专利名称：冷冻式干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对压缩空气或气体进行干燥的装置，具体涉及一种冷冻式干燥器。
7.分水效率低。传统冷干机的气液分离器都是惯性分离，分离精度和分离效率均较低，易产生气液夹带，严重影响干气的露点。
本实用新型的技术解决方案是一种冷冻式干燥器，包括冷凝器3、蒸发器5、预冷器7和联接管10，其特殊之处在于所述冷凝器3的进气口11与压缩机2的出气口21连通，其出气口12与干燥过滤器8进气口连通；所述干燥过滤器8的出气口经节流装置4与蒸发器5的进气口16连通；所述高效气液分离器6的进气口与蒸发器5的出气口15连通，其出气口与预冷器7的进气口19连通；所述分离器9的进气口与蒸发器5的出气口20连通，其出气口与压缩机2进气口连通；所述预冷器7的进气口17接压缩气体进气管，其出气口18接压缩气体排气管；所述冷凝器3的进水口13接冷却水进水管，其出水口14接冷却水排水管。
上述高效气液分离器6是安装有分水盘和滤芯或之一的分离器。
上述冷凝器3为钎焊板式换热器，上述蒸发器5和预冷器7为板式或板翅式换热器。即高效气液分离器6可采用仅安装有分水盘的旋风分离器，亦可采用仅安装有滤芯的过滤分离器，还可采用既安装有分水盘，又安装有滤芯的旋风、过滤分离器。
上述蒸发器5和预冷器7以设置为一体的合成换热器为佳，两者亦可分设。
上述制冷压缩机2、冷凝器3、节流装置4、蒸发器5、干燥过滤器8、分离器9的制冷剂以采用R134a为佳。
本实用新型具有以下优点
1.对环境无污染。本实用新型采用R134a新型环保制冷剂，选用国际上先进的R134a制冷压缩机，并按R134a制冷压缩机要求配置制冷系统，不会对大气臭氧层造成损害，因而，对环境无污染；2.热效率高。冷凝器选用先进的钎焊板式换热器，板片的结构特点有利于提高流体的湍动性，使换热效率大幅度提高，相同流速下，传热系数是管壳式换热器的3～5倍，端部最小温差可达2～4℃；蒸发器和预冷器采用铝制板翅式换热器，其板翅式结构使传热面积大大扩充，增加了流体的湍动性，强化了传热，可使气相给热系数提高50～150％，翅片两侧的最小温差可达1～3℃；3.高效节能。本实用新型结构设计合理，采用高效的钎焊板式冷凝器、板翅式蒸发器和预冷器，可使制冷工质充分冷凝，压缩空气或工艺气体与冷媒接触面积大，接触时间长，换热充分彻底，充分利用制冷量，干、湿压缩空气热交换也充分彻底，使压缩空气进出温差减小，因此，整机所需冷量大幅度降低；制冷压缩机的功率比传统冷干机降低25％，冷却水耗量比传统冷干机减少30％，大大节省了水资源；4.压缩气体进出口间压降小。板翅式换热器传热面积大，流体通道增加，流体可在低流速下流过换热器，因而可使压降减小；5.结构紧凑。本实用新型采用先进、高效的换热器，其单位体积的传热面积大，是管壳式换热器的十几至几十倍，换热器的体积大大减小，使冷干机结构更紧凑，对同制冷量的冷干机，本实用新型体积是传统冷干机的70％；6.卓越的分水性能有利于干燥气体露点降低。本实用新型采用的高效气液分离器，气液分离效果好，气体中不夹带液滴，因而回热后的气体中水分含量少，气体露点低；7.介质间不串混。钎焊板式换热器和板翅式换热器的结构决定了两种换热流体间不存在相互泄漏问题，使设备性能稳定，可靠性高；8.重量轻。换热器在冷干机总重中占有很大的比例，采用板式和板翅式换热器，使换热器重量大大减轻，其重量约为传统冷干机的70％；9.成本低。钎焊板式换热器和板翅式换热器的元件互换性好，通用性强，可批量生产，有利于降低成本；换热器的板片、翅片较薄，在减轻换热器重量的同时，也使成本降低，本实用新型制造成本为传统冷干机的70％；10.适应性强。换热器选用相应的材料，可使本实用新型在较大的压力和温度范围内使用，可用于中压及工艺气体。
