用于大中型沼气工程中原料搅拌罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于大中型沼气工程中原料搅拌罐，罐体主体位于地下，罐顶高于地面，罐顶设有原料入口和沼液回流液入口，沼液回流液入口连接输送管道并深入罐体内部，输送管道出口方向为以输送管道出口所对应的罐体横截面的圆心为圆心，以圆心到输送管道为半径的圆的切线方向，罐体底部设有加热盘管，加热盘管设有热源进口和出口，罐体底部的侧面还设有匀浆出口。本搅拌罐通过采用发酵罐内回流液的流体以切线方向进入罐体，最大程度利用流体的作用力对原料进行搅拌作用，以减少混合物料所采用的能耗。罐体底部的加热装置对本罐体内的物料进行加热作用，以保证匀浆进入发酵罐内的温度已经达到发酵所需要的温度，省却了发酵罐内对匀浆的加热步骤，利于发酵的进行。
【专利说明】用于大中型沼气工程中原料搅拌罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发酵工程领域，具体的说是一种用于大中型沼气工程中原料搅拌罐。
【背景技术】
[0002]中国作为能源消费大国，新能源的开发利用对国民经济的可持续发展具有重要的意义。随着农村社会经济的迅速发展，农村能源消耗也日益增大。沼气是一种无色无味气体，与适量空气混合后即会燃烧，燃烧后产物只为二氧化碳和水，因此，沼气是一种理想的气体燃料。沼气资源作为一项极具应用前景的新能源，其开发利用是解决能源紧张形势下农村能源供应问题的有效举措，其发展日益受到国家的重视。
[0003]关于沼气工程中原料搅拌设备，目前资料报道较多的是沉砂池或集水井。对于收集鸡粪、屠宰污水、秸杆等原料进行发酵的原料处理设备的相关报道不多见。常见的用于大型厌氧发酵工程的原料搅拌罐搅拌器功率大，能耗高，且无加热功能。因此，对于沼气工程中的能源消耗问题一直处于瓶颈阶段。另一方面，大中型沼气工程要求发酵温度稳定，低温的原料输送到发酵罐中还需要加热并搅拌均匀才能达到微生物发酵的温度，这不仅无法控制实际发酵的时间，同时也不利于发酵的进行。
实用新型内容
[0004]根据上述不足之处，本实用新型的目的是提供一种节约能耗且有助于发酵的用于大中型沼气工程中原料搅拌罐。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种用于大中型沼气工程中原料搅拌罐,它包括罐体和搅拌装置,罐体主体位于地下,罐顶高于地面,罐顶设有原料入口和沼液回流液入口，沼液回流液入口连接输送管道，并深入罐体内部，其中，输送管道出口方向为以输送管道出口所对应的罐体横截面的圆心为圆心，以圆心到输送管道为半径的圆的切线方向，罐体底部设有加热装置，其中，加热装置为设置在罐体底部的加热盘管，加热盘管设有热源进口和出口，罐体底部的侧面还设有匀浆出口。
[0006]本实用新型通过将沼液回流液以切线方向进入管内，利用流体作用力对原料形成搅拌作用，以降低混匀物料所需要的能耗。同时，罐体底部设有加热装置，可以将原料匀浆加热后再通入发酵罐中，以保证稳定的发酵温度，有助于发酵的进行。
[0007]优选的是:所述的罐顶高于地面30_50cm。
[0008]优选的是:所述的原料入口为上端开口大、下端开口小的漏斗形状。这是为了防止加原料时原料漏出罐体外。
[0009]优选的是:所述的搅拌装置为通过支架与罐顶相连的搅拌器，搅拌器深入罐体内部。使用时，可以根据支架调整搅拌器深入罐体的高度和角度，以达到最佳的搅拌效果和节省能源。
[0010]优选的是:所述的热源为热水或蒸汽。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本搅拌罐通过采用发酵罐内回流液的流体以切线方向进入罐体，最大程度利用流体的作用力对原料进行搅拌作用，以减少混合物料所采用的能耗。另一方面，罐体主体设置在地下，罐顶高于地面，这不仅利用了地层对罐体的保温作用，并且还有利于发酵罐回流液通过重力作用而无需其他动力对搅拌罐中的物料进行搅拌作用。罐顶高于地面，这是便于加料、调整搅拌器位置及角度等操作。罐体底部的加热装置对本罐体内的物料进行加热作用，以保证匀浆进入发酵罐内的温度接近发酵所需要的温度，节省了发酵罐对匀浆加热的时间，并且匀浆温度均匀恒定，利于发酵的进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图。
