本发明属于一种食品加工工艺，特别涉及一种自动、连续加入面食馅料的方法。
背景技术：
目前，一些带馅面食已经可以自动化生产，如饺子、包子、豆沙包等。但是，馅饼、糖饼、豆沙饼、葱油饼等带馅面食仍然是手工制作，其馅料主要靠手工加入，劳动强度大、产量低、产品规格不一、生产连续性差，难以供应大量、集中的就餐人群。
本发明是将馅料自动、连续地加入到面团中，再形成饼坯，经过传送、加热系统烙熟，可以生产馅饼、糖饼、豆沙饼、葱油饼等。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，在机械化生产带馅面食的过程中，自动、连续地向面团中加入馅料。
本发明的一种自动、连续加入面食馅料的方法是：馅料绞龙设置在馅料桶内壁，面团绞龙设置在馅料绞龙出料管外壁，绞龙固定在轴承内圈，面团桶上部固定在轴承外圈；馅料、面团绞龙同步旋转，将面团、馅料挤压成型；面团在其绞龙出料管中形成圆柱形面坯，馅料在面团绞龙轴内部形成细圆柱形馅坯，馅坯在绞龙出料管端口自动、连续地进入圆柱形面坯中；通过馅料、面团绞龙出料管端口内径控制带馅料芯的圆柱形面坯直径、馅料芯直径及面皮厚度；将带馅的圆柱形面坯切割、盘转、碾压，即形成 带馅饼坯，饼坯大小取决于带馅料芯的圆柱形面坯的长度。
1、面团制作：按照烙饼的和面方法和面，醒发，制成半径约为15mm的小面团，便于连续地加入面团绞龙中。
2、馅料制作：馅料为半流体或颗粒状固体。
3、带馅面坯制作：驱动绞龙，加入馅料、面团，当绞龙出料管端口出现圆柱形面坯时，连续将其剪断，直至出现带馅料芯的圆柱形面坯；面团绞龙出料管端口内径为6mm～40mm，馅料绞龙出料管端口内径为4mm～36mm。
4、饼胚制作：将带馅料芯的圆柱形面坯切割、盘转、碾压，形成带馅饼坯。
本发明的优点在于：
1、馅料绞龙与面团绞龙为一体；
2、自动、连续地形成含有馅料芯的、规则的圆柱形面坯；
3、将带馅的圆柱形面坯切割、盘转、碾压，即形成带馅饼坯，其规格可控，其内部结构为面、馅层叠状。
附图说明：
附图为绞龙剖面图，a是馅料桶，b是馅料绞龙，c是驱动齿轮，d是轴承，e是面团绞龙，f是面团桶，g是三角支架，h是馅料绞龙出料管，i是面团绞龙出料管，j是面团入口，k是馅料入口。
实施例1：
1、面团制作：按照烙饼的和面方法和面，醒发，制成半径约为15mm的小面团。
2、馅料制作：将馅料制成半流体或颗粒状固体。
3、带馅面坯制作：驱动绞龙，加入馅料、面团，当绞龙出料管端口出现圆柱形面坯时，连续将其剪断，直至出现带馅料芯的圆柱形面坯；面团绞龙出料管端口内径为16mm，馅料绞龙出料管端口内径为8mm。
4、饼胚制作：将带馅料芯的圆柱形面坯切割成300mm长，盘转、碾压成半径100mm、厚10mm的带馅饼坯。
实施例2：
1、面团制作：按照烙饼的和面方法和面，醒发，制成半径约为15mm的小面团。
2、馅料制作：将馅料制成半流体或颗粒状固体。
3、带馅面坯制作：驱动绞龙，加入馅料、面团，当绞龙出料管端口出现圆柱形面坯时，连续将其剪断，直至出现带馅料芯的圆柱形面坯；面团绞龙出料管端口内径为8mm，馅料绞龙出料管端口内径为4mm。
4、饼胚制作：将带馅料芯的圆柱形面坯切割成600mm长，盘转、碾压成半径100mm、厚10mm的带馅饼坯。