核果开口划痕刀片的制作方法

本实用新型属于核果加工装置技术领域，更具体而言，本实用新型涉及一种核果开口划痕刀片。

背景技术：

核果是果实的一种类型，属于单果，由一个心皮发育而成的肉质果；一般内果皮木质化形成核；常见于蔷薇科、鼠李科等类群植物中。典型的核果，外果皮膜质，称果皮；中果皮肉质，称果肉；内果皮由石细胞组成，坚硬，称核，核内为种子。

核果类常见的有桃、李、杏、梅、樱桃和枣等，由于核果深受人们的喜爱，各类核果产品应运而生，人们除了购买新鲜的核果进行食用外，也有对核果加工品的需求，需要对核果进行加工后提取果肉，或者对核果进行去核、开口加工后再进行后续生产。但是现有的生产方式要么是采用效率低下的人工去核，要么是采用普通设备对核果进行单个工序加工，现有设备不能够满足核果类的多功能、多批量加工，不管是人工加工使用的简单刀具还是现有设备的普通刀具，都只能满足基本的单核果加工，在需要对大批量、不同加工需求的核果生产时，设计出新的核果开口划痕刀片成为必然。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种核果开口划痕刀片，该刀片不仅能同时对多个核果进行开口、划痕作业，而且还能根据不同需求调整刀片角度。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种核果开口划痕刀片，包括：

支板，所述支板上开设有若干个刀孔，所述刀孔的外沿设有凸起的加强座；

刀片，所述刀片固定在所述刀孔中，所述刀片的外端与所述刀孔的圆壁及加强座一体焊接；

对中模头，所述对中模头的中部为圆柱体，所述对中模头设置在刀孔的中心，所述刀片的内端固定在对中模头的中部。

进一步的，所述刀孔的数量为五个。

进一步的，所述刀片的形状为十字形。

进一步的，所述刀片的形状为米字型。

进一步的，所述对中模头的头部为圆锥体。

更进一步的，所述刀片与刀孔、对中模头经由焊接固定

采用上述技术方案后，本实用新型在支板上的多个刀孔上设置相应数量的刀片，刀片的外端与刀孔的圆壁及加强座一体焊接以加强整体的结构强度，在使用时，由加工设备将多个与刀孔数量相对应的核果运送到每个刀孔前，核果的某个部分对准对中模头后核果或者支板往前推送，由对中模头对核果进行先行开口，并以对中模头为导向再往前推送由刀片对核果进行划痕作业。本实用新型能够一次性完成对多个核果的开口、划痕加工，提高了生产效率、节约了生产成本，而且结构强度高更加经久耐用。

附图说明

图1是本实用新型核果开口划痕刀片的结构示意图；

图中：1、支板 11、刀孔 2、刀片 3、加强座 4、对中模头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，一种核果开口划痕刀片，包括：

作为整体支撑的支板1，支板1上开设有若干个刀孔11，刀孔11的外沿设有加强座3，加强座3沿着刀孔11的圆边凸起设置；

作为切割、划痕的刀片2，刀片2焊接固定在刀孔11中，每个刀孔11中刀片2的数量可以根据核果的实际生产需要进行更改，刀片2组合可以是十字形、米字型或其他形状，刀片2也可以按照需要焊接成各种切片角度，刀片2在焊接时，刀片2的外端与刀孔11的圆壁及加强座3一体焊接，加强了结构强度；

用于对准核果并导向核果进行开口的对中模头4，对中模头4的头部为圆锥体，中部为圆柱体，对中模头4设在刀孔的中心，刀片2的内端焊接在对中模头4的圆柱体上。

在本实用新型中，在支板上的多个刀孔11上设置相应数量的刀片2，刀片2的外端与刀孔11的圆壁及加强座3一体焊接以加强整体的结构强度，在使用时，由加工设备将多个与刀孔11数量相对应的核果运送到每个刀孔11前，核果的某个部分对准对中模头4后核果或者支板1往前推送，由对中模头4对核果进行先行开口，并以对中模头4为导向再往前推送由刀片2对核果进行划痕作业。本实用新型能够一次性完成对多个核果的开口、划痕加工，提高了生产效率、节约了生产成本，而且结构强度高更加经久耐用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。