用于生产呈凝固形式的巧克力物品的系统的制作方法

本发明涉及用于一种生产呈凝固形式的巧克力物品的系统以及一种使用此系统的方法。

背景技术：

呈凝固形式的巧克力物品(例如，巧克力棒)的生产通常需要在预定条件下执行一系列处理步骤，以确保最终巧克力物品具有期望的外观和质地。本领域中熟知的是，巧克力含有分散在整个脂肪基质中的固体颗粒，其中术语“脂肪”可包含可可脂与乳脂两者。巧克力脂肪的状态可取决于环境温度而改变。例如，在室温下，巧克力呈固态，而当加热到高于特定温度阈值点时，巧克力可融化为融化状态或液态，以使得巧克力可作为液体而流动。巧克力的液态是可逆的，并且在冷却回到低于阈值温度点时，将返回到固态。

鉴于上文，用于生产呈凝固形式的巧克力物品的典型生产方法可始于使巧克力脂肪完全融化为液态。一旦巧克力脂肪已融化，下一步骤可涉及巧克力的调温，其中小的稳定晶体经由液态的巧克力脂肪而形成。巧克力调温步骤(虽然不总是必要的)确保巧克力以期望的光亮且光滑的表面而凝固。在融化和调温之后，液体巧克力可接着沉积到通常在温度和湿度受控环境(例如，冷却室)中冷却的模具托盘中。冷却过程通常可取决于所生产的巧克力物品的类型而花费10分钟到40分钟。冷却过程可需要模具托盘被运输通过许多冷却区，以防止温度和湿度的突然改变。本领域中已知的是，这些改变可导致调温过程期间所形成的巧克力脂肪晶体的不稳定，并且可导致巧克力物品具有不合期望的外观和质地。

通常，模具托盘通过输送器系统被运输通过冷却室，其中模具托盘由输送器系统在冷却室中沿着不同冷却区运输，然后在出口点处被收集起来。在沿着不同冷却区运输模具托盘期间，模具托盘中的液体巧克力优选整体均匀地冷却。

然而，模具托盘中的液体巧克力的均匀冷却具有一些困难，这是因为需要模具托盘中的液体巧克力的暴露的上部按照与模具托盘中的液体巧克力的下部相同的速率凝固。在最简单的形式中，模具托盘可包括用于接收液体巧克力物质的至少一个空腔以及平坦的底侧，其中在运输期间，平坦的底侧搁置在输送带的顶部承载侧上。在使用平带型输送带的状况下，模具托盘的底侧将不会从冷却室接收足够的冷却空气。因此，液体巧克力物质的底部将是以不同于(例如，低于)暴露的液体巧克力物质的速率冷却。

为了克服上述问题，现有技术实施例使用链式输送机，其中链式输送机使用悬垂的链条，而模具托盘则悬挂到链条，以使得冷却空气可在模具托盘的底侧上循环。然而，此链式输送机构造具有缺点在于：链式输送机不提供用于设置模具托盘的稳定的平坦表面。因此，在运输期间，模具托盘可移位或经受连续振动，这可使模具托盘中的液体巧克力物质脱位并更改成品巧克力物品的外观和质地，从而导致产量损耗。此外，已发现悬垂的链条因其自身的重量和模具托盘的重量而伸长，如此对模具托盘悬挂在链条上的方式产生影响，因而甚至有可能堵塞链条并阻碍链条和模具托盘的移动。

技术实现要素：

本发明的目标是提供一种用于生产呈凝固形式的巧克力物品的系统，其中该系统在维持平稳地运输模具托盘通过冷却室的同时，允许模具托盘中的液体巧克力物质在具有改进的控制的条件下冷却。

此目标根据本发明通过示出第一权利要求的特征部分的技术特征的、用于生产呈凝固形式的巧克力物品的系统来实现。

更明确地说，根据本发明的第一方面，提供一种用于生产巧克力物品的系统。该系统可包括运输系统，其中运输系统具有至少第一输送带。本发明的系统可还包括布置在运输系统的入口点处的装载部，所述装载部可被设置用以将用液体形式的巧克力物质填充的模具托盘装载到至少第一输送带的顶部承载侧上。所述至少第一输送带可被布置成沿着第一冷却路径运输模具托盘通过冷却室，所述冷却室可在模具托盘在收集点处被收集之前，使冷却空气循环，以使液体巧克力物质在预定条件下凝固，其中收集点可设置在运输系统的出口点处。

