一种香菇烘干装置的制作方法

本发明涉及香菇生产设备，尤其涉及一种香菇烘干装置。

背景技术：

香菇为食用菌的一种，其味道鲜美、营养价值高而深受消费者喜爱。香菇采摘后应对香菇初加工后再对香菇进行包装、销售。香菇的初加工包括烘干工序，在烘干工序中，烘干的效率及烘干成本直接决定着香菇的加工成本。

现有技术中利用高温气体对香菇进行烘干，该工艺在制得高温气体时利用木材燃烧将气体加热到所需要的温度，再利用风扇或气泵将高温气体送入烘干室以对烘干室内的香菇进行加热，这种烘干方式主在存在以下不足：1、在烘干过程中会使用大量的木材，提高了烘干成本，并且会污染环境；2、在烘干过程中需要作业人员实时观察，以随时添加木材，保证高温气体输出稳定，造成作业人员劳动强度高。

技术实现要素：

本发明提供的一种香菇烘干装置，旨在克服现有技术中香菇烘干装置结构不合理造成香菇烘干成本高、作业人员劳动强度大的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种香菇烘干装置，包括烘干室，所述烘干室内设有放置香菇的香菇架，其特征在于：所述烘干室的侧壁与香菇架之间形成供气流通过的风道，所述风道包括进风区、将进风区内的气流导入香菇架的导风区和对香菇架排出的气流进行导向的排风区，所述排风区与进风区之间设有控制进风区是否与排风区相通的回风阀；进风区与烘干机室外之间设有是否相通的补风阀；该香菇烘干装置还包括热泵、向进风区供入气流的辅助风机、对排风区排出的气流进行余热回收的热回收室，所述辅助风机供入的气流经热回收室加热后进入进风区；所述热泵包括室内机和室外机，所述室内机设于进风区与导风区之间，所述室外机与热回收室相通并对热回收室排出的气流进行热能回收利用，所述室外机包括吸热器和将室外机产生的热能输入室内机的压缩机，所述热回收室与排风区相通，所述热回收室与室外机之间设有排风阀；该烘干装置还包括控制器，所述回风阀、排风阀、补风阀、压缩机、室内机、辅助风机均由控制器控制，所述排风区内设有检测排风区内气流温度和湿度的检测器，所述检测器与控制器通讯。

一种可选的方案，所述香菇架包括第一板体和与烘干室侧壁配合形成风道的第二板体，所述第一板体与第二板体平行，所述烘干室的侧壁上开设有使香菇架可以通过的开口，所述第一板体封闭所述开口，所述香菇架滑动设置在烘干室内，该烘干装置还包括驱动香菇架移动的液压缸，所述液压缸由控制器控制。液压缸的设置使得香菇烘干后由液压缸将香菇架推出烘干室，降低了作业人员的劳动强度。第一板体封闭开口后形成烘干室侧壁的一部分，简化了烘干装置的结构，降低了烘干装置的制造成本。

一种可选的方案，所述第一板体与第二板体之间设有对香菇进行定位的定位板，所述第一板体与第二板体通过连接杆连接在一起，所述第一板体、第二板体上均螺纹连接有支撑定位板的支撑体。第一板体与第二板体连接可靠，并且，支撑体的设置使得定位板便于装配或取下，进而使得香菇可以方便地放置在定位板上或者可以方便地将定位板上的香菇从定位板上取出。

一种可选的方案，所述第一板体与开口的侧壁之间设有密封垫，所述密封垫粘接在第一板体上，所述密封垫的宽度大于烘干室侧壁的厚度。密封垫的设置提高了烘干室的密封性能，减少了气流的热量损失。密封垫的宽度大于烘干室侧壁的厚度，优化了密封垫的密封性能。

一种可选的方案，所述香菇架上设有便于香菇架移动的轮子，所述轮子通过轮轴转动连接在香菇架上。香菇架移动时阻力小，并且，优化了烘干装置的使用性能。

一种可选的方案，所述烘干室的侧壁上设有至少两层保温层。减少了热量损失，降低了香菇的烘干成本。

一种可选的方案，所述压缩机通过输送管将热能送入室内机，所述输送管的外壁上包裹有隔热层，所述隔热层粘接在输送管上。隔热层的设置减少了热量损失，降低了香姑的烘干成本。

