本发明涉及牛乳饮料制品及其制备方法，尤其涉及一种含冻干枸杞粉的牛奶制品及其制备方法。
背景技术：
枸杞作为一种深受人民群众喜爱的滋补品，以其甘甜爽口的味道和药食两用的功效，成为人们起居饮食和滋补身体的常用食品。枸杞富含蛋白质、脂肪、碳水化合物，类胡萝卜素、硫胺素、核黄素、抗坏血酸等，还含有丰富的钾、钠、钙、镁、铁、铜、锌等元素，以及22种氨基酸和多种维生素，具有增强人体免疫力，降三高，延缓衰老、抗疲劳，以及护肝、抗肿瘤等作用，而从中医角度讲具有补虚安神、明目祛风、滋肾润肺的功效。
牛奶是一种仅次于母乳的营养成份最全、营养价值最高的液体食品。“一杯牛奶强壮一个民族”，正是对牛奶营养价值的最好诠释。它含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、钙、磷、铁及各种常量、微量维生素、酶和抗体等，最容易被人体消化吸收，但传统牛奶缺乏保健作用。
传统的中医讲究药食同源，而目前市场上很多营养保健食品。但是总的来说价格昂贵，每次只可服几毫升。起不到“食”的作用，只可当做补剂。作为传统中药的宁夏枸杞其药用价值早为中外闻名。为此申请人曾成功地开发研制了冻干枸杞(申请号cn201510985253.3，cn201510985260.3)，以宁夏枸杞为原料冻干后枸杞与鲜果外观几乎一致，色泽鲜艳、颗粒饱满、香脆可口、储存时间长、能够最大限度的保留枸杞鲜果中的营养成分。并在此基础上进一步研制了复溶性和分散性良好的枸杞冻干粉（申请号cn201510987760.0，cn201510985257.1），基于此，申请人进一步开发研制了具有保健功能的枸杞牛奶。但对于未经提取，冻干枸杞粉如何制成稳定的枸杞牛奶，面临着牛奶蛋白和枸杞颗粒结构是否兼容、ph、带电情况复杂等诸多因素影响。
本发明的主要内容是针对枸杞牛奶加工中存在的问题，克服了目前市面上枸杞牛奶加工过程中需要将枸杞粉浸提，汤汁浓缩等繁琐的制备工艺条件，以及成本高等问题，提供了一种冻干枸杞粉及其牛奶制品的制备方法。
技术实现要素：
本发明的技术方案是通过以下步骤实现的：
一种冻干枸杞粉的牛奶制品，按照重量份数计算，包括如下组分：牛奶70-95%、冻干枸杞粉3-15%、白砂糖2-10%、复合稳定剂0.3-0.7%、酸度调节剂0.1-0.5%。
所述复合稳定剂，主要包括单硬脂酸甘油酯，海藻酸丙二醇酯，黄原胶，聚葡萄糖，阿拉伯胶，果胶，微晶纤维素，海藻酸钠，卡拉胶，麦芽糊精中的一种或多种。优选麦芽糊精、海藻酸钠和卡拉胶，其中麦芽糊精、海藻酸钠和卡拉胶的重量配比优选（1-4）:1:1，更优选2:1:1
所述酸度调节剂，主要包括乳酸，苹果酸，柠檬酸中的一种或多种，其中优选为乳酸。
上述冻干枸杞粉的牛奶制品的制备方法：将牛奶70-95%、冻干枸杞粉3-15%、白砂糖2-10%、复合稳定剂0.3-0.7%、酸度调节剂0.1-0.5%混合匀质脱气制得。
所述冻干枸杞粉的生产方法，其特征在于包括以下制备步骤：
1）清洗：将新鲜枸杞人工去蒂，置于稀盐水中浸泡，之后用纯化水冲洗干净，并在冷风通风下迅速沥干水分；