已发现，在所述至少第一输送带的顶部承载侧与模具托盘的底侧之间设置空气循环装置允许冷却空气沿着模具托盘的底侧循环，而与运输系统中所使用的输送器系统的类型无关。空气循环装置的设置可具有优点在于：现有技术解决方案中所使用的链式输送机可替换为具有较稳定的表面的输送带，用于在改进冷却条件的控制的同时运输模具托盘，以使得例如液体巧克力物质在模具托盘中较均匀地凝固。因此，可克服与现有技术的链式输送机的使用相关的问题。

根据本发明的实施例，所述至少第一输送带可以是连续的平带输送带。所述至少第一输送带可还包括多个重叠的材料片，该重叠的材料片布置为形成用于定位模具托盘的连续的大体平坦表面。所述至少第一输送带可由耐用材料(例如，聚合物基或金属基的材料(例如，塑料或铝))制成。不同材料片可为输送带提供特定特性，例如，内侧片可被设置用以提供强度，而表面片可被设置用以关于例如定位在其顶部上的模具托盘而提供特定表面特性。

通过设置具有连续的大体平坦表面的输送带，模具托盘可按平稳且受控的方式被运输通过冷却室。因此，可消除与现有技术解决方案中所使用的链式输送机的使用相关的问题或至少将这些问题减到最少。更明确地说，消除可导致模具托盘中的液体巧克力物质的脱位的外部因素或将这些外部因素减到最少可促进产量的提高，这是因为不符合生产规格的巧克力物品的数量将显著减少。

根据本发明的实施例，空气循环装置可包括支撑部件，这些支撑部件被布置用以将模具托盘支撑在至少第一输送带上。支撑部件可按相互间隔开的支撑腿或支撑鳍的形式来设置，并且被布置成使得当模具托盘定位在至少第一输送带的顶部承载侧上时，模具托盘的底侧相对于输送带的顶部承载侧升高。在支撑部件之间设置空间使得能够形成空气通路，空气通路允许了冷却空气沿着模具托盘的底侧循环，而与所使用的输送带的类型无关，因而确保液体巧克力物质在模具托盘中均匀地凝固。

根据本发明的实施例，支撑部件可以是模具托盘的部分，其被布置成从模具托盘的底侧向外延伸。支撑部件可按各种样式布置在模具托盘的底侧上。例如，支撑腿可沿着模具托盘的外周而布置，以使得模具托盘的底侧的较大部分保持向冷却空气暴露。在另一实例中，支撑腿可按矩阵样式布置在模具托盘的底侧上，这可允许通过将模具托盘的总重量分散在较大数量的支撑部件上，而将较重的模具托盘支撑于至少第一输送带的顶部承载侧。

根据本发明的实施例，支撑部件可与模具托盘按照由相同材料(例如，聚合物基或金属基的材料，诸如塑料或铝)制成的单个零件而一体形成。或者，支撑部件可与模具托盘分开设置，并且被布置成通过固定装置(例如，胶、螺顶、卡口架、卡扣配合连接器等)而紧固在模具托盘的底侧上。此外，支撑部件可由不同于模具托盘的材料制成，例如，模具托盘可由金属合金(例如，铝)制成，而支撑部件可以是聚合物基的。由不同于模具托盘的材料制造支撑部件可显著降低制造具有空气通路的模具托盘的成本。

根据本发明的实施例，支撑部件可以是至少第一输送带的部分。例如，支撑部件可被布置成从所述至少输送带的顶部承载侧向外延伸。通过在输送带上设置支撑部件，现有技术中(例如，完全不同的应用中)所使用的输送带可通过将输送带替换为设有支撑部件的适当的连续的输送带被修改，以用于本发明中。通过使现有的输送带系统能够用于本发明中，用于实现本发明的系统所需的整体成本和时间可显著减少。

