技术领域本发明具体涉及一种水溶辣椒油树脂的制备方法。
背景技术：
目前，在肉制品、酱菜制品、调味品等生产企业使用的辣椒油树脂多是油溶性，但在某些水溶体系需要添加辣味时，油溶辣椒油树脂就不能发挥作用，使用也不方便。因此，需要研究一种将油溶辣椒油树脂改性成水溶辣椒油树脂的方法，来生产水溶辣椒油树酯，克服油溶辣椒油树酯的不足，目前这种技术已经出现，且这类水溶辣椒油树脂的产品已经上市。在授权号为CN101692890B的专利“一种从油溶辣椒精树酯改进水溶性辣椒精的方法”中提到通用的方法是：①将一定量的一定含量的油溶辣椒精树酯加入到乳化器内，②向乳化器内加入一定量的乳化剂吐温，③在一定温度下乳化一定时间，④再向乳化器内加入一定量的乳化剂丙二醇，在一定温度下二次乳化一定时间，⑤过滤后即得水溶性辣椒精。该技术仍然存在很多不足：第一，工艺繁琐，需要2次乳化；第二，乳化工艺时间长，乳化共需3个小时；第三，只能生产低浓度的水溶辣椒油树脂，例如1%、2%、3%含量的水溶辣椒油树脂，而无法生产4%、5%、6%辣度的水溶辣椒油树脂；第四，现有产品自身是澄清透明状，但溶于水后呈浑浊状态。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水溶辣椒油树脂的制备方法。本发明所采取的技术方案是：一种水溶辣椒油树脂的制备方法，包括下列步骤：采用油溶辣椒油树脂为生产原料，加入复合乳化剂，以及适量水，在55℃-75℃的条件下，搅拌20-40分钟，得到水溶辣椒油树脂；其中复合乳化剂为吐温80和山梨糖醇的混合物。优选的，油溶辣椒油树脂的辣度为40%。本发明采用的原料是40%辣度的油溶辣椒油树脂，如果采用其他辣度如10%、15%、20%、30%的油溶辣椒油树脂，则无法生产出澄清透明的水溶辣椒油树脂，也达不到发明的效果。优选的，复合乳化剂中吐温80和山梨糖醇的质量比为(1-3):1。优选的，所加入组分中，40%辣度的油溶辣椒油树脂与复合乳化剂的质量比为1:(2-7)。本发明采用的复合乳化剂是质量比为（1-3）:1的吐温80和山梨糖醇的混合物，在40%辣度的辣椒油树脂与复合乳化剂的质量比为1:（2-7）的比例下，才能做出1%-6%辣度的水溶辣椒油树脂系列产品，而且效果最佳。吐温是一个乳化剂系列，有吐温20、吐温40、吐温60、吐温80，乳化效果各有不同，在本发明方案中有且只有按照吐温80：山梨糖醇=（1-3）:1的比例添加，才能生产达到本发明效果的产品，其他的单一吐温或其他吐温的组合或别的乳化剂如丙二醇等都无法满足技术要求。优选的，水的添加量以需要的水溶辣椒油树脂的辣度为依据来确定，一般添加量为所加入组分总质量的2%-20%。本发明方法可获得不高于7%辣度的水溶辣椒油树脂，包括1%、2%、3%、3.3%、4%、5%、6%、6.6%辣度的水溶辣椒油树脂。优选的，搅拌温度为60℃-70℃。本发明技术需要加热，温度控制在60℃-70℃为最佳，如温度太低达不到乳化效果，并耗时，如温度太高，则产生大量水蒸气，影响产品浓度。优选的，搅拌时的转速为60转/分-70转/分。本发明技术需要搅拌，转速在60转/分-70转/分最为合适，如太慢达不到乳化效果，太快会产生大量气泡。优选的，搅拌时间为20-30分钟。本发明技术的搅拌时间为20-30分钟最为合适，时间太短，无法完成乳化，时间太长则浪费资源。本发明的有益效果是：运用本发明技术可以得到不同浓度的水溶辣椒油树脂，包括低浓度的1%、2%、3%辣度的水溶辣椒油树脂，也可以同时生产浓度更高的4%、5%、6%辣度的水溶辣椒油树脂，丰富了产品种类，满足了客户不同的要求；产品溶于水后依然澄清透明，提高了产品的品质和安全性。本发明方法生产条件简单，便于生产，固定资产投入少，降低了生产成本和劳动强度；生产时间短，只需20-30分钟就可，提高了生产效率；同时可以达到一次性投料、一次生产、节约时间、降低生产成本的目的，产品品质优良，具有广泛的市场前景。附图说明图1为加速实验的结果。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。实施例1取100kg40%的油溶辣椒油树脂，300kg吐温80、100kg山梨糖醇和500kg的水，依次投入到搅拌釜中，在70℃时，转速60转/分钟，搅拌30分钟，制备得到1000kg澄清透明状4%辣度的水溶辣椒油树脂。