本发明涉及一些腥味的去除方法，特别涉及一种檞皮素去除螺旋藻腥味的方法。
背景技术：
螺旋藻属于一类低等生物，在地球上已生存了35亿年，是地球上最早出现的光合生物，它生长于水体中，在显微镜下可见其形态为螺旋丝状，故而得名。螺旋藻在世界各地都有广泛培植，由于其丰富的营养和突出的功效作用，常被用作膳食补充剂。螺旋藻主要成分是蛋白质、碳水化合物和脂肪，螺旋藻干粉的蛋白质含量高达60％以上，主要由谷氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸等组成，其氨基酸的组成非常合理；螺旋藻多糖是螺旋藻藻体中碳水化合物的主要存在形式，正是由于螺旋藻多糖的存在赋予了螺旋藻抗辐射、抗肿瘤、防癌抑癌的功能；螺旋藻所含的脂类几乎全都是重要的不饱和脂肪酸类，而且胆固醇含量极低。此外螺旋藻还富含叶绿素、类胡萝卜素、藻青素，多种维生素及钙、铁、锌、镁、钾等矿物质元素。螺旋藻具备多种保健功能，具有降低胆固醇、调节血糖、保护肠胃、抗肿瘤、防癌抑癌、抗氧化、抗衰老、抗疲劳、抗辐射、治疗贫血症等多种功效。螺旋藻由于其突出的功效作用，越来越受到现代人的重视，以螺旋藻为主要原料的保健食品也越来越受到人们的喜爱。
然后螺旋藻有特殊的腥味，很多需服用人群因为难以忍受其腥味而放弃服用。现有技术中有人采用破壁方式或者发酵方式进行除去腥味，然后除去的效果不理想，并且步骤复杂，破壁需要均质机，而发酵得方式对发酵的条件很苛刻，即使是同一菌种进行发酵，去腥味的效果也存在差异，导致产品平衡性较差。
技术实现要素：
为克服上述区别，本申请提供如下的技术方案如下：一种檞皮素去除螺旋藻腥味的方法，包括如下步骤：(1)称取螺旋藻粉，加入50-100倍蒸馏水进行搅拌，然后过胶体磨；(2)采用纤维素酶和果胶酶酶解，温度为25-42℃，作用时间为1.5-3h，灭酶处理并过滤；(3)在酶解液中加入乙醇，添加檞皮素，40-45℃振荡1-2h；(4)添加麦芽糊精，进行喷雾干燥。
有益效果是：申请人发现，檞皮素能够改善螺旋藻的腥味，采用胶体磨和酶处理螺旋藻，对螺旋藻壁进行破坏后，将螺旋藻中的腥味物质充分释放，然后添加檞皮素，能够有效的改善螺旋藻的腥味。檞皮素能够改善螺旋藻的腥味，可能的原因是其为五羟基黄酮，羟基之间具有双键，那么带来一定的与其他物质结合或者螯合的空间，而螺旋藻中的主要起到腥味效果的三甲胺能够与其结合；另一方面，檞皮素具有抗氧化的作用，能够对新的腥味的产生起到抑制作用。
此外，檞皮素处理后，通过喷雾干燥具有一定的包埋作用，能够进一步对腥味进行改善。同时对檞皮素和螺旋藻中的功能成分进行保护。
进一步，还包括步骤(5)进行压片处理，形成螺旋藻片剂。
进一步，所述纤维素酶和果胶酶的用量分别为200-400U/ML螺旋藻溶液。
进一步，所述灭酶采用80-100℃，灭酶5-10min。
进一步，所述喷雾干燥的条件，喷雾干燥入口温度为180-210℃，出口温度为60-80℃。
具体实施方式
实施例1：
一种檞皮素去除螺旋藻腥味的方法，包括如下步骤：(1)称取螺旋藻粉，加入50倍蒸馏水进行搅拌，然后过胶体磨；(2)采用纤维素酶和果胶酶酶解，温度为25℃，作用时间为1.5h之后，灭酶处理并过滤；(3)在酶解液
中加入乙醇，添加檞皮素，40℃振荡1h；(4)添加麦芽糊精，进行喷雾干燥。(5)进行压片处理，形成螺旋藻片剂。所述纤维素酶和果胶酶的用量分别为200U/ML螺旋藻溶液。所述灭酶采用80℃，灭酶10min。喷雾干燥入口温度为180℃，出口温度为60℃。
实施例2：