根据本发明的实施例，支撑部件可按被布置用以与模具托盘的底侧协作的独立的支撑体的形式来设置。支撑体可被布置成与模具托盘的底侧协作的框架的形式，以使得当模具托盘定位在至少输送带的顶部承载侧上，且优选地是在支撑体布置在模具托盘与输送带之间时，冷却空气可沿着模具托盘的底侧循环。与模具托盘和输送带分开的支撑体的使用可具有优点在于：支撑体可与任何输送带类型(甚至是现有的输送带类型)一起使用，以在运输期间，向模具托盘(即使是例如未被专门调适成用于输送器系统上而是被调适成用在固定位置中(例如，用在冰箱中)的模具托盘)提供稳定表面。此外，为了在运输期间提高模具托盘的稳定性，支撑体可进一步设有从支撑体的支撑表面向外延伸并相互间隔开的支撑部件，例如，支撑腿或支撑鳍。支撑部件可与由相同材料制成的支撑体一体形成。例如，支撑体可由聚合物基或金属基的材料(例如，塑料或铝)制成。或者，支撑部件可作为与支撑体分开的元件来设置，并且可被布置成通过固定装置(例如，胶或螺钉、卡口架、卡扣配合连接器等)而附接到支撑体的支撑表面。此外，支撑部件可由不同于支撑体的材料或具有不同特性的材料制成。例如，支撑体可由硬质塑料制成，以向模具托盘提供刚性和支撑，而支撑部件可由弹性材料(例如，橡胶)制成，以提供减震。

根据本发明的实施例，用于生产巧克力物品的系统可进一步包括至少第二输送带。至少第二输送带可定位在至少第一输送带下方或上方，并且被布置用于运载模具托盘通过冷却室中的(优选，穿过冷却室的)第二冷却路径。至少第二输送带可被布置用以在与第一冷却路径的运输方向相反的运输方向上沿着第二冷却路径运载模具托盘。通过设置至少第二输送带，用于生产巧克力物品的系统的总尺寸(尤其沿着长度方向)可显著减小，这是因为模具托盘需要在冷却室中行进的总运输距离可被分在至少第一输送带与至少第二输送带之间。

相对于至少第一输送带将至少第二输送带定位在相对侧上(在至少第一输送带上方或下方)还可允许装载部和收集部定位在系统的同一侧。这可具有优点在于：单个操作员、人或机器人可用于操作模具托盘的装载与收集两者，这将例如降低此系统的操作成本。

根据本发明的实施例，系统可被设计成使得系统例如通过使用第二输送带来进一步减小尺寸而适合联运集装箱，这将使得能够在世界的另一部分中以预先组装的状态来运输系统，以使得系统可较迅速地部署，以便进行生产，并且例如减少对特殊工程支持的需要。

根据本发明的实施例，模具托盘可通过提升系统而从至少第一输送带转移到至少第二输送带。提升系统可按被布置用以在不同水平高度之间运输模具托盘的另一输送带的形式来设置，例如，可使用竖向往复输送带。

本发明还涉及一种使用根据本发明的第一方面的系统来生产呈凝固形式的巧克基物品的方法。该方法可包括以下步骤：在运输系统的入口点处，将用液体形式的巧克力填充的模具托盘装载到至少第一输送带的顶部承载侧上。一旦完成装载步骤，便借助于至少第一输送带将模具托盘沿着第一冷却路径运输通过冷却室，冷却室被布置用以使冷却空气循环，以使巧克力物质在预定条件下凝固。最终，在定位在运输系统的出口点处的收集点处收集模具托盘，其中可从模具托盘移除正凝固的巧克力物品。该方法还包括以下步骤：在至少第一输送带的顶部承载侧与模具托盘的底侧之间设置根据本发明的第一方面的空气循环装置，以使得冷却空气可沿着模具托盘的底侧循环。

附图说明

将通过下文描述和附图来进一步阐明本发明。

图1示出根据本发明的实施例的用于生产呈凝固形式的巧克力物品的系统的横截面图。

图2-图4示出根据本发明的实施例的具有以各种样式布置的支撑部件的模具托盘的底侧的不同实施例的透视图。

图5示出根据本发明的第二实施例的用于生产呈凝固形式的巧克力物品的系统的横截面图。

图6示出根据本发明的第三实施例的用于生产呈凝固形式的巧克力物品的系统的横截面图。

图7和图8示出根据本发明的第三实施例的支撑体的实例，以及该支撑体可如何与模具托盘一起使用。

图9和图10示出根据另外实施例的用于生产呈凝固形式的巧克力物品的系统的横截面图。

具体实施方式

将关于特定实施例并参照特定附图来描述本发明，但本发明不限于此，而是仅受权利要求书限制。所描述的附图仅仅是示意性的，而不是限制性的。在附图中，出于说明的目的，一些元件的大小可被夸大以及未按比例绘制。尺寸和相对尺寸不必然对应于本发明实践的实际还原。

此外，本说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等用于在类似元件之间区分，并且不必然用于描述次序或时间顺序。术语可在适当情形下互换，并且本发明实施例可按照除本文所描述或说明之外的其它顺序操作。

