一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，本发明主要由山楂、乌梅、玫瑰茄、杏干、大枣等原料按一定比列混合，经过清洗、浸泡、糖煮、酶解、打浆、离心分离、浓缩、调配、杀菌等工艺制备而成。饮用时浓浆按1:6加水稀释。产品既保持山楂、乌梅特有的香气，色泽棕红色，口味酸甜适宜，可解油腻除辣味，又具有健脾开胃、促进消化之功效。本发明既借鉴了传统熬制酸梅汤的工艺，又结合了现代浓缩果汁的技术。本发明工艺简单、加工条件可量化，可以实现连续化工业生产。产品为浓缩汁，即可靠自身的糖度防腐保鲜又可方便贮存运输。同传统的熬制酸梅汤工艺相比，本发明成本低，效率高，可以实现风味调制的工业化调控及标准化生产。
【专利说明】一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，属于果肉饮料浓浆的制备方法【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着人民生活水平的提高，我国居民的饮食结构也在发生变化。对饮料也提出了更高的要求。饮料除了酸甜可口，还要提供较多的维生素等营养成分，目前的饮料更注重产品的口味与外观，而对于人类有较多营养成分的果肉及纤维素等成分因为影响口感，一般予以去除。用传统工艺熬制的酸梅汤等饮品，口味好且有一定的保健作用，但产品浓度低，水分含量高，在贮存及运输过程中会耗费更多的社会资源。且传统的酸梅汤熬制工艺，产品的火候、风味等指标均需靠“师傅”依据经验控制，饮料的酸度、糖度等指标在加工过程中有较多的波动，使产品口味不稳定、安全性差、生产成本高，在一定程度上制约了“传统酸梅汤”标准化、工业化生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即传统的酸梅汤熬制工艺，产品的火候、风味等指标均需靠“师傅”依据经验控制，饮料的酸度、糖度等指标在加工过程中有较多的波动，使产品口味不稳定、安全性差、生产成本高的问题。进而提供一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，包括以下步骤:
[0006]一、按重量份数，取鲜山楂25-50份，乌梅25-50份，玫瑰茄1_2份，大枣5_10份，杏干5-10份和白砂糖50-100份，上述六种原料的总重量与水的比例为1:1.8-2.6。
[0007]二、将所述鲜山楂、乌梅、大枣、杏干、白砂糖与水一起加入反应釜，开启搅拌，加热至85-95°C，保温I小时，然后加入玫瑰茄，保温30min，然后降温至45_50°C，调节pH值为
3.0-4.5，加入I重量份果胶酶，保温45-60min制得浓浆。
[0008]三、将所述制备好的浓浆泵入离心过滤机，40目筛进行分离。
[0009]四、将所述分离出的果汁泵入双联双效浓缩器进行真空浓缩，浓缩后果浆可溶性固形物含量为56%-60%。
[0010]五、将所述浓缩后的果浆按果浆重量2.5%-5.0%的比例加入食品添加剂，搅拌均匀。
[0011]六、将所得果汁浓浆升温至90°C -1OO0C，保温30min-50min进行灭菌，灭菌后的果汁浆料不经过降温，直接进行高温灌装，灌装后通过喷淋降温，降至室温后擦干包装袋表面水分装箱即可。饮用时浓浆按1:6加水稀释。
[0012]本发明针对传统熬制酸梅汤工艺的缺陷，通过物料的精确配比加标准化调配，确保了产品的口味一致。本发明根据山楂、乌梅饮料浓浆对风味、口感、色泽等品质的要求，通过在反应釜内蒸煮以提取原物料中的风味物质，并通过果胶酶的作用，使更多的营养成分溶解到产品中，并确保生产的果汁在加工初期保持较低的粘度，以保证工艺的顺利进行。打浆过滤后通过双效浓缩，使产品在较低温度下完成浓缩，以确保产品的风味及营养成分少受损失。然后经标准化调配，使产品的糖度、酸度、粘度、颜色等指标达到统一，以确保产品的风味、口感一致。本发明具有工艺简单、加工条件易控制、产品质量均一稳定、原材料利用率高、能源消耗低、可以实现标准化、连续化、工业化生产等优点。可以代替传统酸梅汤熬制工艺，提高原材料的利用率，降低设备投资和能源消耗，减少劳动强度，是一种绿色高效低能耗的浓缩果汁调制工艺。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本发明做进一步的详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
[0014]本实施例所涉及的一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，包括以下步骤:
[0015]1、按照重量份数，取鲜山楂25-50份，乌梅25-50份，玫瑰茄1_2份，大枣5_10份，杏干5-10份和白砂糖50-100份，上述六种原料的总重量与水的比例为1:1.8-2.6。优选的，六种原料的总重量与水的比例为1:2.2。
