双层真空冷冻干燥管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了双层真空冷冻干燥管，包括有外玻璃管、套设在外玻璃管内的内玻璃管、塞子，塞子紧密贴合于内玻璃管管口处，且塞子末端端面与内玻璃管管口处平齐，还包括减震机构和防火部件，减震机构置于外玻璃管底部与内玻璃管底部之间；防火部件置于外玻璃管内且其一端面贴合在内玻璃管管口处，防火部件将外玻璃管与内玻璃管之间的空间分为第一空间、位于外玻璃管下部且用于固定标签的第二空间；外玻璃管的壁厚小于内玻璃管的壁厚。本装置采取了双层玻璃管封装结构，外管质地较薄较软可方便打开干燥管；玻璃防火棉可有效地阻止在烧拉管时的热源，保护标签以及菌体；底部放置吸水硅胶有助于辩别菌种保藏管是否失效，密封是否存在问题。
【专利说明】双层真空冷冻干燥管
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种菌种保藏管，尤其涉及一种双层真空冷冻干燥管。
【背景技术】
[0002] 真空冷冻干燥管具有保藏时间长、活性高、易于常温运输等特点，广泛应用于微生 物菌种的长期保藏。但传统的真空冷冻干燥管均采用单层玻璃管结构的真空管，该结构在 使用过程中容易造成破碎、且需要时又难于开启，使得菌种在转移过程中容易遭到污染，而 且传统的单层冷冻真空干燥管做的过大会影响内部环境参数，这样就导致其体积做的较 小，不易粘贴标签明识，使用中，辨别它费时费力，且容易发生拿错现象，导致安全事故的发 生。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种双层真空冷冻干燥 管，该管具有易于开启，不易污染，抗震性能优及不易损坏的优点，且方便添加标识，即便破 碎一层玻璃，也可以防止菌种被污染。
[0004] 为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：双层真空冷冻干燥管，包括 有外玻璃管、内玻璃管、塞子，所述内玻璃管套设在外玻璃管内，所述塞子紧密贴合于内玻 璃管管口处，且塞子末端端面与内玻璃管管口处平齐，外玻璃管上部进行热熔形成圆锥形 密封结构，整个干燥管内处于真空状态，还包括减震机构和防火部件，减震机构置于外玻璃 管底部与内玻璃管底部之间；防火部件置于外玻璃管内且防火部件的边缘紧密贴合外玻璃 管的内壁，防火部件的一端面紧密贴合在内玻璃管管口处，防火部件将外玻璃管与内玻璃 管之间的空间分为第一空间、用于固定标签的第二空间，第二空间位于外玻璃管下部；所述 外玻璃管的壁厚小于内玻璃管的壁厚。
[0005] 塞子用于塞紧内玻璃管管口，防止菌体外溢；减震机构的设置，可避免因采用机械 减震装置对玻璃管造成的机械损害，从而维持一个良好的环境参数；防火部件用于防止高 温熔化外玻璃管时对内部菌体造成的损坏；标签可置于第二空间内，便于标识及取用；夕卜 玻璃管的壁厚小于内玻璃管的壁厚，外玻璃管质地较薄较软，在打开冻干燥管时更方便简 单，内玻璃管厚度较大，不易碎，即使外玻璃管破裂，内玻璃管也能保护内部菌体。
[0006] 所述减震机构为由棉花与吸水硅胶材料配合制成的减震机构。棉花本身具备一定 的缓冲减震性能，配上吸水硅胶，能长时间的保证棉花的干燥减震特性，能最大限度的避免 采用机械减震装置对玻璃管造成的机械损害；吸水硅胶吸收水分的同时，除了能保证减震 用棉花的弹性外，还能保证菌体的干燥保存。
[0007] 所述防火部件为玻璃防火棉。玻璃防火棉能使装置的防火效果更好，可以有效地 阻止在烧拉管时的隔热，保护标签以及菌体不受热源的破坏。