此外，本说明书和权利要求书中的术语“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”等用于描述的目的，并且不必然描述相对位置。如此使用的术语可在适当情形下互换，并且本文所述的本发明实施例可以本文所描述或说明之外的其它定向操作。

权利要求书中使用的术语“包括”不应解释为限于之后列举的构件；该术语不排除其它的元件或步骤。该术语需要被解释为规定所述特征、整数、步骤或组件的存在，而不排除一个或更多个其它特征、整数、步骤或组件或其群组的存在或添加。因此，表述“包括构件A和B的装置”的范围不限于装置仅由组件A和B组成。对于本发明，这一表述是指A和B是该装置的仅有相关组件。

术语“巧克力物品”表示在环境温度下稳定且可呈现固体巧克力片(例如，巧克力棒)形式的巧克力产品，或者是结合有巧克力的其它产品，其中巧克力被作为例如用于涂布例如坚果、水果等其它食品的成分。

术语“呈凝固形式的巧克力物品”表示融化巧克力已冷却以生产固体巧克力，其中巧克力的脂肪的至少部分、优选地主要部分是固态的。

图1示出根据本发明的实施例的用于生产呈凝固形式的巧克力物品的系统100。系统100可包括装载部106，其中装载部106用于将用液体形式的巧克力物质811填充的模具托盘102装载到至少第一输送带101的顶部承载侧104上，其中至少第一输送带101可以是运输系统的部分。至少第一输送带101可被布置用以运输模具托盘102通过冷却室103，其中冷却室103可被布置用于：在模具托盘102在收集部107处被收集之前，使冷却空气循环，以使巧克力物质811在预定条件下凝固，其中收集部107定位在运输系统的出口点处。如先前所论述，冷却室的温度和湿度可对成品巧克力物品的外观和质地起重要作用。出于此原因，冷却室103可包括许多冷却区(未示出)，以便防止温度和湿度的突然改变。根据本发明的实施例，图1的系统可进一步设有空气循环装置105，其中空气循环装置105布置在至少第一输送带101的顶部承载侧104与模具托盘102的底侧108之间。空气循环装置105被设置成使得冷却室103所提供的冷却空气可沿着模具托盘的底侧108循环，以便更确保模具托盘中的巧克力物质811的下部按照与向冷却空气暴露的巧克力物质811的上部相同的速率、优选大体相同的速率凝固。此外，在至少第一输送带101的顶部承载侧104与模具托盘的底侧108之间设置空气循环装置确保了巧克力物质811可较均匀地凝固，而与所使用的输送带的类型无关。这样的优点可在于：可使用具有更稳定的顶部承载侧104的输送带，例如，平坦连续输送带的类型，这可确保消除或者最小化液体巧克力物质811在运输期间的脱位。因此，设置稳定顶部承载侧并结合空气循环装置105可在确保平稳地运输模具托盘通过冷却室的同时，促进液体巧克力物质在模具托盘102中均匀地凝固。

冷却室103例如被设置用以通过例如在系统100中设有至少一个通风器的通风系统而使冷却空气循环，通风器例如在至少一个通风器的进气口处设有冷却单元，以使得被吸入到通风器中的空气首先由冷却单元冷却。虽然在图中未示出通风系统，但通风系统被设置用以提供已冷却的空气并使之循环通过冷却室103。

根据本发明的实施例，空气循环装置可设置在模具托盘102上，如图1所示。空气循环装置105可包括许多支撑部件，例如，腿或鳍，其中支撑部件从模具托盘102的底侧108向外延伸并相互间隔开，如图2到图4所示。支撑部件105可按各种样式布置，以便使沿着模具托盘102的底侧108的冷却空气循环最大化。例如，支撑部件105可仅布置在模具托盘102的底侧108的外周上的具体位置处，如图2所示。图2所示的支撑部件105的构造可具有优点在于：模具托盘102的底侧108的较大部分保持向冷却空气暴露，这可促进模具托盘中的巧克力物质811的较快的且均匀的凝固。在另一实例中，支撑部件105可按矩阵式构造布置在模具托盘的底侧108上，如图3所示。图3所示的支撑部件105的此构造可使得能够使用较大数量的支撑部件，这可允许将较重的模具托盘支撑在至少第一输送带101的顶部承载侧上。此外，用于支撑标准模具托盘的矩阵式构造允许以较小尺寸设计支撑部件，这是因为模具托盘102的重量可更均匀地分散在较大数量的支撑部件上。图4示出了支撑部件105的又一实例，其中每一支撑部件沿着模具托盘102的底侧108在预定方向上连续地延伸。在支撑部件105之间设置空间使得能够形成空气通路，其中空气通路允许冷却空气沿着模具托盘102的底侧108循环，而与所使用的输送带的类型无关，因而确保液体巧克力物质811在模具托盘102中均匀地凝固。

