双层巴氏杀菌冷却的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层巴氏杀菌冷却机，旨在解决现有的巴氏杀菌冷却机对食品的杀菌不彻底，食品输送容易被阻挡而造成食品加热杀菌时间过长而破坏食品的营养成分的不足。该实用新型包括箱体以及设置在箱体上的物料输送机构、杀菌机构、冷却机构，物料输送机构包括输送网带、连接在输送网带两侧的输送链条，杀菌机构包括杀菌槽，冷却机构包括冷却槽，物料输送机构的上方设有压料机构，压料机构包括压料网带、连接在压料网带两侧的压料链条，箱体的后端安装有拨料杆，拨料杆的两端均可转动连接有拨料链轮，拨料链轮抵接在输送链条上并与输送链条传动连接。
【专利说明】双层巴氏杀菌冷却机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品杀菌设备，更具体地说，它涉及一种双层巴氏杀菌冷却机。
【背景技术】
[0002]在食品加工行业中，对食品的杀菌处理是一个重要的环节，利用低于100摄氏度的热力杀灭食品中的微生物，既保证了食品原有的味道，又延长了食品的保存时间。在杀菌过程中有些食品由于比较轻容易浮在水面上，使热水对食品的杀菌不彻底，虽然也有些杀菌机采用压板将食品下压到水面以下，但是压板和食品一个面贴合接触，会影响食品的杀菌，同时压板还会阻挡食品的输送，造成食品加热杀菌时间过长，而破坏食品的营养成分。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有的巴氏杀菌冷却机对食品的杀菌不彻底，食品输送容易被阻挡而造成食品加热杀菌时间过长而破坏食品的营养成分的不足，提供了一种双层巴氏杀菌冷却机，它对食品的杀菌效果好，杀菌彻底，食品输送不易被阻挡，食品加热杀菌时间恰当，保证了食品的营养成分。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种双层巴氏杀菌冷却机，包括箱体以及设置在箱体上的物料输送机构、杀菌机构、冷却机构，物料输送机构包括输送网带、连接在输送网带两侧的输送链条，杀菌机构包括杀菌槽，冷却机构包括冷却槽，物料输送机构的上方设有压料机构，压料机构包括压料网带、连接在压料网带两侧的压料链条，箱体上杀菌槽的前方为进料段，箱体上杀菌槽和冷却槽之间为过渡段，箱体上冷却槽的后方为出料段，进料段位置的压料网带的下带面和输送网带的上带面对应位置平行设置，杀菌槽位置的压料网带的下带面和输送网带的上带面对应位置平行设置，压料网带的下带面和输送网带的上带面之间设有间隙；进料段位置的输送网带上带面前段部分水平设置，后段部分向下倾斜设置，过渡段位置的输送网带上带面呈倒置的“V”形结构，出料段位置的输送网带上带面向上倾斜设置；箱体的后端安装有拨料杆，拨料杆的两端均可转动连接有拨料链轮，拨料链轮抵接在输送链条上并与输送链条传动连接。
[0005]食品在杀菌冷却的时候，从箱体的进料段位置送入，在输送网带的带动下向杀菌槽内输送，而在输送带的上方设置了压料网带，杀菌槽内压料网带下压食品，使食品完全浸没在杀菌热水中，物料杀菌彻底。压料网带不仅能够将物料完全下压到杀菌热水中，而且还能带动食品输送，有效防止食品出现滞留现象，避免了食品滞留造成加热杀菌时间过长，保证了食品的品质。物料杀菌完成后输送到冷却槽内进行冷却，最后从出料段输送出来。进料段位置的输送网带上带面前段部分水平设置，后段部分向下倾斜设置，方便物料输送到杀菌槽内。出料段位置的输送网带上带面向上倾斜设置，有利于过滤掉食品上的冷却水。巴氏杀菌冷却机在对物料进行杀菌时食品能够完全浸没在热水中，食品杀菌彻底，而且食品不易滞留在输送带上，避免了食品滞留造成加热杀菌时间过长，保证了食品的品质。拨料杆对在出料口位置还没有楼下的物料进行拨动，使物料能够彻底地收集，防止物料继续输送而出现堵塞的现象。