一种可选的方案，该烘干装置还包括计时器，所述计时器与控制器通讯。计时器的设置使得控制器可以根据计时器的计时时间进行相应的控制，优化了烘干装置的使用性能。

一种可选的方案，所述室内机通过机架固定在风道内。室内机固定可靠，优化了烘干装置的使用性能。

与现有技术相比，本发明提供的一种香菇烘干装置，具有如下优点：烘干室内设有香菇架，在烘干室与香菇架之间形成风道，热泵包括室内机和室外机，室外机用于向室内机提供热能，室内机用于对风道内的空气进行加热，风道内的高温气体流过香菇架内以对香菇进行加热，高温气体经香菇架后排出进入热回收室以对辅助风机送入的空气进行加热，热回收室排出的空气进入热泵的室外机，以进一步对热能进行回收利用；相对于现有技术，烘干装置在对香菇进行加热时利用热泵产生热能，从而使得香菇烘干过程中不需要使用木材，降低了香菇的烘干成本，并且，该烘干装置在工作过程中不会污染环境；室外机的设置用于吸收空气热能，同时也对热回收室排出的气体进行余热回收，减少了烘干装置的热量损失，大大节约了香菇的烘干成本；控制器的设置使得香菇烘干过程由控制器根据烘干时间、排风室的气体温度、湿度进行智能控制，不需要作业人员实时监控，降低了作业人员的劳动强度，进而降低了香菇的烘干成本。

附图说明

附图1是本发明一种香菇烘干装置的剖视图；

附图2是本发明一种香菇烘干装置中香菇架的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种香菇烘干装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。

香菇烘干为香菇初加工的一种工艺，利用高温气体直接对香菇加热和排湿，香菇烘干后利于香菇的保存。

如图1所示，一种香菇烘干装置，包括烘干室1，烘干室1即一种密封的空间，香菇放置在烘干室1内，向烘干室1内供入高温气体即可对香菇进行烘干。

如图1、图2所示，所述烘干室1内设有放置香菇的香菇架2，香菇架2用于对香菇进行定位，香菇在烘干时应使香菇分布均匀，进而使香菇受热均匀，香菇架2的作用就是使香菇分布均匀，为此，所述香菇架2包括第一板体16和与第二板体17，所述第一板体16与第二板体17平行，所述第一板体16与第二板体17之间设有对香菇进行定位的定位板19，所述第一板体16与第二板体17通过连接杆20连接在一起，连接杆20可以焊接在第一板体16与第二板体17之间，以提高香菇架2的稳定性能，所述第一板体16、第二板体17上均螺纹连接有支撑定位板19的支撑体21，定位板19放置在支撑体21上，以利于定位板19的装配或取下，进而使得香菇便于放置或取出，定位板19应有多块并平行设置在第一板体16与第二板体17之间，实际使用时，将香菇放置在定位板19上，利用流经香菇架2的高温气流对香菇进行加热；

如图1、图2所示，实际对香菇进行烘干过程中，烘干室1内的温度可能不适于作业人员在烘干室1内作业，为此，香菇架2应可以方便地由烘干室1内移出或移入，以使作业人员可以在烘干室1外对香菇架2上的香菇进行操作，所述烘干室1的侧壁上开设有使香菇架2可以通过的开口，所述第一板体16封闭所述开口，所述香菇架2滑动设置在烘干室1内，所述第一板体16与开口的侧壁之间设有密封垫22，所述密封垫22粘接在第一板体16上，所述密封垫22的宽度大于烘干室1侧壁的厚度，密封垫22的设置提高了烘干室1的密封性能，进而减少了烘干室1的热量损失；

如图2所示，该烘干装置还包括驱动香菇架2移动的液压缸18，所述液压缸18由控制器控制，所述香菇架2上设有便于香菇架2移动的轮子23，所述轮子23通过轮轴转动连接在香菇架2上；香菇架2由液压缸18驱动，降低了作业人员的劳动强度；

该烘干装置还可以包括使香菇架2产生振动的振动装置，以使香菇在烘干过程中避免香菇与定位板19粘接在一起，优化了烘干装置的使用性能。

如图1所示，所述烘干室1的侧壁与香菇架2之间形成供气流通过的风道3，即第二板体17与烘干室1侧壁配合形成风道3，所述风道3包括进风区4、将进风区4内的气流导入香菇架2的导风区5和对香菇架2排出的气流进行导向的排风区6，风道3为一个环形风道3，香菇架2位于风道3上，即风道3内的气流应流经香菇架2，以对香菇进行加热，高温气流经导风区5进入香菇架2，高温气流在香菇架2内与香菇完成热交换后进入排风区6；

该烘干装置利用热泵产生热能，热泵包括室外机11和室内机10，所述进风区4与导风区5之间设有室内机10，室内机10的设置用于对进风区4进入的气流进行加热；

烘干装置在初始烘干时，位于排风区6内的气流温度可能低于进风区4内气流的温度，而香菇加热一定时间后，位于进风区4内的气流温度与位于排风区6内的气流温度大致相等，而这样温度的气体直接排出将使热能受到损失，大大提高香菇的烘干成本，因此，应对排风区6内的气体温度加以回收利用；