[0008] 所述内玻璃管和外玻璃管的材质均采用95料玻璃。95料玻璃耐高温性能稳定，高 温熔化外玻璃管时不会爆裂而对内部菌体损坏,且其透光率高,便于观察内玻璃管内的菌 体。
[0009] 所述外玻璃管底部为平底状，外玻璃管的长度为80mm，外径为15mm，其壁厚为 0. 5mm〇
[0010] 所述内玻璃管底部为平底状，内玻璃管的长度为40mm,外径为12mm,其壁厚为 Imm0
[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
[0012] 1、采取了双层的玻璃管封装结构，且外管质地较薄较软，因而在打开冻干管的时 候更方便简单。
[0013] 2、增加了玻璃防火棉，可以有效地阻止在烧拉管时的隔热，保护标签以及菌体不 受热源的破坏。
[0014] 3、底部放置吸水硅胶有助于辩别菌种保藏管是否失效，吸水硅胶吸涨后，证明此 管的密封出现问题，应当及时更换处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型实施例封装菌体后的断面结构示意图。
[0016] 图中附图标记含义：
[0017] 1、外玻璃管，2、内玻璃管，3、塞子，4、防火部件，5、第一空间，6、第二空间，7、菌体， 8、减震机构。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的内容做进一步详细说明。
[0019] 实施例
[0020] 参阅图1，一种双层真空冷冻干燥管，包括有外玻璃管1、内玻璃管2、塞子3,内玻 璃管2套设在外玻璃管1内，塞子3紧密贴合于内玻璃管2管口处，且塞子3末端端面与内 玻璃管2管口处平齐，外玻璃管1上部进行热熔形成圆锥形密封结构，整个干燥管内处于真 空状态，还包括减震机构8和防火部件4,减震机构8置于外玻璃管1底部与内玻璃管2底 部之间；防火部件4置于外玻璃管1内且防火部件4的边缘紧密贴合外玻璃管1的内壁， 防火部件4的一端面紧密贴合在内玻璃管2管口处，防火部件4将外玻璃管1与内玻璃管 2之间的空间分为第一空间5、用于固定可视标签的第二空间6,第二空间6位于外玻璃管1 下部；外玻璃管1的壁厚小于内玻璃管2的壁厚。
[0021] 塞子3用于塞紧内玻璃管2管口，防止菌体7外溢；减震机构8的设置，可避免因 采用机械减震装置对玻璃管造成的机械损害，从而维持一个良好的环境参数；防火部件4 用于防止高温熔化外玻璃管1时对内部菌体7造成的损坏；标签可置于第二空间6内，便于 标识及取用；外玻璃管1的壁厚小于内玻璃管2的壁厚，外玻璃管1质地较薄较软，在打开 冻干燥管时更方便简单，内玻璃管2厚度较大，不易碎，即使外玻璃管1破裂，内玻璃管2也 能保护内部菌体7。
[0022] 减震机构8为由棉花与吸水硅胶材料配合制成的减震机构8。棉花本身具备一定 的缓冲减震性能，配上吸水硅胶，能长时间的保证棉花的干燥减震特性，能最大限度的避免 采用机械减震装置对玻璃管造成的机械损害；为了达到更好的环境参数，减少对菌体7的 污染，减震用的棉花是经过121摄氏度高温灭菌15分钟后烘干的脱脂棉花；选用的吸水胶 硅是一种直径在2-3mm的铺垫在外管底部高度为3mm的干燥蓝色硅胶粒，吸水硅胶吸收水 分的同时，除了能保证减震用棉花的弹性外，还能保证菌体7的干燥保存。
[0023] 防火部件4为玻璃防火棉，为了达到更好的防火效果，玻璃防火棉是由长度35_， 宽度10mm，高5mm的玻璃纤维防火棉卷团制成。玻璃防火棉能使装置的防火效果更好，可以 有效地阻止在烧拉管时的隔热，保护标签以及菌体7不受热源的破坏。
