一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备的制作方法

本实用新型涉及生鲜乳化装置，特别是一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备。

背景技术：

目前，在制作生鲜乳乳化时，对于在添加乳化菌的时间和定量都需要严格的控制，同时在乳化过程中需要精准的温度控制，但市面上的大部分无法同时进行不同种的乳化菌群的添加，同时无法进行大数据跟踪，无法进行数据的统计、设备改进和研发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备，包括箱体，所述箱体内部设有生鲜乳乳化装置，所述生鲜乳乳化装置由固定安装在箱体内侧表面上的定子总装、位于定子总装上内的电磁信号接收器、位于箱体内下表面的生鲜乳乳化桶轴承、套装在箱体内且底端位于生鲜乳乳化桶轴承内的电磁控温生鲜乳乳化桶、位于电磁控温生鲜乳乳化桶内的可替换过滤桶装置、固定安装在电磁控温生鲜乳乳化桶外侧表面上的转子支架总装，固定安装在箱体外上表面且旋转端伸入箱体内部的旋转电机、位于旋转电机内部的旋转速度信号接收器、位于箱体内且一端与旋转电机的旋转端固定连接的转动轴、与转动轴的另一端固定连接的多层叶片机构、位于箱体上表面上的圆形投入口、固定安装在电磁控温生鲜乳乳化桶内侧表面上的温度感应器、位于温度感应器内的温度信号发射器和固定安装在箱体外侧表面上的多种乳化菌多选择投入机构共同构成的,所述多种乳化菌多选择投入机构由固定安装在箱体外侧表面上的多种乳化菌安装盒体、位于多种乳化菌安装盒体内的万向气动分度盘、固定安装在万向气动分度盘上的圆柱型多种乳化菌储存盒、位于圆柱型多种乳化菌储存盒内且等角度分割圆柱型多种乳化菌储存盒的隔板、由隔板分割出的隔室、位于每个隔室内底部侧表面的液位传感器、位于液位传感器内部的液位信号发射器、边缘固定嵌装在多种乳化菌安装盒体边沿处的透视观察板、开在透视观察板表面上的矩形开口、固定安装在透视观察板上表面且与矩形开口相对应的竖直中空盒体、开在竖直中空盒体侧表面上的长方形开口、固定安装在竖直中空盒体顶部且且伸缩端向下的微型直线电机、固定安装在微型直线电机伸缩端上的定量微型抽吸泵、位于定量微型抽吸泵内部的乳化菌数量控制接收器、一端与定量微型抽吸泵固定连接的乳化菌抽吸管、固定安装在乳化菌抽吸管另一端上且其伸入箱体内的喷头、套装在乳化菌抽吸管上的螺旋支撑管共同构成的，所述箱体外表面设有控制器装置，所述箱体外部设有中央控制计算机，所述控制器装置与生鲜乳乳化装置电性连接，所述中央控制计算机通过信号与控制器装置相连接。

所述箱体外下表面通过地脚螺栓固定安装在地面上。

所述控制器装置由位于箱体外侧表面上控制盒体、位于控制盒体外表面的控制开关和市电接口、位于位于控制盒体内的控制器、位于控制器内部的电磁信号发射器、旋转速度信号发射器、液位信号接收器、乳化菌数量控制发射器和数据整合发射器共同构成的。

所述中央控制计算机内设有数据接收装置和指令发生装置。

所述中央控制计算机内设有PLC控制系统。

所述可替换过滤桶装置由位于电磁控温生鲜乳乳化桶内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽和插装在电磁控温生鲜乳乳化桶内且侧表面上带有矩形卡扣的圆筒型过滤桶共同构成的。

所述转子支架总装由与电磁控温生鲜乳乳化桶侧表面固定连接且环形分布在电磁控温生鲜乳乳化桶侧表面上的多个转子冲片和嵌装在每个转子冲片内的永磁体共同构成的。

所述多层叶片机构由固定安装在转动轴侧表面上的四个上搅拌框架、位于每个上搅拌框架上下横梁上且相互平行的四个平板叶片、固定安装在上搅拌框架上下横梁两端的U型搅拌叶片、固定连接在转动轴底端侧表面上的两个直叶式叶片共同构成的。

所述喷头通过圆形投入口伸入箱体内部。

所述圆筒型过滤桶内侧表面上设有未乳化菌菌群渗透膜。

利用本实用新型的技术方案制作的一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备，通过该装置可以有效的对在添加乳化菌的时间和定量上进行严格精准的把控，同时根据对数据上的统计和整合分析，对于设备的改进和研发有很大的作用，对于生鲜乳化的技术有更近一步的科技研究。

附图说明

图1是本实用新型所述一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备的搅拌机构结构简图；

图3是本实用新型所述一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备的多种乳化菌储存盒结构部分简图；

图4是本实用新型所述一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备的控制器结构简图；

图5是本实用新型所述一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备的多种乳化菌多选择投入机构放大图；