该烘干装置还包括与排风区6相通的热回收室9，即热回收室9的排风口与室外机11的吸风口相对应，以利于室外机吸收空气中的热能，并且，热回收室9与室外机11之间设有排风阀14，有余温的气流流过热回收室9后经排风阀14控制排出风量，所述室外机11包括吸收热回收室9排出的气体的热能的吸热器12和将热能输入室内机10的压缩机13，吸热器12同时吸收空气中的热能，热泵的工作原理为现有技术中的公知常识，在此不再展开叙述，该烘干装置还包括辅助风机8，辅助风机8供入的气流经过热回收室9后进入进风区4内。

上述方案在具体应用时：香菇烘干初始阶段，由于新鲜香菇的含水量高、湿度大，此时，最重要的是迅速排除香菇表面水分同时又不能有太高的温度，此时，回风阀7关闭，排风阀14全开，进风区4与烘干机室外之间设有是否相通的补风阀25；所述补风阀25利用进风区4与导风区5内气流形成负压时，对进风区4补风；为了使气流风速更大、且温度又不至于太高，辅助风机8和补风阀25打开，使排出的风量最大，此时热泵和热回收室9的热量回收效果最明显，使部分热能经热回收室9将进风加热后直接进入进风区4，剩下经排风阀14排出的热能由室外机11吸收，使能耗损失大大减少；

香菇烘干保持阶段，此时由于香菇已经加热一段时间，香菇水分有所下降，可以适当提高烘干的温度、减少排出的气流，此时，补风阀25关闭、回风阀7部分打开、同时排风阀14部分关闭，气流经香菇架2进入排风区6时位于排风区6内的气流温度还很高，一部分气流可经回风阀7直接进入进风区4内进行循环使用；辅助风机8用于向风道3内供入气流，辅助风机8供入的气流经过热回收室9加热后进入进风区4内，然后再流经热泵的室内机10，被室内机10二次加热，以达到所需要的温度；在该阶段中，热回收室9排出的气体仍然具有较高的温度，由热回收室9排出的气体进入室外机11内，由室外机11对热回收室9排出的气体热量进行二次回收，优化了烘干装置的使用性能。

香菇烘干催干、提香阶段，此时，是香菇烘干的最后阶段，由于香菇湿度已经接近干燥要求，香菇水分已经较少，为了促使香菇内部香味素分解，香菇烘干必须达到较高的温度，此时，检测器检测到较小的湿度参数，控制器触发指令，使补风阀25完全关闭、辅助风机关闭，回风阀7全部打开、同时排风阀14全部关闭，热气流经香菇架2进入排风区6时可经回风阀7直接进入进风区4内进行循环使用，气流循环利用不向外排出；大大减少了烘干装置的热量损失，提升了香菇品质。

如图1所示，为实现控制排风区6内气流的流向，所述排风区6与进风区4之间设有控制进风区4是否与排风区6相通的回风阀7，排风阀14和回风阀7用于实现控制排风区6内气流的流向；

为使烘干装置操作方便，该烘干装置还包括控制器，所述回风阀7、排风阀14、吸热器12、压缩机13、补风阀25、室内机10均由控制器控制，所述排风区6内设有检测排风区6内气流温度和湿度的检测器15，所述检测器15与控制器通讯。检测器15可以通过无线通讯方式与控制器通讯，控制器根据检测器15检测到的参数发出相应的控制指令。

香菇烘干一定时间湿度与香味均达到烘干要求后，烘干装置应自动停止，为此，该烘干装置还包括计时器，所述计时器与控制器通讯。香菇烘干的时间根据香菇的湿度进行控制，该湿度值为本领域技术人员的常识。

上述技术方案相对于现有技术，香菇在烘干过程中不需要作业人员手工干预，从而大大降低了作业人员的劳动强度，另外，该烘干装置不需要燃烧木材，降低了香菇的烘干成本，并且不会对环境造成污染。

以下优化方式用于对上述技术方案进行进一步的优化，以使烘干装置在使用过程中具有更好的性能，或进一步降低香菇的烘干成本。

所述烘干室1的侧壁上设有至少两层保温层。以两层保温层为例，两层保温层可以分别粘接在烘干室1的内壁和外壁上，以减少热量损失。当然，保温层的数量也可以为多层。

如图1所示，所述压缩机13通过输送管24将热能送入室内机10，所述输送管24的外壁上包裹有隔热层，所述隔热层粘接在输送管24上。

所述室内机10通过机架固定在风道3内，机架可通过螺栓固定在烘干室1内。

以上对本发明的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本发明的技术方案可以对上述实施例进行修改，该修改仍属于本发明的保护范围。

如，上述方案中的回风阀7、排风阀14、补风阀可以采用电动风阀以便于控制。

风道3的形状及香菇架2的位置在实际设计时可以自由选择。