[0024] 内玻璃管2和外玻璃管1的材质均采用95料玻璃。95料玻璃耐高温性能稳定，高 温熔化外玻璃管1时不会爆裂而对内部菌体7损坏，且其透光率高，便于观察内玻璃管2内 的菌体7。
[0025] 外玻璃管1底部为平底状，外玻璃管1的长度为80mm，外径为15mm，其壁厚为 0. 5mm〇
[0026] 内玻璃管2底部为平底状，内玻璃管2的长度为40mm，外径为12mm，其壁厚为1mm。
[0027] 塞子3为棉花塞，为了达到更好的环境参数，减少对菌体7的污染，棉花塞是经过 121摄氏度高温灭菌15分钟后烘干的脱脂棉花卷成高20_，直径为12_的圆柱体。
[0028] 为了更好的方便展示该双层真空冷冻干燥管的储存原理，作为一种举例说明，图1 中所示的菌体7是由所保藏的微生物菌种混合入1毫升常温的经过115摄氏度15分钟高 温灭脱脂牛奶，冷冻干燥得到的菌体7,菌体7置于内玻璃管2内，用棉花塞塞紧内玻璃管2 管口，并用玻璃防火棉的一端面紧密贴合在内玻璃管2管口处。封装方式采用对外玻璃管 1上部进行热熔的方式（在其距底部四分之三处以圆锥体向上延伸至顶，锥顶圆滑），使得 外玻璃管1上部形成圆锥形密封结构。
[0029] 该实用新型采取了双层的玻璃管封装结构，且外管质地较薄较软，因而在打开冻 干管的时候更方便简单，增加了玻璃防火棉，可以有效地阻止在烧拉管时的隔热，保护标签 以及菌体7不受热源地破坏，底部放置吸水硅胶有助于辩别菌种保藏管是否失效，吸水硅 胶吸涨后，证明此管的密封出现问题，应当及时更换处理。
[0030] 上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制 本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的 专利范围中。
【权利要求】
1. 双层真空冷冻干燥管，包括有外玻璃管、内玻璃管、塞子，所述内玻璃管套设在外玻 璃管内，所述塞子紧密贴合于内玻璃管管口处，且塞子末端端面与内玻璃管管口处平齐，夕卜 玻璃管上部进行热熔形成圆锥形密封结构，整个干燥管内处于真空状态，其特征在于：还包 括减震机构和防火部件，减震机构置于外玻璃管底部与内玻璃管底部之间；防火部件置于 外玻璃管内且防火部件的边缘紧密贴合外玻璃管的内壁，防火部件的一端面紧密贴合在内 玻璃管管口处，防火部件将外玻璃管与内玻璃管之间的空间分为第一空间、用于固定标签 的第二空间，第二空间位于外玻璃管下部；所述外玻璃管的壁厚小于内玻璃管的壁厚。
2. 根据权利要求1所述的双层真空冷冻干燥管，其特征在于：所述减震机构为由棉花 与吸水硅胶材料配合制成的减震机构。
3. 根据权利要求1所述的双层真空冷冻干燥管，其特征在于：所述防火部件为玻璃防 火棉。
4. 根据权利要求1所述的双层真空冷冻干燥管，其特征在于：所述内玻璃管和外玻璃 管的材质均采用95料玻璃。
5. 根据权利要求4所述的双层真空冷冻干燥管，其特征在于：所述外玻璃管底部为平 底状，外玻璃管的长度为80mm，外径为15mm，其壁厚为0. 5mm。
6. 根据权利要求4所述的双层真空冷冻干燥管，其特征在于：所述内玻璃管底部为平 底状，内玻璃管的长度为40mm，外径为12mm，其壁厚为1mm。
【文档编号】C12M1/24GK204022829SQ201420441681
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】陈美标, 朱红惠, 王永红, 张秀秀 申请人:广东省微生物研究所