[0006]作为优选，箱体的前端安装有前上链轮和前下链轮，箱体的后端安装有后上链轮和后下链轮，过渡段位置靠近上端中间位置设有支撑链轮，前上链轮位置设置进料口，后上链轮位置设置出料口，输送链条传动连接在前上链轮、前下链轮、后上链轮、后下链轮、支撑链轮上。输送链条传动连接可靠平稳，物料在输送的时候可靠。
[0007]作为优选，箱体后端出料段位置安装有支架，支架上安装有调速电机，调速电机连接减速机，减速机输出轴与后上链轮链传动。调速电机通过减速机带动后上链轮转动，后上链轮作为驱动轮带动输送链条运动，传动平稳可靠。
[0008]作为优选，箱体上靠近杀菌槽的前后两端位置分别安装有前压料链轮和后压料链轮，压料链条传动连接在前压料链轮和后压料链轮上，箱体上冷却段上端安装有两个过渡链轮，两过渡链轮之间链传动，前端的过渡链轮和后压料链轮链传动，后端的过渡链轮和减速电机的输出轴链传动。减速机通过链传动带动后压料链轮转动，后压料链轮作为驱动轮带动压料链条转动，传动平稳可靠。
[0009]作为优选，后压料链轮和前端的过渡链轮之间、两过渡链轮之间、后端的过渡链轮与减速机之间均安装有链轮罩。链轮罩对链条和链轮起到了保护的作用，同时也防止操作者碰到链轮和链条而出现安全问题。
[0010]作为优选，后压料链轮和前端的过渡链轮之间、两过渡链轮之间、后端的过渡链轮与减速机之间均安装有张紧链轮。张紧轮使链条的传动更加平稳可靠，防止出现掉链的现象。
[0011]作为优选，箱体内壁上设有两条链条安装轨道，一条设置在靠近箱体上端位置，另一条设置在靠近箱体下端位置，前上链轮和后上链轮之间的输送链条安装在上方的链条安装轨道内，前下链轮和后下链轮之间的输送链条安装在下方的链条安装轨道内。输送链条在轨道内移动，平稳可靠。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:双层巴氏杀菌冷却机对食品的杀菌效果好，杀菌彻底，食品输送不易被阻挡，食品加热杀菌时间恰当，保证了食品的营养成分。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的俯视图；
[0015]图3是本实用新型的输送网带的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的传动系统的示意图；
[0017]图5是本实用新型的水温均衡管的结构示意图；
[0018]图6是本实用新型的喷淋管路的结构示意图；
[0019]图中:1、箱体，2、输送网带，3、输送链条，4、杀菌槽，5、冷却槽，6、压料网带，7、压料链条，8、进料段，9、过渡段，10、出料段，11、挡物条，12、前上链轮，13、前下链轮，14、后上链轮，15、后下链轮，16、支撑链轮，17、进料口，18、出料口，19、拨料杆，20、拨料链轮，21、支架，22、前压料链轮，23、后压料链轮，24、过渡链轮，25、滑槽，26、链轮座，27、固定板，28、限位螺柱，29、链轮罩，30、张紧链轮，31、蒸汽进口，32、出汽口，33、蒸汽罩，34、水温均衡管，35、连接管，36、换热管，37、循环水泵，38、喷淋管路，39、主管道，40、分流管道，41、清理口，42、调节管。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