根据本发明的实施例，支撑部件105可与模具托盘102按照由相同材料制成的单件而一体形成。例如，模具托盘102可由聚合物基的材料(例如，塑料)制成，其中与金属相比，聚合物基的材料较不昂贵并较容易生产。模具托盘还可由金属合金(例如，铝)制成，其中金属合金虽然与塑料相比通常较昂贵，但由于其较大的热导率而使得模具托盘102中的液体巧克力物质811较快地冷却且因此较快地凝固。或者，支撑部件105还可作为独立元件来设置，这些独立元件被布置成通过固定装置(例如，胶或螺钉)而附接到模具托盘102的底侧108。此外，支撑部件105可由不同于模具托盘的材料制成，例如，模具托盘可由铝制成，而支撑部件可由塑料制成，且反之亦然。虽然未明确提及，但应注意，本领域的技术人员已知的材料的任何其它组合将也是允许的。

图5示出根据本发明的实施例的用于生产呈凝固形式的巧克力物品的系统500。系统500在很大程度上与图1所呈现的系统100相同，不同之处在于：在此状况下，空气循环装置505设置在至少第一输送带501上，而不是在模具托盘102上。如先前参照图1的系统100所论述的，空气循环装置505可包括支撑腿或支撑鳍的形式的支撑部件，其中支撑部件相互间隔开，以便形成空气通路，从而允许冷却空气在模具托盘502的底侧108中循环。在图5的系统500中，支撑部件可被布置成从至少第一输送带501的顶部承载侧504向外延伸。在输送带上设置支撑部件505可提供实现本发明的系统的更具有成本效益并且较简单的做法，这是因为这样允许通过将链条或辊替换为在顶部承载侧上具有支撑部件的适当的连续且大体平坦的输送带而使用现有的输送带。如先前所论述，支撑部件可按类似于图2到图4所示的样式的各种样式布置在至少第一输送带501的顶部承载侧504上。此外，支撑部件可与至少第一输送带501按照由相同材料制成的单个零件而一体形成。或者，并且类似于先前实施例，支撑部件505可单独提供，并且布置成通过固定装置(例如，胶或螺钉)附接到输送带。

至少第一输送带101、501可包括重叠的材料片，这些重叠的材料片布置用以提供连续的大体平坦表面。至少第一输送带101、501可由耐用材料制成，其中耐用材料可以是聚合物基或金属基的材料(例如，塑料或铝)。此外，支撑部件505可由与输送带501的材料不同的材料制成。例如，支撑部件505可由聚合物基的材料制成，而输送带由金属基的材料制成。

图6示出根据本发明的又一实施例的系统。在此状况下，空气循环装置605设置在支撑体609上，其中支撑体609独立于模具托盘502并且可进一步与至少第一输送带101分开。支撑体609可被布置成与模具托盘502的底侧608协作，以使得模具托盘可紧固地设置在支撑体609上。更具体来说，支撑体609可被布置成联接到模具托盘502的底侧608，以使得当模具托盘502定位在输送带501的顶部承载侧604上时，冷却空气可沿着模具托盘502的底侧608循环。使用独立的支撑体509用于提供空气循环装置505可在运输期间提高模具托盘502在至少第一输送带501上的稳定性。此外，支撑体509可被设计成使得支撑体509在运输期间为模具托盘502提供稳定支撑表面，而与所使用的输送带的类型无关，因而通过使得能够使用现有的输送带而提供具有成本效益的解决方案。

根据本发明的实施例，支撑体609可包括附接到支撑表面610的中空框架612。中空框架可被设定尺寸，以使得中空框架在确保间隙存在于支撑表面610与模具托盘502的底侧608之间的同时，紧固地装配在模具托盘502的底侧上，以允许冷却空气沿着模具托盘的底侧608循环。