[0016]2、将所述鲜山楂、乌梅、大枣、杏干和白砂糖与水一起加入反应釜，开启搅拌，力口热至90°C，保温I小时，然后加入玫瑰茄，保温30min。然后降温至45_50°C，调节pH为
3.0-4.5，加入I重量份果胶酶，保温45-60min制得浓浆。玫瑰茄后加入既能充分提取又不会被加热破坏其中的花青素成分，玫瑰茄中的花青素主要为产品着色。加入果胶酶是为了水解其中的果胶，使产品易于澄清和过滤，并提高山楂、乌梅等原料的出汁率，并提取更多的有效成分。
[0017]3、将所述制备好的浓浆泵入离心过滤机，40目筛进行分离。采用40目的筛网过滤以得到更多的果肉，从而保留更多的营养成分。
[0018]4、将所述分离出的果汁泵入双联双效浓缩器进行真空浓缩，浓缩后果浆可溶性固形物含量为56%-60%。采用双效浓缩可以缩短浓缩时间，且浓缩时温度较低，尽量减少对风味物质的破坏。
[0019]5、将所述浓缩后的果汁按比例加入食品添加剂，搅拌均匀。所述食品添加剂按重量份数由朽1檬酸2-3、苹果酸0.3-0.5、朽1檬酸钠0.3-0.5、维生素C0.4-0.6和黄原胶
0.5-1.0组成。加入柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠是为了调节产品的酸度，以补充原料有机酸的不足，并调整风味，使之标准化。添加维生素C，一是增加产品的营养，二是可以保持其风味稳定，有一定的抗氧化作用。添加黄原胶可以增加产品的粘稠度并使口感爽滑、圆润。
[0020]6、将所得果汁浓浆升温至90°C -1OO0C，保温30min-50min进行灭菌。优选的，将所得果汁浓浆升温至95°C，保温40min进行灭菌。灭菌后的果汁浆料不经过降温，直接进行高温灌装。灌装后通过喷淋降温，降至室温后擦干包装袋表面水分装箱。
[0021]将所述鲜山楂、乌梅、大枣和杏干加入反应釜之前，进行选检和清洗，将原料中可能存在发霉变质的原料以及石子、枣核、杏核、树叶等异物用人工挑选的办法挑出。
[0022]本发明的山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆经检测，每IOOg含热量1008kJ，蛋白质0g，脂肪Og,碳水化合物56.0g,膳食纤维3.6g,钠60mg,总酸2.3%(以朽1檬酸计)。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，这些【具体实施方式】都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，其特征在于， 一、按重量份数，取鲜山楂25-50份，乌梅25-50份，玫瑰茄1_2份，大枣5_10份，杏干5-10份和白砂糖50-100份，上述六种原料的总重量与水的比例为1:1.8-2.6 ； 二、将所述鲜山楂、乌梅、大枣、杏干、白砂糖与水一起加入反应釜，开启搅拌，加热至85-95°C，保温I小时，然后加入玫瑰茄，保温30min，然后降温至45_50°C，调节pH值为3.0-4.5，加入I重量份果胶酶，保温45-60min制得浓浆； 三、将所述制备好的浓浆泵入离心过滤机，40目筛进行分离； 四、将所述分离出的果汁泵入双联双效浓缩器进行真空浓缩，浓缩后果浆可溶性固形物含量为56%-60% ； 五、将所述浓缩后的果浆按果浆重量2.5%-5.0%的比例加入食品添加剂，搅拌均匀； 六、将所得果汁浓浆升温至90°C-1OO0C，保温30min-50min进行灭菌，灭菌后的果汁浆料不经过降温，直接进行高温灌装，灌装后通过喷淋降温，降至室温后擦干包装袋表面水分装箱即可。
2.根据权利要求1所述的山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，其特征在于，将所述鲜山楂、乌梅、大枣和杏干加入反应釜之前，进行选检和清洗。
3.根据权利要求1所述的山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，其特征在于，六种原料的总重量与水的比例为1:2.2。
4.根据权利要求1所述的山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，其特征在于，所述食品添加剂按重量份数由柠檬酸2-3、苹果酸0.3-0.5、柠檬酸钠0.3-0.5、维生素C0.4-0.6和黄原胶0.5-1.0组成。
5.根据权利要求1所述的山楂、乌梅复合果肉饮料浓浆的制备方法，其特征在于，所述步骤六中，将所得果汁浓浆升温至95°C，保温40min进行灭菌。
【文档编号】A23L2/02GK103622105SQ201310580957
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】徐伯春, 陈旭华, 冯建普, 张永清, 余连超, 陈棋 申请人:北京新辣道餐饮管理有限公司