[0021]实施例:一种双层巴氏杀菌冷却机(参见附图1、附图2)，包括箱体I以及设置在箱体上的物料输送机构、杀菌机构、冷却机构，物料输送机构的上方设有压料机构。物料输送机构包括输送网带2 (参见附图3)、连接在输送网带两侧的输送链条3，输送网带外表面上均布设有若干条挡物条11，挡物条呈L形结构。杀菌机构包括杀菌槽4，冷却机构包括冷却槽5，压料机构包括压料网带6、连接在压料网带两侧的压料链条7。箱体上杀菌槽的前方为进料段8，箱体上杀菌槽和冷却槽之间为过渡段9，箱体上冷却槽的后方为出料段10，进料段位置的压料网带的下带面和输送网带的上带面对应位置平行设置，杀菌槽位置的压料网带的下带面和输送网带的上带面对应位置平行设置，压料网带的下带面和输送网带的上带面之间设有间隙；进料段位置的输送网带上带面前段部分水平设置，后段部分向下倾斜设置，过渡段位置的输送网带上带面呈倒置的“V”形结构，出料段位置的输送网带上带面向上倾斜设置。
[0022]箱体的前端安装有前上链轮12和前下链轮13，箱体的后端安装有后上链轮14和后下链轮15，过渡段位置靠近上端中间位置设有支撑链轮16，前上链轮位置设置进料口17，后上链轮位置设置出料口 18，输送链条传动连接在前上链轮、前下链轮、后上链轮、后下链轮、支撑链轮上。箱体内壁上设有两条链条安装轨道，一条链条安装轨道设置在靠近箱体上端位置，另一条链条安装轨道设置在靠近箱体下端位置，前上链轮和后上链轮之间的输送链条安装在上方的链条安装轨道内，前下链轮和后下链轮之间的输送链条安装在下方的链条安装轨道内。箱体的后端后上链轮的下方安装有拨料杆19，拨料杆的两端均可转动连接有拨料链轮20，拨料链轮抵接在输送链条上并与输送链条传动连接。箱体后端出料段位置安装有支架21，支架上安装有调速电机，调速电机连接减速机，减速机输出轴与后上链轮链传动。箱体上靠近杀菌槽的前后两端位置分别安装有前压料链轮22和后压料链轮23(参见附图4)，压料链条传动连接在前压料链轮和后压料链轮上，箱体上冷却段上端安装有两个过渡链轮24，两过渡链轮之间链传动，前端的过渡链轮和后压料链轮链传动，后端的过渡链轮和减速电机的输出轴链传动。后压料链轮和前端的过渡链轮之间、两过渡链轮之间、后端的过渡链轮与减速机之间均安装有链轮罩29。箱体上和前下链轮连接位置以及和前压料链轮连接位置均设有滑槽25，滑槽内均可滑动调节连接有链轮座26，滑槽的一端固定连接有固定板27，链轮座上套接有限位螺柱28，限位螺柱抵接在链轮座上，限位螺柱螺纹连接在固定板上，前下链轮和前压料链轮分别可转动安装在两链轮座上。后压料链轮和前端的过渡链轮之间、两过渡链轮之间、后端的过渡链轮与减速机之间均安装有张紧链轮30。
[0023]箱体杀菌槽侧壁上设有蒸汽进口 31，蒸汽进口上连接电磁控制阀，根据检测到的杀菌槽内的水温的高低，控制电磁控制阀的开启和关闭，温度过高是关闭电磁控制阀，温度降低后又开启电磁控制阀。箱体上端靠近杀菌槽的前后两端位置均设有出汽口 32，出汽口上端安装有蒸汽罩33。箱体杀菌槽内设有水温均衡管34(参见附图5)，水温均衡管包括两根连接管35、连接在两连接管之间的若干根平行设置的换热管36，换热管和连接管连通，连接管的端部穿出箱体的外壁，并且两连接管端部之间通过管路连接有循环水泵37。箱体上冷却槽上端位置设有喷淋管路38 (参见附图6)，喷淋管路包括主管道39和若干根平行连接在主管道上的分流管道40，分流管道和主管道连通，主管道上中间位置设有进水口，分流管道外壁上均布设有若干喷淋口，喷淋口朝向冷却槽。箱体外壁上杀菌槽和冷却槽位置均设有清理口 41，清理口上密封连接清理盖板。箱体外壁上杀菌槽和冷却槽位置均设有水位调节孔，水位调节孔上可转动连接有L形的调节管42，调节管两端开口，调节管与水位调节孔密封连接。
