一种禽蛋壳膜分离装置的制作方法

本发明属于蛋品加工装置领域，尤其涉及一种禽蛋壳膜分离装置。

背景技术：

禽蛋的蛋壳内侧有一层膜，叫蛋膜。蛋膜大约厚70μm，为双层结构(在鸡蛋大端两层膜分开形成气室)。鸡蛋膜中含有蛋白质90％左右，脂质体3％左右，糖类2％左右，蛋膜肽。它的蛋白质主要有胶原蛋白(大部分为I、V、X型)，OC17(ovocleidin)，唾液酸糖蛋白(siatoprotein)，OPN(osteopontin)，卵清蛋白(ovlbumin)，溶解酵素(lysozyme)，卟琳(porphyrin)。很早就知道用鸡蛋膜(俗称凤凰衣)治疗褥疮、手足体癖、烫伤、声哑等病症。胶原蛋白在皮肤移植，角膜手术，外科手术缝合，溃殇病治疗等领域的独特疗效早有论述。将蛋膜粉与纤维材料混合，根据需要加入适量表面活性剂、分散剂、消泡剂或增稠剂可以制得蛋膜纸。用胶粘剂与纤维材料与小片蛋膜通过高压制得蛋膜纸。以上两种造纸方法可以减少森林伐木或用于水质除放射性元素。将蛋膜粉用于敛油剂、除皮脂剂等的制备取得成功。用蛋膜粉与水性可塑剂、甘油、丙烯醇(PG)、PEG200、PEG400按适当工艺混合，可制得鸡蛋膜蛋白——可降解塑料。而且，蛋膜在选择性消除污染领域有广阔应用前景。但是目前从蛋壳分离蛋膜的工艺还没有实现工业化，没有成型的生产工艺。

技术实现要素：

本发明提供一种禽蛋壳膜分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供了一种禽蛋壳膜分离装置，包括上料机、壳液离心分离机、水洗机、去水离心分离机、壳膜分离机、旋风分离器、干燥机和包装机，壳液离心分离机、水洗机、去水离心分离机和壳膜分离机依次通过上料机连接，壳膜分离机上设置有热风入口、膜出口和壳出口，热风入口上连接有热风制备装置，所述的膜出口与旋风分离器的入口连接，旋风分离器的出口与用于干燥蛋膜的干燥机的入口连接，该干燥机的出口与用于包装蛋膜的包装机的入口连接，所述的壳出口与用于干燥蛋壳的干燥机的入口连接，该干燥机的出口与粉碎机的入口连接，粉碎机的出口与用于包装蛋壳粉末的包装机连接。

所述的壳膜分离机由上壳体和下壳体两部分构成，两部分通过短管连接，所述的热风入口设置在上壳体的端部，壳膜分离机的进料口设置在上壳体的上侧，上壳体内设置有一个破碎转轴，下壳体内至少设置有两个上下排列的破碎转轴，下壳体的底部设置有轴线与破碎转轴的轴线平行的螺旋输送杆，所有破碎转轴和螺旋输送杆均由电机驱动旋转，下壳体内每两个破碎转轴之间以及位于最下方的破碎转轴与螺旋输送杆之间均设置有筛网，所述的膜出口设置在下壳体的端部，位置与破碎转轴的端部对应，所述的壳出口设置在下壳体的底部。

所述的筛网的孔径为5mm。所述的破碎转轴上设置有击打叶片。所述的热风制备装置包括换热器、风机和热蒸汽源，所述的热风入口与换热器的空气出口连接，风机与换热器的空气入口连接，热蒸汽源与换热器的热媒入口连接。所述的上料机为筒式螺旋输送机。

