本发明涉及一种养猪饲料工业技术领域，具体涉及一种生长育肥猪发酵浓缩饲料及其使用方法。
背景技术：
随着养殖水平的提高，集约化程度越来越高，猪用全价配合饲料越来越普遍，但是国内饲料原料资源丰富，饲料企业由于规模化生产的原因，无法利用更多的原料资源，同时规模化养殖对生长速度要求高，导致猪肉品质下降。国内很多地方，特别是山区农副产品丰富，但蛋白原料较少，因此使用浓缩饲料的养殖户越来越多。由于这部分养殖户饲料的猪基本是本地屠宰销售，而不进屠宰场，对肉质要求较高，因此利用当地原料资源降低饲养成本生产营养品质较高的浓缩饲料具有较大市场需求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生长育肥猪发酵浓缩饲料及其使用方法，以解决现有规模化生产的浓缩饲料无法满足当地养殖户对猪肉品质的要求。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种生长育肥猪发酵浓缩饲料，所述发酵浓缩饲料包括浓缩饲料和生物发酵饲料，配合农副产品投入使用；所述浓缩饲料由以下重量份数的原料组成：豆粕540～560份、棉粕200～220份、DDGS 80～100份、鱼排粉50～80份、豆油30～50份、磷酸氢钙10～20份、石粉15～20份、氯化钠20～30份；所述生物发酵饲料由以下重量份数的原料组成：芽孢杆菌0.2～0.4份、乳酸菌0.5～1份、酵母菌0.5～1份、酵母细胞壁1～2份、红糖1～2份、复合维生素0.5～1份、复合微量元素0.2～0.5份。
本发明还提供了一种生长育肥猪发酵浓缩饲料的使用方法，包括上述所述的发酵浓缩饲料，其使用方法如下：将浓缩饲料与农副产品均匀混合成混合饲料，生物发酵饲料用水稀释10～15倍，将混合饲料与稀释后的生物发酵饲料按重量比为2:1的比例进行混合发酵6～12小时后投入使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的发酵浓缩饲料经过发酵后会产生大量维生素、大量酶制剂以及其他生物活性物质，大大提高了农副产品等非常规原料的消化吸收率，同时芽孢杆菌、乳酸菌进入体内形成肠道微生物菌群，保证育肥猪肠道健康，从而减少药物使用，提高猪肉品质。
(2)本发明采用杂粕型配方，降低对进口原料(如鱼粉、豆粕等)的依赖，降低原料成本。
(3)本发明的发酵浓缩饲料在饲喂时可现场与农副产品混合发酵配制后投入使用，保证了饲料的鲜新度，提高适口性；农副产品可利用当地资源，且不仅仅限于麸皮、米糠等消化率低的农副产品，可大幅度降低养殖成本，降低运输成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明的一种生长育肥猪发酵浓缩饲料，其特征在于：所述发酵浓缩饲料包括浓缩饲料和生物发酵饲料，配合农副产品投入使用；所述浓缩饲料由以下重量份数的原料组成：豆粕540～560份、棉粕200～220份、DDGS 80～100份、鱼排粉50～80份、豆油30～50份、磷酸氢钙10～20份、石粉15～20份、氯化钠20～30份；所述生物发酵饲料由以下重量份数的原料组成：芽孢杆菌0.2～0.4份、乳酸菌0.5～1份、酵母菌0.5～1份、酵母细胞壁1～2份、红糖1～2份、复合维生素0.5～1份、复合微量元素0.2～0.5份。
上述技术方案中，所述生物发酵饲料由以下方法制得：将红糖用水配制成质量浓度为5％的溶液，并加入复合维生素、复合微量元素、芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌，将溶液温度控制在28～35℃，保持30～40min，然后加入酵母细胞壁，加水稀释，在发酵罐内发酵60～72小时。
上述技术方案中，所述芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌按菌落总数之比为100:6:4组成。
上述技术方案中，所述复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、生物素、叶酸、烟酰胺、D-泛酸。
上述技术方案中，所述复合微量元素包括硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰。