[0024]使用时，向杀菌槽和冷却槽内倒水，杀菌槽内的水浸没到压料网带位置，冷却槽内的水位浸没输送网带。物料从进料口送到输送网带上，启动调速电机，输送网带和压料网带同时被带动，物料在输送网带的带动下从箱体的进料段向杀菌槽内输送，通过杀菌槽位置的蒸汽进口向杀菌槽内输送高温蒸汽，同时启动循环水泵，高温蒸汽对杀菌槽内的水进行加热是水温到达杀菌所需的温度，同时水温均衡管内的水不断循环流动以使杀菌槽内的水温均匀。物料在杀菌槽输送的时候，压料网带的下带面压在物料上，使物料完全浸没在热水中杀菌，且压料网带的带面为网状结构，与物料的接触面积小，物料的杀菌效果好，而且输送网带上设置了挡物条，因此物料在输送的过程中不会出现滞留的现象，输送顺畅。物料经过杀菌槽杀菌后经过箱体的过渡段并输送到冷却槽内，冷却槽位置的喷淋管向物料喷淋冷却水对物料进行冷却，物料冷却后输送到出料口输出。在对物料进行杀菌和冷却的过程中可以通过转动调节管来改变杀菌槽和冷却槽内的水位高度，以满足不同物料对杀菌和冷却的不同水位要求。
[0025]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.一种双层巴氏杀菌冷却机，包括箱体以及设置在箱体上的物料输送机构、杀菌机构、冷却机构，其特征是，物料输送机构包括输送网带、连接在输送网带两侧的输送链条，杀菌机构包括杀菌槽，冷却机构包括冷却槽，物料输送机构的上方设有压料机构，压料机构包括压料网带、连接在压料网带两侧的压料链条，箱体上杀菌槽的前方为进料段，箱体上杀菌槽和冷却槽之间为过渡段，箱体上冷却槽的后方为出料段，进料段位置的压料网带的下带面和输送网带的上带面对应位置平行设置，杀菌槽位置的压料网带的下带面和输送网带的上带面对应位置平行设置，压料网带的下带面和输送网带的上带面之间设有间隙；进料段位置的输送网带上带面前段部分水平设置，后段部分向下倾斜设置，过渡段位置的输送网带上带面呈倒置的“V”形结构，出料段位置的输送网带上带面向上倾斜设置；箱体的后端安装有拨料杆，拨料杆的两端均可转动连接有拨料链轮，拨料链轮抵接在输送链条上并与输送链条传动连接。
2.根据权利要求1所述的双层巴氏杀菌冷却机，其特征是，箱体的前端安装有前上链轮和前下链轮，箱体的后端安装有后上链轮和后下链轮，过渡段位置靠近上端中间位置设有支撑链轮，前上链轮位置设置进料口，后上链轮位置设置出料口，输送链条传动连接在前上链轮、前下链轮、后上链轮、后下链轮、支撑链轮上。
3.根据权利要求2所述的双层巴氏杀菌冷却机，其特征是，箱体后端出料段位置安装有支架，支架上安装有调速电机，调速电机连接减速机，减速机输出轴与后上链轮链传动。
4.根据权利要求3所述的双层巴氏杀菌冷却机，其特征是，箱体上靠近杀菌槽的前后两端位置分别安装有前压料链轮和后压料链轮，压料链条传动连接在前压料链轮和后压料链轮上，箱体上冷却段上端安装有两个过渡链轮，两过渡链轮之间链传动，前端的过渡链轮和后压料链轮链传动，后端的过渡链轮和减速电机的输出轴链传动。
5.根据权利要求4所述的双层巴氏杀菌冷却机，其特征是，后压料链轮和前端的过渡链轮之间、两过渡链轮之间、后端的过渡链轮与减速机之间均安装有链轮罩。
6.根据权利要求4或5所述的双层巴氏杀菌冷却机，其特征是，后压料链轮和前端的过渡链轮之间、两过渡链轮之间、后端的过渡链轮与减速机之间均安装有张紧链轮。
7.根据权利要求2或3或4或5所述的双层巴氏杀菌冷却机，其特征是，箱体内壁上设有两条链条安装轨道，一条设置在靠近箱体上端位置，另一条设置在靠近箱体下端位置，前上链轮和后上链轮之间的输送链条安装在上方的链条安装轨道内，前下链轮和后下链轮之间的输送链条安装在下方的链条安装轨道内。
【文档编号】A23L3/00GK203943037SQ201420316874
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】徐国峰 申请人:上虞冠峰食品机械有限公司