本发明的有益效果为：由于本发明采用上述技术方案，将清洗完毕的带有蛋膜的蛋壳送入壳膜分离机，利用蛋壳和蛋膜在受热情况下膨胀系数不同的特点，用热风对蛋壳进行加热，使禽蛋的蛋膜从蛋壳上脱落下来。本工艺采用的是物理变化，不破坏蛋膜的营养成分。蛋壳与蛋膜脱离后，利用蛋壳和蛋膜的比重不同的原理，蛋膜随热风一起从壳膜分离机内排出并进入旋风分离器；蛋壳从壳膜分离机的底部的壳出口排出，完成整个分离工艺。利用此装置分离蛋壳和蛋膜，操作简单易行，设备成本低，不但能顺利分离蛋壳、蛋膜，也易于可实现工业化生产。

附图说明

图1是本发明的壳膜分离部分的结构示意图；

图2是蛋膜的后续处理装置的结构示意图；

图3是蛋壳的后续处理装置的结构示意图；

图4是壳膜分离机的内部结构示意图；

图5是本发明的工艺流程图。

图中：1-上料机，2-壳液离心分离机，3-水洗机，4-壳膜分离机，41-壳膜分离机的进料口，42-热风入口，43-膜出口，44-螺旋输送杆，45-下壳体，46-壳出口，47-筛网，48-破碎转轴，49-上壳体，410-击打叶片，5-旋风分离器，6-干燥机，7-包装机，8-粉碎机，9-去水离心分离机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本申请包括上料机1、壳液离心分离机2、水洗机3、去水离心分离机9、壳膜分离机4、旋风分离器5、干燥机6和包装机7。

壳液离心分离机2、水洗机3、去水离心分离机9和壳膜分离机4依次通过上料机1连接。原始蛋壳进入壳液离心分离机2之前要经过初步粉碎，初步粉碎的作用是将原始蛋壳粉碎成小块，使得下一步中蛋壳与蛋液的分离更彻底；经初步粉碎的蛋壳进入壳液离心分离机2，将蛋壳上附着的蛋液分离出去，蛋液主要附着在蛋壳内的蛋膜上，将蛋膜上附着的蛋液分离出去的目的有两个：一是使蛋膜在热风作用下更容易干燥，进而有利于分离；二是能减轻蛋膜的重量，使得壳膜分离后蛋膜更容易被热风带走，继而进入旋风分离器5进行分离；水洗机3将蛋壳上没有分离干净的蛋液清洗干净，不但使得蛋膜更容易干燥、蛋膜的重量进一步减轻，而且使得最终的蛋膜产品纯度更高；去水离心分离机9将水洗后的蛋壳上水去除，有利于蛋膜的快速干燥和分离；经去水离心分离机9脱除水分之后的蛋壳进入壳膜分离机4，在壳膜分离机4内实现壳膜分离。

壳膜分离机4上设置有热风入口42、进料口41、膜出口43和壳出口46，热风入口42上连接有热风制备装置。用热风将进入壳膜分离机内的物料加热，在热风的作用下，蛋壳和蛋膜受热膨胀，由于二者的热膨胀系数不同，因此蛋膜从蛋壳上脱离。壳膜分离机4的热风进口温度设置为为160℃～185℃，壳膜分离机4的热风出口温度为75℃～85℃，这个温度范围既保证了足够的热膨胀形变差以使蛋壳和蛋膜充分分离，又避免了温度过高造成能量浪费和产品变性变质的问题。在此温度热风的作用下，蛋膜卷曲，继而与蛋壳分离。所述的膜出口43与旋风分离器5的入口连接，蛋膜随热风进入旋风分离器5后，水蒸气随热风排出，蛋膜被分离出来。分离出来的蛋膜经干燥、粉碎和包装后，形成蛋膜终产品。经壳膜分离机4分离出的蛋壳经干燥、粉碎和包装后，形成蛋壳终产品。