2）预冻干：将沥干水分的枸杞置于-35~-30℃的冷冻仓内冻1~3h使基本冻结，并进行初步碾碎成块，再转入-0.090~-0.080mpa真空干燥机内脱水2~4h；
3）粗粉碎：将初步冻干的枸杞碎块分别进行粗粉碎，制成1~3mm的粗粉，粉碎过程中保持环境温度在20℃以下，湿度在30%以下；
4）再冻干：将粉碎后的枸杞粗粉再次在-45~-40℃的冷冻仓内冻2~4h使完全冻结，再转入-0.095~-0.085mpa真空干燥机内脱水4~8h；
5）超微粉碎：使用气流超微粉碎机将再冻干后的枸杞粗粉进行超微粉碎，制成粒径约为12~80μm的超微粉末，粉碎过程中保持环境温度在20℃以下，湿度在30%以下。
发明的优点是利用自有技术制备得到的冻干枸杞超微粉，能够快速溶于水中，将适量的枸杞超微粉加入牛奶中后，添加少量复合稳定剂既能够形成稳定均匀的牛奶，在传统的枸杞牛奶加工过程中尚未见有直接添加枸杞粉的例子，本发明通过直接添加枸杞粉发明的枸杞牛奶省略了对枸杞粉进行浸提、浓缩后再回添的处理工艺，所得枸杞牛奶营养成分损失小，制备工艺简单，成本降低，口感十分独特。
具体实施方式
实施例1：
1、冻干枸杞粉的制备：
1)清洗：将100kg新鲜枸杞人工去蒂，置于5%稀盐水中浸泡，之后用纯化水冲洗干净，并在冷风通风下迅速沥干水分。
2)预冻干：将沥干水分的枸杞置于-35℃的冷冻仓内冻2h使基本冻结，并进行初步碾碎成块，再转入-0.085mpa真空干燥机内脱水3h。
3)粗粉碎：将初步冻干的枸杞碎块进行粗粉碎，制成3mm的粗粉，粉碎过程中保持环境温度为15℃±5℃，湿度为25%±5%。
4)再冻干：将粉碎后的枸杞粗粉再次在-40℃的冷冻仓内冻3h使完全冻结，再转入-0.095mpa真空干燥机内脱水6h。
5)超微粉碎：使用气流超微粉碎机将再冻干后的枸杞粗粉进行超微粉碎，制成粒径小于70μm的超微粉末，粉碎过程中保持环境温度为10℃±5℃，湿度为10%±5%。
按上述步骤，得到超微粉级别的冻干枸杞粉20kg，在真空干燥器中存放备用。
2、将上述冻干枸杞粉进一步制成枸杞牛奶，按重量计算包括如下组分：
牛奶70%、冻干枸杞粉3%、白砂糖2%、麦芽糊精0.1%，海藻酸钠0.1%，卡拉胶0.1%、乳酸0.1%，余量为水。并将上述组分混合匀质脱气制得。
对比实施例1：
在1、冻干枸杞粉的制备过程中的1）清洗过程没有去掉果蒂，其余步骤同实施例1。
所制备的超微冻干枸杞粉部分不溶于牛奶，所制备的枸杞牛奶并非均匀枸杞牛奶体系，可见少量绿色粉末物质浮于牛奶上，此为果蒂超微粉末，因为密度较小而上浮。
实施例2：
1、冻干枸杞粉的制备：
1)清洗：将100kg新鲜枸杞人工去蒂，置于5%稀盐水中浸泡，之后用纯化水冲洗干净，并在冷风通风下迅速沥干水分。
2)预冻干：将沥干水分的枸杞置于-35℃的冷冻仓内冻2h使基本冻结，并进行初步碾碎成块，再转入-0.085mpa真空干燥机内脱水3h。
3)粗粉碎：将初步冻干的枸杞碎块进行粗粉碎，制成3mm的粗粉，粉碎过程中保持环境温度为15℃±5℃，湿度为25%±5%。