图6是本实用新型所述一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备的电子元件安装简图；

图中，1、箱体；2、定子总装；3、电磁信号接收器；4、生鲜乳乳化桶轴承；5、电磁控温生鲜乳乳化桶；6、旋转电机；7、旋转速度信号接收器；8、转动轴；9、圆形投入口；10、温度感应器；11、温度信号发射器；12、多种乳化菌安装盒体；13、万向气动分度盘；14、圆柱型多种乳化菌储存盒；15、隔板；16、隔室；17、液位传感器；18、液位信号发射器；19、透视观察板；20、矩形开口；21、竖直中空盒体；22、长方形开口；23、微型直线电机；24、定量微型抽吸泵；25、乳化菌数量控制接收器；26、乳化菌抽吸管；27、喷头；28、螺旋支撑管；29、中央控制计算机；30、地脚螺栓；31、控制盒体;32、控制开关；33、市电接口；34、控制器；35、电磁信号发射器；36、旋转速度信号发射器；37、液位信号接收器；38、乳化菌数量控制发射器；39、数据整合发射器；40、数据接收装置；41、指令发生装置；42、PLC控制系统；43、矩形卡槽；44、矩形卡扣；45、圆筒型过滤桶；46、转子冲片；47、永磁体；48、搅拌框架；49、平板叶片；50、U型搅拌叶片；51、直叶式叶片；52、未乳化菌菌群渗透膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种远程控制定时定量添加生鲜乳乳化菌数量设备，包括箱体（1），所述箱体（1）内部设有生鲜乳乳化装置，所述生鲜乳乳化装置由固定安装在箱体（1）内侧表面上的定子总装（2）、位于定子总装（2）上内的电磁信号接收器（3）、位于箱体（1）内下表面的生鲜乳乳化桶轴承（4）、套装在箱体（1）内且底端位于生鲜乳乳化桶轴承（4）内的电磁控温生鲜乳乳化桶（5）、位于电磁控温生鲜乳乳化桶（5）内的可替换过滤桶装置、固定安装在电磁控温生鲜乳乳化桶（5）外侧表面上的转子支架总装，固定安装在箱体（1）外上表面且旋转端伸入箱体（1）内部的旋转电机（6）、位于旋转电机（6）内部的旋转速度信号接收器（7）、位于箱体（1）内且一端与旋转电机（6）的旋转端固定连接的转动轴（8）、与转动轴（8）的另一端固定连接的多层叶片机构、位于箱体（1）上表面上的圆形投入口（9）、固定安装在电磁控温生鲜乳乳化桶（5）内侧表面上的温度感应器（10）、位于温度感应器（10）内的温度信号发射器（11）和固定安装在箱体（1）外侧表面上的多种乳化菌多选择投入机构共同构成的,所述多种乳化菌多选择投入机构由固定安装在箱体（1）外侧表面上的多种乳化菌安装盒体（12）、位于多种乳化菌安装盒体（12）内的万向气动分度盘（13）、固定安装在万向气动分度盘（13）上的圆柱型多种乳化菌储存盒（14）、位于圆柱型多种乳化菌储存盒（14）内且等角度分割圆柱型多种乳化菌储存盒（14）的隔板（15）、由隔板（15）分割出的隔室（16）、位于每个隔室（16）内底部侧表面的液位传感器（17）、位于液位传感器（17）内部的液位信号发射器（18）、边缘固定嵌装在多种乳化菌安装盒体（12）边沿处的透视观察板（19）、开在透视观察板（19）表面上的矩形开口（20）、固定安装在透视观察板（19）上表面且与矩形开口（20）相对应的竖直中空盒体（21）、开在竖直中空盒体（21）侧表面上的长方形开口（22）、固定安装在竖直中空盒体（21）顶部且且伸缩端向下的微型直线电机（23）、固定安装在微型直线电机（23）伸缩端上的定量微型抽吸泵（24）、位于定量微型抽吸泵（24）内部的乳化菌数量控制接收器（25）、一端与定量微型抽吸泵（24）固定连接的乳化菌抽吸管（26）、固定安装在乳化菌抽吸管（26）另一端上且其伸入箱体（1）内的喷头（27）、套装在乳化菌抽吸管（26）上的螺旋支撑管（28）共同构成的，所述箱体（1）外表面设有控制器装置，所述箱体（1）外部设有中央控制计算机（29），所述控制器装置与生鲜乳乳化装置电性连接，所述中央控制计算机（29）通过信号与控制器装置相连接;所述箱体（1）外下表面通过地脚螺栓（30）固定安装在地面上;所述控制器装置由位于箱体（1）外侧表面上控制盒体（31）、位于控制盒体（31）外表面的控制开关（32）和市电接口（33）、位于位于控制盒体（31）内的控制器（34）、位于控制器（34）内部的电磁信号发射器（35）、旋转速度信号发射器（36）、液位信号接收器（37）、乳化菌数量控制发射器（38）和数据整合发射器（39）共同构成的;所述中央控制计算机（29）内设有数据接收装置（40）和指令发生装置（41）;所述中央控制计算机（29）内设有PLC控制系统（42）;所述可替换过滤桶装置由位于电磁控温生鲜乳乳化桶（5）内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽（43）和插装在电磁控温生鲜乳乳化桶（5）内且侧表面上带有矩形卡扣（44）的圆筒型过滤桶（45）共同构成的;所述转子支架总装由与电磁控温生鲜乳乳化桶（5）侧表面固定连接且环形分布在电磁控温生鲜乳乳化桶（5）侧表面上的多个转子冲片（46）和嵌装在每个转子冲片（46）内的永磁体（47）共同构成的;所述多层叶片机构由固定安装在转动轴（8）侧表面上的四个上搅拌框架（48）、位于每个上搅拌框架（48）上下横梁上且相互平行的四个平板叶片（49）、固定安装在上搅拌框架（48）上下横梁两端的U型搅拌叶片（50）、固定连接在转动轴（8）底端侧表面上的两个直叶式叶片（51）共同构成的;所述喷头（27）通过圆形投入口（9）伸入箱体（1）内部;所述圆筒型过滤桶（45）内侧表面上设有未乳化菌菌群渗透膜（52）。