[0013]图2是本实用新型的俯视图。
[0014]图3是本实用新型A-A的截面图。
[0015]图中，1-罐顶；2-罐体；3-原料入口 ；4_支架；5-沼液回流液入口 ；6_输送管道；7-匀浆出口 ；8_热源出口 ；9_热源进口 ； 10-搅拌器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0017]如图1-3所示的一种用于大中型沼气工程中原料搅拌罐可知，它包括罐体2和搅拌装置，搅拌装置为通过支架4与罐顶I相连的搅拌器10，搅拌器10深入罐体2内部。使用时，可以根据支架4调整搅拌器10深入罐体2的高度和角度，以达到最佳的搅拌效果和节省能源。罐体2主体位于地下，这是利用了地层的保温作用，使得加热后的物料不易冷却，尤其在冬季，效果更加明显。罐顶I高于地面30-50cm，这便于加原料和调整搅拌器10的深度和角度。罐顶I设有原料入口 3和沼液回流液入口 5。为了防止加原料时原料漏出罐体2外，原料入口 3为上端开口大、下端开口小的漏斗形状。沼液回流液入口 5连接输送管道6，并深入罐体2内部，其中，输送管道6出口方向为以输送管道6出口所对应的罐体2横截面的圆心为圆心，以圆心到输送管道6为半径的圆的切线方向。沼液回流液中富含微生物，利用沼液回流液以切线方向进入罐体2内，通过流体作用力对原料形成搅拌作用力，可以降低混匀物料所需要的能耗。同时，罐顶高于地面30-50cm，也是便于发酵罐回流液通过重力作用而无需其他动力对搅拌罐中的物料进行搅拌作用。罐体2底部设有加热装置，其中，加热装置为设置在罐体2底部的加热盘管，加热盘管设有热源进口 9和热源出口 8，热源为热水或蒸汽。通过热水或蒸汽对罐体2内物料的加温，使得物料在搅拌过程中逐渐升温，再通过泵从罐体2底部侧面的匀浆出口 7泵入发酵罐中，以保证匀浆进入发酵罐内的温度接近发酵所需要的温度，确保了稳定的发酵温度，节省了发酵罐对匀浆的加热时间，并且匀浆温度均匀恒定，便于发酵的控制，利于发酵的进行。
[0018]使用时，从原料入口 3加入适量原料，同时从沼液回流液入口 5加入从发酵罐出来的回流沼液，同时开启搅拌装置，可以根据需要调节输送管道6的深度和搅拌器10的深度和角度，通入热源加热物料。根据切线方向通入的沼液回流液对物料形成冲击力，使得物料随着沼液回流液流动，对物料进行混匀。混匀后，通过泵将匀浆泵入到发酵罐中。
【权利要求】
1.一种用于大中型沼气工程中原料搅拌罐，它包括罐体(2)和搅拌装置，其特征在于:所述的罐体⑵主体位于地下，罐顶⑴高于地面，罐顶⑴设有原料入口(3)和沼液回流液入口(5)，所述的沼液回流液入口(5)连接输送管道(6)，并深入罐体(2)内部，其中，输送管道(6)出口方向为以输送管道(6)出口所对应的罐体(2)横截面的圆心为圆心，以圆心到输送管道(6)为半径的圆的切线方向，罐体(2)底部设有加热装置，其中，加热装置为设置在罐体(2)底部的加热盘管，加热盘管设有热源进口(9)和热源出口(8)，罐体(2)底部的侧面还设有匀浆出口(7)。
2.根据权利要求1所述的用于大中型沼气工程中原料搅拌罐，其特征在于:所述的罐顶O高于地面30_50cm。
3.根据权利要求1所述的用于大中型沼气工程中原料搅拌罐，其特征在于:所述的原料入口(3)为上端开口大、下端开口小的漏斗形状。
4.根 据权利要求1所述的用于大中型沼气工程中原料搅拌罐，其特征在于:所述的搅拌装置为通过支架(4)与罐顶(I)相连的搅拌器(10)，搅拌器(10)深入罐体(2)内部。
【文档编号】C12M1/02GK203976791SQ201420413021
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】蒋勇, 蒋小钰 申请人:青岛中清能生物能源有限公司