所述的壳膜分离机4由上壳体49和下壳体45两部分构成，两部分通过短管连接，所述的热风入口42设置在上壳体49的端部，壳膜分离机4的进料口41设置在上壳体49的上侧。上壳体49内设置有一个破碎转轴48，破碎转轴48上设置有击打叶片410。破碎转轴48的作用是：通过密布在其表面上的击打叶片410将蛋壳进一步打碎，不但可以促使蛋壳和蛋膜在打碎过程中分离，而且经进一步打碎的蛋壳的粒度更小，以便形成粒度符合下一工序要求的中间产品。下壳体45内设置有至少两个上下排列的破碎转轴48，设置更多的破碎转轴48有利于改善破碎效果，使得破碎后直接产生的粒度符合下一工序要求的蛋壳中间产品的比例更高。下壳体45的底部设置有轴线与破碎转轴48的轴线平行的螺旋输送杆44，螺旋输送杆44上设置有螺旋叶片，在螺旋叶片的作用下，旋转的螺旋输送杆44将分离出的蛋壳推送至壳出口46处并排出，输送过程中，螺旋输送杆44的转速较低，因此运行平稳且噪音小，另外，采用螺旋输送杆44进行输送，输送过程无死角，不会产生一部分蛋壳长期存留在蛋壳输送机构内的情况。

所有破碎转轴48和螺旋输送杆44均由电机驱动旋转，其中最上方的破碎转轴48由单独的电机驱动，其余的破碎转轴48和螺旋输送杆44由另一电机驱动，这样设计的不但便于设备结构的布置，降低设备的复杂程度，而且有利于针对生产状态对两个电机驱动的机构的转速进行独立调整，以更好的适应生产要求。

下壳体45内每两个破碎转轴48之间以及位于最下方的破碎转轴48与螺旋输送杆44之间均设置有筛网47，其作用保证壳出口46处排出的蛋壳碎片的粒度符合下一工序的要求。筛网47的孔径过大会造成后续粉碎过程中粉碎设备的卡滞，孔径过小又会提高对上一工序的工艺要求进而增加生产成本，为了兼顾生产效果和生产成本，在二者之间找到平衡点，将筛网47的孔径设置为5mm。

所述的膜出口43设置在下壳体45的端部，膜出口43的位置与破碎转轴48的端部对应以便于蛋膜的无障碍输出，壳出口46设置在下壳体45的底部。

所述的热风制备装置包括换热器、风机和热蒸汽源，所述的热风入口与换热器的空气出口连接，风机与换热器的空气入口连接，热蒸汽源与换热器的热媒入口连接。这种热风制备装置采用生产过程中产生的蒸汽作为热媒，与电热换热器相比，回收利用了生产废热，降低了能源消耗。

为了满足生产过程中的产品卫生要求，所述的上料机1为筒式螺旋输送机。

本发明的工作过程为：

首先，将原始蛋壳进行初步粉碎，粉碎的蛋壳进入壳液离心分离机2，将蛋壳上附着的蛋液分离出去；然后，将分离过蛋液的蛋壳用水洗机3清洗，将上一工序中没有分离的残余蛋液清洗干净，再经过去水离心分离机9脱除水分之后进入壳膜分离机；然后，在壳膜分离机4内用热风将物料加热，在热风的作用下，蛋膜与蛋壳分离，蛋膜随热风进入旋风分离器5，蛋膜经过收集和干燥后包装入库，通过壳膜分离机4分离出来的蛋壳在螺旋输送杆44的作用下由壳出口46输出，并由绞笼送至干燥机6，经过干燥、粉碎后包装入库。

由于本发明采用上述技术方案，将清洗完毕的带有蛋膜的蛋壳送入壳膜分离机4，利用蛋壳和蛋膜在受热情况下膨胀系数不同的特点，用热风对蛋壳进行加热，使禽蛋的蛋膜从蛋壳上脱落下来。本工艺采用的是物理变化，不破坏蛋膜的营养成分。蛋壳与蛋膜脱离后，利用蛋壳和蛋膜的比重不同的原理，蛋膜随热风一起从壳膜分离机4内排出并进入旋风分离器5；蛋壳从壳膜分离机4的底部的壳出口46排出，完成整个分离工艺。利用此装置分离蛋壳和蛋膜，操作简单易行，设备成本低，不但能顺利分离蛋壳、蛋膜，也易于可实现工业化生产。