4)再冻干：将粉碎后的枸杞粗粉再次在-40℃的冷冻仓内冻3h使完全冻结，再转入-0.095mpa真空干燥机内脱水6h。
5)超微粉碎：使用气流超微粉碎机将再冻干后的枸杞粗粉进行超微粉碎，制成粒径小于70μm的超微粉末，粉碎过程中保持环境温度为10℃±5℃，湿度为10%±5%。
按上述步骤，得到超微粉级别的冻干枸杞粉20kg，在真空干燥器中存放备用。
2、一种冻干枸杞粉枸杞牛奶，按重量计算包括如下组分混合制备：
牛奶94.5%、冻干枸杞粉3%、白砂糖2%、麦芽糊精0.2%，海藻酸钠0.1%，卡拉胶0.1%、乳酸0.1%。并将上述组分混合匀质脱气制得。
对比实施例2：
将1、冻干枸杞粉的制备过程中的5）超微粉碎改为万能粉碎机粉碎，其余步骤同实施例2。
所得枸杞冻干粉粉碎颗粒不均一，在低湿度环境下（湿度为10%±5%）过20目筛，过筛后的枸杞粉制备枸杞牛奶，将所制备的枸杞牛奶静止放置30min，发现底部有沉淀，底部为密度较大枸杞粉颗粒，因稳定剂无法维持体系稳定而下沉。
实施例3：
1、冻干枸杞粉的制备：
1)清洗：将100kg新鲜枸杞人工去蒂，置于5%稀盐水中浸泡，之后用纯化水冲洗干净，并在冷风通风下迅速沥干水分。
2)预冻干：将沥干水分的枸杞置于-35℃的冷冻仓内冻2h使基本冻结，并进行初步碾碎成块，再转入-0.085mpa真空干燥机内脱水3h。
3)粗粉碎：将初步冻干的枸杞碎块进行粗粉碎，制成3mm的粗粉，粉碎过程中保持环境温度为15℃±5℃，湿度为25%±5%。
4)再冻干：将粉碎后的枸杞粗粉再次在-40℃的冷冻仓内冻3h使完全冻结，再转入-0.095mpa真空干燥机内脱水6h。
5)超微粉碎：使用气流超微粉碎机将再冻干后的枸杞粗粉进行超微粉碎，制成粒径小于70μm的超微粉末，粉碎过程中保持环境温度为10℃±5℃，湿度为10%±5%。
按上述步骤，得到超微粉级别的冻干枸杞粉20kg，在真空干燥器中存放备用。
2、一种冻干枸杞粉枸杞牛奶，按重量计算包括如下组分：
牛奶90.3%、冻干枸杞粉15%、白砂糖10%、麦芽糊精0.2%，海藻酸钠0.1%，卡拉胶0.1%、乳酸0.3%。并将上述组分混合匀质脱气制得。
将所制备的枸杞牛奶溶液均一无沉淀，静止放置72h，无沉淀。
对比实施例3：
一种冻干枸杞粉枸杞牛奶，微晶纤维素0.05%，黄原胶0.15%，阿拉伯胶0.15%，改为阿拉伯胶0.05%，其余步骤同实施例3。
将所制备的枸杞牛奶枸杞牛奶溶液均一无沉淀，静止放置10h后，发现底部有少量沉淀，底部为枸杞超微粉。
实施例4：
一种冻干枸杞粉枸杞牛奶，单硬脂酸甘油酯0.05%，卡拉胶0.15%，阿拉伯胶0.15%，改为阿拉伯胶0.05%，其余步骤同实施例3。
将所制备的枸杞牛奶静止放置4h，发现底部有沉淀，底部为枸杞超微粉，因稳定剂无法维持体系稳定而下沉。
实施例5：
一种冻干枸杞粉枸杞牛奶，海藻酸丙二醇0.05%，卡拉胶0.15%，阿拉伯胶0.15%，单硬脂酸甘油酯0.05%，其余步骤同实施例3。
将所制备的枸杞牛奶静止放置4h，发现底部有较多沉淀，底部为枸杞超微粉，因稳定剂无法维持体系稳定而下沉。