本发明的一种生长育肥猪发酵浓缩饲料的使用方法，所述生长育肥猪发酵浓缩饲料包括上述所述的发酵浓缩饲料，其使用方法如下：将浓缩饲料与农副产品均匀混合成混合饲料，生物发酵饲料用水稀释10～15倍，将混合饲料与稀释后的生物发酵饲料按重量比为2:1的比例进行混合发酵6～12小时后投入使用。
上述技术方案中，所述浓缩饲料占混合饲料重量含量的25％。
上述技术方案中，所述农副产品为麸皮、米糠和玉米。
实施例1
本实施例的发酵浓缩饲料包括浓缩饲料和生物发酵饲料，所述浓缩饲料由以下重量的原料组成：豆粕540kg、棉粕200k g、DDGS 100kg、鱼排粉50kg、一级豆油50kg、磷酸氢钙20kg、石粉15kg、氯化钠20kg；所述生物发酵饲料由以下重量的原料组成：芽孢杆菌0.2kg、乳酸菌0.5kg、酵母菌0.5kg、酵母细胞壁1kg、红糖1kg、复合维生素0.5kg、复合微量元素0.2kg。
所述乳酸菌和酵母菌分别为：乳酸片球菌6.0×108CFU/g，酿酒酵母4.0×108CFU/g，由山东宝来利来生物工程股份有限公司提供；
所述芽孢杆菌：1×1010CFU/g，由山东蔚蓝生物科技有限公司提供；
所述酵母细胞壁：由安琪酵母股份有限公司提供；
所述复合维生素的配方为：维生素A：50000000IU/kg；维生素D3：5000000IU/kg；维生素E：69000mg/kg；维生素K3：6500mg/kg；维生素B1：10000mg/kg；维生素B2：20000mg/kg；维生素B6：12000mg/kg；维生素B12：80mg/kg；生物素：200mg/kg；叶酸：2000mg/kg；烟酰胺：70000mg/kg；D-泛酸：40000mg/kg；
所述复合微量元素为：硫酸亚铁250mg/kg，硫酸铜80mg/kg，硫酸锌200mg/kg，硫酸锰80mg/kg。
浓缩饲料的制备：将豆粕、棉粕、DDGS、鱼排粉、一级豆油、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、2％预混料经过粉碎后混合均匀，打包进行包装。
生物发酵饲料的制备：将红糖用水配制成质量浓度为5％的溶液20kg，并加入复合维生素、复合微量元素、芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌，将溶液温度控制在28～35℃，保持30～40min，然后加入酵母细胞壁，加水稀释至50kg，在发酵罐内发酵60～72小时后装桶。
使用方法：饲喂生长肥育猪时，取当地农副产品麸皮、米糠、玉米，现场进行发酵，具体过程为：将50kg生物发酵饲料加28～35℃温水稀释10～15倍，将25kg浓缩饲料、10kg麸皮、30kg米糠、35kg玉米混合均匀后与稀释后的发酵液混合，放置6～12小时进行发酵后投入饲喂。
实施例2
本实施例发酵浓缩饲料的使用方法与实施例1相同，不同之处在于，本实施例的浓缩饲料由以下重量的原料组成：豆粕550kg、棉粕200kg、DDGS 90kg、鱼排粉60kg、一级豆油40kg、磷酸氢钙10kg、石粉17kg、氯化钠25kg；生物发酵饲料由以下重量的原料组成：芽孢杆菌0.3kg、乳酸菌0.6kg、酵母菌0.6kg、酵母细胞壁1kg、红糖1kg、复合维生素0.5kg、复合微量元素0.3kg。
实施例3
本实施例发酵浓缩饲料的使用方法与实施例1相同，不同之处在于，本实施例的浓缩饲料由以下重量的原料组成：豆粕560kg、棉粕210kg、DDGS 80kg、鱼排粉70kg、一级豆油40kg、磷酸氢钙15kg、石粉18kg、氯化钠25kg；生物发酵饲料由以下重量的原料组成：芽孢杆菌0.4kg、乳酸菌0.8kg、酵母菌0.8kg、酵母细胞壁2kg、红糖2kg、复合维生素1kg、复合微量元素0.2kg。
实施例4
本实施例发酵浓缩饲料的使用方法与实施例1相同，不同之处在于，本实施例的浓缩饲料由以下重量的原料组成：豆粕550kg、棉粕220kg、DDGS 90kg、鱼排粉80kg、一级豆油30kg、磷酸氢钙15kg、石粉20kg、氯化钠30kg；生物发酵饲料由以下重量的原料组成：芽孢杆菌0.4kg、乳酸菌1kg、酵母菌1kg、酵母细胞壁1kg、红糖2kg、复合维生素1kg、复合微量元素0.5kg。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。