合制成酸粒；将速溶陈皮梅粉、NaHCO3、甜味剂与含10重量％聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的75重量％乙醇溶液混合制成碱粒；酸粒和碱粒分别用2(Γ30目筛整粒，并于50°C下鼓风干燥至含水量〈3重量％ ；
512.取干燥的酸粒和碱粒与聚乙二醇6000混合均匀，放入压片机进行压片，得陈皮梅泡腾片。
[0043]以此配方制作的泡腾片单片剂重约3.55g，溶于100 mL冷水后无沉淀，崩解时限为40 S，饮料色泽淡红，酸甜适口，CO2充足、有刹口感，陈皮梅香气浓郁。其中泡腾性平均得分为9.5分，溶解性平均得分为9.6分，口感平均得分为9.8分。
【权利要求】
1.一种速溶陈皮梅粉的制备方法，其特征在于，包含如下步骤: 801.将陈皮梅与水混合打浆，陈皮梅与水的料水比为18:1.5^2.5^1 ； 802.将打浆后的陈皮梅浆进行微细化处理，使陈皮梅浆中果肉颗粒的细度为2?50仁 III ； 803.再在陈皮梅浆中加入果胶酶进行酶解；以陈皮梅浆为基准，所述果胶酶的加入量0.05?0.15 8/? ；酶解温度为40?501，酶解时间为2、； 804.将酶解后的陈皮梅浆进行离心，得上清液和沉淀；收集上清液浓缩至固形物含量为 30%?50% ； 805.再经均质、喷雾干燥后得速溶陈皮梅粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，801.中陈皮梅与水的料水比为18:21111 ^803.中所述果胶酶的加入量0.1 8八8 ；酶解温度为451，酶解时间为3匕。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，805.中所述的均质，其均质压力为30?40 ；所述的喷雾干燥使用喷雾干燥设备，其中蠕动泵流速为900此/卜!'，进风温度为170?1801，出风温度为100?1051。
4.权利要求广3任一项所述的制备方法制备得到的速溶陈皮梅粉。
5.一种陈皮梅泡腾片，其特征在于，含有如下重量百分比的成分:速溶陈皮梅粉35?45% ；柠檬酸25?30% ；^！！003 20?25% ；粘合剂广3% ；润滑剂广3% ；甜味剂3?5%。
6.根据权利要求5所述的陈皮梅泡腾片，其特征在于，含有如下重量百分比的成分:速溶陈皮梅粉40% ；柠檬酸28.7% ；恥則3 20.4% ；粘合剂3% ；润滑剂3% ；甜味剂4.5%。
7.根据权利要求5或6所述的陈皮梅泡腾片，其特征在于，还含有重量百分比为0.1?0.3%的香精。
8.根据权利要求5或6所述的陈皮梅泡腾片，其特征在于，所述的速溶陈皮梅粉为权利要求4所述的速溶陈皮梅粉，所述的粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮，所述的润滑剂为聚乙二醇6000，所述的甜味剂为蛋白糖。
9.一种陈皮梅泡腾片的制备方法，其特征在于，包含如下步骤: 811.酸粒和碱粒的制备:将速溶陈皮梅粉、柠檬酸、甜味剂与聚乙烯吡咯烷酮((户乂?)的醇溶液混合制成酸粒；将速溶陈皮梅粉、甜味剂与聚乙烯吡咯烷酮的醇溶液混合制成碱粒；酸粒和碱粒分别用20?30目筛整粒，并干燥至含水量〈3重量％ ； 812.取干燥的酸粒和碱粒与聚乙二醇6000混合均匀，放入压片机进行压片，得陈皮梅泡腾片。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，811.中所述的聚乙烯吡咯烷酮(户乂?)的醇溶液为含10重量％聚乙烯吡咯烷酮的75重量％乙醇溶液。
【文档编号】A23L2/02GK104397802SQ201410721479
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】曾晓房, 白卫东, 陈悦娇, 于立梅, 冯卫华, 任文彬 申请人:仲恺农业工程学院