附图为本实用新型的结构示意图。
附图标号说明1-本实用新型主要装置，2-制冷压缩机，3-冷凝器，4-节流装置，5-蒸发器，6-高效气液分离器，7-预冷器，8-干燥过滤器，9-分离器，10-联接管，13-进水口，14-出水口，11、16、17、19-进气口，12、15、18、20、21-出气口。
本实用新型由微电脑自动控制系统控制。工作时，冷媒蒸汽经压缩机2压缩后，压力和温度升高；该高温高压冷媒气体由压缩机2的出气口21输出，经进气口11进入冷凝器3被冷却并凝结成液体；液态冷媒再由冷凝器3的出气口12流经十燥过滤器8，其中的水分和固体杂质被除去；再经节流装置4节流减压，由进气口16进入蒸发器5，并在蒸发器5中产生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，使与其接触的物体降温，实施制冷。压缩空气或工艺气体从进气口17进入预冷器7，与由进气口19来的脱湿气体进行热交换而被冷却降温后，再进入蒸发器5被进一步冷却到2～10℃，使气体中的水蒸汽和油雾凝结，随后经出气口15离开蒸发器进入高效气液分离器6，将气体中的液雾分离，从而使气体脱湿。脱湿后的气体从进气口19进入预冷器7，与由进气口17来的气体进行热交换而被加热长温，并由出气口18输出进入压缩气体排气管。
权利要求1.一种冷冻式干燥器，包括冷凝器(3)、蒸发器(5)、预冷器(7)和联接管(10)，其特征在于所述冷凝器(3)的进气口(11)与压缩机(2)的出气口(21)连通，其出气口(12)与干燥过滤器(8)进气口连通；所述干燥过滤器(8)的出气口经节流装置(4)与蒸发器(5)的进气口(16)连通；所述高效气液分离器(6)的进气口与蒸发器(5)的出气口(15)连通，其出气口与预冷器(7)的进气口(19)连通；所述分离器(9)的进气口与蒸发器(5)的出气口(20)连通，所述分离器(9)的出气口与压缩机(2)进气口连通；所述预冷器(7)的进气口(17)接压缩气体进气管，其出气口(18)接压缩气体排气管；所述冷凝器(3)的进水口(13)接冷却水进水管，其出水口(14)接冷却水排水管。
2.如权利要求1所述的冷冻式干燥器，其特征在于所述的高效气液分离器(6)是安装有分水盘和滤或之一的分离器。
3.如权利要求1或2所述的冷冻式干燥器，其特征在于所述的冷凝器(3)为钎焊板式换热器，所述的蒸发器(5)和预冷器(7)为板式或板翅式换热器。
4.如权利要求3所述的冷冻式干燥器，其特征在于所述的蒸发器(5)和预冷器(7)是设置为一体的合成换热器。
5.如权利要求4所述的冷冻式干燥器，其特征在于所述制冷压缩机(2)、冷凝器(3)、节流装置(4)、蒸发器(5)、干燥过滤器(8)、分离器(9)的制冷剂为R134a。
专利摘要一种冷冻式干燥器，其冷凝器进气口与压缩机出气口连通，出气口与干燥过滤器进气口连通；干燥过滤器出气口经节流装置与蒸发器进气口连通；高效气液分离器进气口与蒸发器出气口连通，其出气口与预冷器进气口连通；分离器进气口与蒸发器出气口连通，其出气口与压缩机进气口连通；预冷器进气口接压缩气体进气管，其出气口接压缩气体排气管；冷凝器进水口接冷却水进水管，其出水口接冷却水排水管。本设备热效率高，体积小，重量轻，气体露点低，对环境无污染，高效节能。
文档编号F26B5/04GK2602328SQ0321848
公开日2004年2月4日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者李大明, 杨文武, 张志全 申请人:西安联合超滤净化设备有限公司