本实用新型涉及一种新型高效强力破骨机，属肉制品加工设备技术领域。
背景技术：
目前在对肉制品进行生产加工过程中，其中骨骼也是主要的加工原料之一，由于骨骼硬度和结构体积均较大，因此需要对骨骼进行必要的破碎加工方可进行使用，当前在对骨骼进行破碎时，主要是通过传统的破碎设备进行，虽然可满足对骨骼破碎加工的需要，但在破碎时由于骨骼硬度较大，因此导致设备需要耗费较高的能耗易获得足够的破碎力，同时也导致破碎作业工作效率相对底下，于此同时当前在进行骨骼破碎时，以及导致骨骼内的骨髓等物质流失，同时还存在着骨骼在破碎过程中往往直接与空气接触，从而导致骨骼易与空气中氧气发生氧化反应而变质，同时也易造成空气中污染物对骨骼造成污染，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的骨骼破碎设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种新型高效强力破骨机。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种新型高效强力破骨机，包括机架、驱动机构、破骨刀组、破骨舱、制冷装置及低温二氧化碳储气罐，破骨舱通过棘轮机构与机架铰接，驱动机构、制冷装置及低温二氧化碳储气罐均通过导轨与机架滑动连接，驱动机构与破骨刀组连接，破骨刀组至少一组并嵌于破骨舱内，破骨刀组包括驱动轴、固定刀及弹性刀，其中固定刀和弹性刀均若干并通过连接套与驱动轴连接，并环绕驱动轴轴线均布，固定刀与弹性刀间隔分布，固定刀包括刀身、刀尖和切削刃，其中刀身和刀尖断面为菱形结构，刀尖位于刀身最前端并同轴分布，切削刃分布在刀身和刀尖侧表面，刀尖长度为刀身长度的1/6—1/4，且刀尖前端面设倾斜坡口，坡口与刀身轴线呈0°—90°夹角，弹性刀包括定位座、复位弹簧及破骨块，定位座末端与连接套连接，前端设连接槽，连接槽与定位座同轴分布，破骨块横截面呈“T”字型结构，其末端嵌于连接槽内并通过复位弹簧连接槽滑动连接，前端端面和侧表面均布锥状突起，低温二氧化碳储气罐通过导气管与破骨舱连通。
进一步的，所述的破骨舱内壁上另均布半球状突起。
进一步的，所述的破骨刀组为两组或两组以上时，则各破骨刀组间相互平行分布，且相邻的破骨刀组间间距不低于10厘米。
本实用新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效提高骨骼的脆性，同时提高了破碎刀具的工作性能和对骨骼的冲力，从而达到提高骨骼破碎工作的工作效率的目的，另一方面在进行骨骼破碎时，可有效防止组织液等流失，同时并可对骨骼起到良好的防护作用，避免破碎后骨骼氧化变质。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种新型高效强力破骨机，包括机架1、驱动机构2、破骨刀组3、破骨舱4、制冷装置5及低温二氧化碳储气罐6，破骨舱4通过棘轮机构与机架1铰接，驱动机构2、制冷装置5及低温二氧化碳储气罐6均通过导轨7与机架1滑动连接，驱动机构2与破骨刀组3连接，破骨刀组3至少一组并嵌于破骨舱4内，破骨刀组3包括驱动轴31、固定刀32及弹性刀33，其中固定刀32和弹性刀33均若干并通过连接套34与驱动轴31连接，并环绕驱动轴31轴线均布，固定刀32与弹性刀33间隔分布，固定刀32包括刀身321、刀尖322和切削刃323，其中刀身321和刀尖322断面为菱形结构，刀尖322位于刀身321最前端并同轴分布，切削刃323分布在刀身321和刀尖322侧表面，刀尖322长度为刀身321长度的1/6—1/4，且刀尖321前端面设倾斜坡口324，坡口324与刀身321轴线呈0°—90°夹角，弹性刀33包括定位座331、复位弹簧332及破骨块333，定位座331末端与连接套34连接，前端设连接槽334，连接槽334与定位座331同轴分布，破骨块333横截面呈“T”字型结构，其末端嵌于连接槽334内并通过复位弹簧332连接槽334滑动连接，前端端面和侧表面均布锥状突起335，低温二氧化碳储气罐6通过导气管8与破骨舱4连通。
本实施例中，所述的破骨舱4内壁上另均布半球状突起9。
本实施例中，所述的破骨刀组3为两组或两组以上时，则各破骨刀组3间相互平行分布，且相邻的破骨刀组3间间距不低于10厘米。
本实用新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效提高骨骼的脆性，同时提高了破碎刀具的工作性能和对骨骼的冲力，从而达到提高骨骼破碎工作的工作效率的目的，另一方面在进行骨骼破碎时，可有效防止组织液等流失，同时并可对骨骼起到良好的防护作用，避免破碎后骨骼氧化变质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。