本实施方案的特点为，包括箱体，箱体内部设有生鲜乳乳化装置，生鲜乳乳化装置由固定安装在箱体内侧表面上的定子总装、位于定子总装上内的电磁信号接收器、位于箱体内下表面的生鲜乳乳化桶轴承、套装在箱体内且底端位于生鲜乳乳化桶轴承内的电磁控温生鲜乳乳化桶、位于电磁控温生鲜乳乳化桶内的可替换过滤桶装置、固定安装在电磁控温生鲜乳乳化桶外侧表面上的转子支架总装，固定安装在箱体外上表面且旋转端伸入箱体内部的旋转电机、位于旋转电机内部的旋转速度信号接收器、位于箱体内且一端与旋转电机的旋转端固定连接的转动轴、与转动轴的另一端固定连接的多层叶片机构、位于箱体上表面上的圆形投入口、固定安装在电磁控温生鲜乳乳化桶内侧表面上的温度感应器、位于温度感应器内的温度信号发射器和固定安装在箱体外侧表面上的多种乳化菌多选择投入机构共同构成的,多种乳化菌多选择投入机构由固定安装在箱体外侧表面上的多种乳化菌安装盒体、位于多种乳化菌安装盒体内的万向气动分度盘、固定安装在万向气动分度盘上的圆柱型多种乳化菌储存盒、位于圆柱型多种乳化菌储存盒内且等角度分割圆柱型多种乳化菌储存盒的隔板、由隔板分割出的隔室、位于每个隔室内底部侧表面的液位传感器、位于液位传感器内部的液位信号发射器、边缘固定嵌装在多种乳化菌安装盒体边沿处的透视观察板、开在透视观察板表面上的矩形开口、固定安装在透视观察板上表面且与矩形开口相对应的竖直中空盒体、开在竖直中空盒体侧表面上的长方形开口、固定安装在竖直中空盒体顶部且且伸缩端向下的微型直线电机、固定安装在微型直线电机伸缩端上的定量微型抽吸泵、位于定量微型抽吸泵内部的乳化菌数量控制接收器、一端与定量微型抽吸泵固定连接的乳化菌抽吸管、固定安装在乳化菌抽吸管另一端上且其伸入箱体内的喷头、套装在乳化菌抽吸管上的螺旋支撑管共同构成的，箱体外表面设有控制器装置，箱体外部设有中央控制计算机，控制器装置与生鲜乳乳化装置电性连接，中央控制计算机通过信号与控制器装置相连接。通过该装置可以有效的对在添加乳化菌的时间和定量上进行严格精准的把控，同时根据对数据上的统计和整合分析，对于设备的改进和研发有很大的作用，对于生鲜乳化的技术有更近一步的科技研究。

在本实施方案中，当市电接口通电时，机器运作，开始对电磁控温生鲜乳乳化桶内加料，此时通过搅拌电机运动而进行搅动，底部轴承使得电磁加热搅拌桶开始转动，通过与多层磁极体进行切割磁感线效应，产生热量，对材料进行加热，叶片也随之旋转电机的转动而转动，经过搅拌之后，此时，糖衣颜料储存箱内的吸引泵工作，通过分度盘的转动伸缩螺旋管将乳化菌安装盒体内的不同物料输送给喷头，进行喷洒，利用永磁直驱电动机为直接驱动力，电动机通电后，定子周围产生励磁磁场，而转子中嵌有永磁体，由于永磁体的磁极固定并根据磁极同性相吸异性相斥的工作原理，励磁磁场会带动转子旋转，再由转子带动电动机轴旋转，从而直接驱动搅拌罐实现物料的加工，该装置中没有中间减速机构以及传动机构，降低了多级传动所带来的不必要的损耗，箱体外部的控制器可以对箱体内部进行远程控制与监测，可以有效的对在添加乳化菌的时间和定量上进行严格精准的把控，同时根据对数据上的统计和整合分析，对于设备的改进和研发有很大的作用，对于生鲜乳化的技术有更近一步的科技研究。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。