一种檞皮素去除螺旋藻腥味的方法，包括如下步骤：(1)称取螺旋藻粉，加入100倍蒸馏水进行搅拌，然后过胶体磨；(2)采用纤维素酶和果胶酶酶解，温度为42℃，作用时间为3h之后，灭酶处理并过滤；(3)在酶解液中加入乙醇，添加檞皮素，45℃振荡2h；(4)添加麦芽糊精，进行喷雾干燥。步骤(5)进行压片处理，形成螺旋藻片剂。所述纤维素酶和果胶酶的用量分别为400U/ML螺旋藻溶液。所述灭酶采用100℃，灭酶5min。喷雾干燥入口温度为210℃，出口温度为80℃。
实施例3：
一种檞皮素去除螺旋藻腥味的方法，包括如下步骤：(1)称取螺旋藻粉，加入80倍蒸馏水进行搅拌，然后过胶体磨；(2)采用纤维素酶和果胶酶酶解，温度为40℃，作用时间为2h之后，灭酶处理并过滤；(3)在酶解液中加入乙醇，添加檞皮素，42℃振荡1.5h；(4)添加麦芽糊精，进行喷雾干燥。(5)进行压片处理，形成螺旋藻片剂。所述纤维素酶和果胶酶的用量分别为350U/ML螺旋藻溶液。所述灭酶采用90℃，灭酶8min。喷雾干燥入口温度为200℃，出口温度为70℃。
设置如下对比例：
对比例1：一种檞皮素去除螺旋藻腥味的方法，包括如下步骤：(1)称取螺旋藻粉，加入80倍蒸馏水进行搅拌，然后过胶体磨后并过滤；(2)在加入乙醇，添加檞皮素，42℃振荡1.5h；(3)添加麦芽糊精，进行喷雾干燥。(4)进行压片处理，形成螺旋藻片剂。所述纤维素酶和果胶酶的用量分别为350U/ML螺旋藻溶液。所述灭酶采用90℃，灭酶8min。喷雾干燥入口温度为200℃，出口温度为70℃。
对比例2：一种檞皮素去除螺旋藻腥味的方法，包括如下步骤：(1)称取螺旋藻粉，加入80倍蒸馏水进行搅拌，然后过胶体磨；(2)采用纤维素酶和果胶酶酶解，温度为40℃，作用时间为2h之后，灭酶处理并过滤；(3)添加麦芽糊精，进行喷雾干燥。(4)进行压片处理，形成螺旋藻片剂。所述纤维素酶和果胶酶的用量分别为350U/ML螺旋藻溶液。所述灭酶采用90℃，灭酶8min。喷雾干燥入口温度为200℃，出口温度为70℃。
对比例3：一种檞皮素去除螺旋藻腥味的方法，包括如下步骤：(1)称取螺旋藻粉，加入80倍蒸馏水进行搅拌，然后过胶体磨；(2)采用纤维素酶和果胶酶酶解，温度为40℃，作用时间为2h之后，灭酶处理并过滤；(3)在酶解液中加入乙醇，添加檞皮素，42℃振荡1.5h；(4)干燥后进行压片处理，形成螺旋藻片剂。所述纤维素酶和果胶酶的用量分别为350U/ML螺旋藻溶液。所述灭酶采用90℃，灭酶8min。喷雾干燥入口温度为200℃，出口温度为70℃。
对比例4：一种檞皮素去除螺旋藻腥味的方法，包括如下步骤：(1)称取螺旋藻粉，加入80倍蒸馏水进行搅拌，然后过胶体磨；(2)采用纤维素酶和果胶酶酶解，温度为40℃，作用时间为2h之后，灭酶处理并过滤；(3)干燥后进行压片处理，形成螺旋藻片剂。所述纤维素酶和果胶酶的用量分别为350U/ML螺旋藻溶液。所述灭酶采用90℃，灭酶8min。喷雾干燥入口温度为200℃，出口温度为70℃。
感官评价方法：将片剂磨碎，以20个味觉和嗅觉正常的品评员，形成感官评价小组。以原始螺旋藻粉的腥味记为10，以无腥味的蒸馏水记为0，每一个片剂进行单独的感官评价试验，每人对每个样品测量三次取每人平均值后，再取整体的平均值。结果如下：
可见，采用实施例3的方式进行处理螺旋藻，不仅去除腥味效果，而且标准差较小，说明该处理方法更加去除腥味的效果更加的均一。
将片剂磨碎，加入十倍蒸馏水，50℃振荡处理20分钟后进行感官评价，以20个味觉和嗅觉正常的品评员，形成感官评价小组。以原始螺旋藻粉加入十倍蒸馏水的腥味记为10，以无腥味的蒸馏水记为0，每一个片剂进行单独的感官评价试验，每人对每个样品测量三次取每人平均值后，再取整体的平均值。结果如下：
可见，采用实施例3的方式进行处理螺旋藻，对热水的稳定性较好，并非简单包埋的作用。
综上，采用檞皮素去除螺旋藻，能够达到去除腥味效果好，产品均一，并且产品对热稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。