本实施例获得的水溶辣椒油树脂，澄清透明，状态稳定，保质期6个月内不分层、不沉淀、不变质，且溶于水后依然澄清透明，同时生产条件简单、生产成本低，时间短。实施例2取25kg40%的油溶辣椒油树脂，75kg吐温80、25kg山梨糖醇和875kg的水，依次投入到搅拌釜中，在60℃时，转速70转/分钟，搅拌20-30分钟，制备得到1000kg澄清透明状1%辣度的水溶辣椒油树脂。本实施例产品溶于水后依然澄清透明。实施例3取150kg40%的油溶辣椒油树脂，450kg吐温80、150kg山梨糖醇和250kg的水，依次投入到搅拌釜中，在65℃时，转速65转/分钟，搅拌25分钟，即得到1000kg澄清透明状6%辣度的水溶辣椒油树脂。本实施例产品溶于水后依然澄清透明。实施例4取132kg40%的油溶辣椒油树脂，450kg吐温80、150kg山梨糖醇和250kg的水，依次投入到搅拌釜中，在70℃时，转速65转/分钟，搅拌20分钟，即得到1000kg的澄清透明状3.3%辣度的水溶辣椒油树脂。本实施例产品溶于水后依然澄清透明。对比例1取25kg40%的油溶辣椒油树脂，12.5kg吐温80、25kg山梨糖醇和937.5kg的水，依次投入到搅拌釜中，在70℃时，转速60转/分钟，搅拌30分钟，即得到1000kg浑浊状态1%辣度的水溶辣椒油树脂，溶于水也不澄清透明。此方法中，复合乳化剂是质量比为1：2的吐温80和山梨糖醇的混合物，在40%辣度的辣椒脂油树与复合乳化剂的质量比为1:1.5的比例下，虽然可以得到1%辣度的水溶辣椒油树脂，但是所获产品品质不佳，状态浑浊，达不到本发明所获产品的品质效果。对比例2取100kg40%的油溶辣椒油树脂，50kg吐温80、100kg山梨糖醇和750kg的水，依次投入到搅拌釜中，在65℃时，转速65转/分钟，搅拌25分钟，即得到1000kg浑浊状态的4%辣度的水溶辣椒油树脂，无法满足产品澄清透明的要求。对比例3取150kg40%的油溶辣椒油树脂，75kg吐温80、150kg山梨糖醇和625kg的水，依次投入到搅拌釜中，在60℃时，转速70转/分钟，搅拌30分钟，即得到1000kg浑浊状态6.6%辣度的水溶辣椒油树脂，无法满足产品澄清透明的要求。对比例4取100kg40%的油溶辣椒油树脂，300kg吐温80、150kg丙二醇和450kg的水，依次投入到搅拌釜中，在70℃时，转速60转/分钟，搅拌30分钟，即可。本对比例利用丙二醇代替了山梨糖醇，和吐温80构成复合乳化剂，乳化效果不佳，所获1000kg肉眼可见呈浑浊状态的4%辣度的水溶辣椒油树脂，不满足产品澄清透明的要求。可见不是所有的乳化剂都能达到本发明技术的效果。对比例5取150kg40%的油溶辣椒油树脂，450kg吐温80、150kg山梨糖醇和250kg的水，依次投入到搅拌釜中，在50℃时，转速60转/分钟，搅拌30分钟，即得到1000kg肉眼可见呈些许浑浊状态的6%辣度的水溶辣椒油树脂。此方法中，在相同搅拌时间下，搅拌温度为50℃所获产品的乳化效果一般，肉眼可见产品有少量浑浊悬浮物，溶水后无法达到澄清透明的效果。对比例6取150kg40%的油溶辣椒油树脂，450kg吐温20、150kg山梨糖醇和250kg的水，依次投入到搅拌釜中，在60℃时，转速65转/分钟，搅拌25分钟，即得到1000kg的浑浊状态6%辣度的水溶辣椒油树脂。本对比例中利用吐温20代替吐温80，所获产品的乳化效果一般，肉眼可见产品有少量浑浊悬浮物，溶水后无法达到澄清透明的效果。对比例7选择某市售水溶辣椒油树脂进行对比实验，将市售产品和本发明产品进行溶于水的稀释处理，结果是：市售产品自身是澄清透明状，但溶于水后呈浑浊状态；原因是乳化剂的选择不当或用量不够，没达到完全乳化的效果；本发明产品自身是澄清透明状，溶于水后仍然是澄清透明状，品质优于市售产品。加速实验加速实验中，将产品放入37℃的培养箱里培养一周时间（7d），效果相当于常温1个月。结果见图1。图1中，左边样品为2015年9月生产的3.3%辣度的水溶辣椒油树脂产品，从该生产日开始进行加速实验；右边样品为2015年10月生产的1.0%辣度的水溶辣椒油树脂产品，从该生产日起开始进行加速实验。加速实验持续2个月，相当于常温8个月的时间，本发明的产品品质不变，没有任何沉淀，显示澄清透明，评判为合格产品。