根据本发明的又一实施例，支撑体609可包括从支撑表面610向外延伸的支撑部件605，如图7所示。支撑部件605的高度可小于支撑体的总高度，以使得当模具托盘定位在支撑部件的顶部上时，框架612可被布置用以防止模具托盘502在运输期间移位，如图8所示。在其它实施例中，支撑体609可被设定尺寸，以使得多于一个模具托盘502可被支撑。支撑部件605可与支撑体609作为由相同材料制成的单件一体地形成。例如，支撑体609可由聚合物基或金属基的材料(例如，塑料或铝)制成。

根据本发明的实施例，布置在支撑体609上的支撑部件605可与支撑体609分开设置。例如，支撑部件可被胶粘或旋拧到支撑体609的支撑表面610上的期望位置中。此外，支撑部件605可由与支撑体609的材料不同的材料制成。例如，支撑部件605可由振动吸收材料制成，其被布置用以除了将模具托盘502有效地支撑在至少第一输送带501的顶部承载侧504上之外，还提供对在运输期间产生的振动的衰减。例如，支撑部件605可由具有弹性特性的聚合物基的弹性材料(例如，橡胶)制成。

根据本发明的实施例，用于生产呈凝固形式的巧克力物品的系统900可还包括至少第二输送带901，如图9所示。为了简单起见，本文中将参照图1所示的系统100来解释系统900。然而，应注意，系统900可同样与在图1到图8中示出实例的本发明的任一实施例组合。根据本发明的一个实施例，系统900的至少第二输送带901可定位在至少第一输送带101下方。取决于系统900的构造，至少第二输送带901可以替代地设置在至少第一输送带101上方。至少第二输送带901可被布置成沿着第二冷却路径运载模具托盘102通过冷却室903。沿着第二冷却路径运载模具托盘102所沿着的运输方向可与沿着第一冷却路径运载模具托盘102所沿着的方向相反。将至少第二输送带901布置成在与至少第一输送带101相反的方向上运载模具托盘102允许显著减小系统900的总尺寸。这是因为，模具托盘102需要在冷却室903中行进的总运输距离可被分在被设置成相互相对的至少第一输送带101与至少第二输送带901之间。通过显著减小系统的尺寸，可以将系统900设定尺寸，以使得系统900适合联运集装箱，使得系统900可在世界的另一部分中以预先组装的状态运输，并立即部署，以便进行生产，而不需要特殊工程支持。

根据本发明的实施例，模具托盘102可通过提升系统911在至少第一输送带101与至少第二输送带901的位置所限定的不同水平高度之间运输。提升系统911可定位在冷却室903内，并且可包括用于支撑模具托盘102的平台918以及被布置用于以预定时间间隔在不同水平高度之间移动平台的臂杆914。提升系统911可以例如是本领域中已知的竖向往复输送带或其它类型的提升系统。此外，系统900可允许装载部106和收集部定位在系统900的同一侧。此构造可促进降低系统900的操作成本，这是因为仅单个操作员、人或机器人就可足以操作模具托盘102的装载与收集两者。

根据本发明的实施例，系统900可还包括至少第三输送带921，如图10所示。至少第三输送带可用于制造不需要模具托盘的巧克力物品，例如，直接沉积在第三输送带921上的单个的巧克力块。系统900可包括巧克力分装机922，其中巧克力分装机922用于将液体形式的巧克力直接分装在至少第三输送带921上。液体巧克力可按连续条带或液滴的形式沉积。液体巧克力可被运输通过冷却室并在在冷却室中冷凝，然后在收集部907处被收集起来。通过结合至少第一输送带101和至少第二输送带901定位至少第三输送带921，可同时或相互独立地在不同时刻制造不同类型的巧克力物品。

根据本发明的实施例，提供一种使用根据本发明实施例的系统来生产巧克力物品的方法。该方法可包括以下步骤：在运输系统的入口点处，将装载部106上的用液体形式的巧克力物质811填充的模具托盘102、502装载到至少第一输送带101、501的顶部承载侧104、504、604上。一旦被装载，则模具托盘102、502便由至少第一输送带101、501沿着第一冷却路径运输通过冷却室103、903，冷却室103、903被布置用于使冷却空气循环，以使巧克力物质811在预定条件下凝固。在巧克力物品凝固之后，在收集部107处收集模具托盘102、502，其中收集部107在运输系统的出口点处。该方法还包括以下步骤：在装载步骤之前或与装载步骤一起，提供布置在至少第一输送带101、501的顶部承载侧104、504、604与模具托盘的底侧108之间的空气循环装置105、505、605，以使得冷却空气可沿着模具托盘102、502的底侧108循环。