本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶内循环式的连续闷黄加湿装置。
背景技术：
目前，在茶叶的加工生产中，往往需要对茶叶进行闷黄加湿处理，传统的茶叶回潮加湿的设备多种多样，但大多数的闷黄加湿的设备的结构复杂，操作不方便，而且，在实际的闷黄加湿加工中，蒸汽闷黄加湿后，往往需要静置茶叶，让茶叶冷却，水分慢慢渗入到茶叶的叶肉内，才能做的完全的闷黄加湿。而现有的闷黄加湿设备完成蒸汽闷黄加湿后，就需要停止作业，等待茶叶在冷却后再取出加工好的茶叶，再换下一批茶叶进行闷黄加湿作业。这样的作业方法使得茶叶闷黄加湿无法实现连续作业，影响了生产速率，无法适应大规模的生产。
另外传统的闷黄加湿设备无法对使用后的蒸汽进行回收，这样就大大地增加了生产时所使用的能耗，浪费大量的能量。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种茶叶内循环式的连续闷黄加湿装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种茶叶内循环式的连续闷黄加湿装置，包括蒸汽釜和两个相隔开的闷黄炉，所述蒸汽釜的上部中间设有蒸汽出管，蒸汽釜的上部侧边上设有一个水汽进管，所述水汽进管上设有单向阀；所述蒸汽出管的上端设有呈“Y”字形的送汽阀管，所述送汽阀管的上部两端的端管分别连接于闷黄炉的底部，所述送汽阀管的内部安装有用于控制蒸汽输出方向的翻转板，所述翻转板连接有控制翻转板翻转方向的摆臂，所述摆臂的端部铰接有气缸式推杆，所述闷黄炉的底部设有蒸汽分散盘，所述送汽阀管的上部两端的端管连接连通于所述蒸汽分散盘，所述闷黄炉的上部设有一个炉盖，所述炉盖上设有一个绑扎口，所述绑扎口处绑扎有一个透气网式的茶叶包装袋，所述茶叶包装袋置入到闷黄炉内；所述闷黄炉的侧壁上设有一个蒸汽回收端口，所述蒸汽回收端口上连接有蒸汽循环管，所述蒸汽循环管连接于水汽进管，且蒸汽循环管上设有循环泵。
与现有技术相比，本实用新型采用了一个蒸汽釜制造蒸汽，并使用“Y”字形的送汽阀管作为蒸汽导向阀门，对上方的两个闷黄炉内的茶叶进行闷黄加湿处理，当其中一边闷黄炉内的茶叶完成闷黄加湿后，送汽阀管的翻转板翻转，将蒸汽导向另外一边闷黄炉，让已经完成闷黄加湿的茶叶进行静置冷却，进而如此循环地进行闷黄加湿作业，形成了连续作业，大大地提高了生产效率。而且设置了循环泵和循环管，能够回收使用后的蒸汽，大大地节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的茶叶内循环式的连续闷黄加湿装置，包括蒸汽釜1和两个相隔开的闷黄炉2，蒸汽釜1的上部中间设有蒸汽出管3，蒸汽釜1的上部侧边上设有一个水汽进管4，水汽进管4上设有单向阀5。蒸汽出管3的上端设有呈“Y”字形的送汽阀管6，送汽阀管6的上部两端的端管分别连接于闷黄炉2的底部，送汽阀管6的内部安装有用于控制蒸汽输出方向的翻转板7，翻转板7连接有控制翻转板7翻转方向的摆臂8，所述摆臂8的端部铰接有气缸式推杆9，闷黄炉2的底部设有蒸汽分散盘10，送汽阀管6的上部两端的端管连接连通于所述蒸汽分散盘10，闷黄炉2的上部设有一个炉盖11，炉盖11上设有一个绑扎口12，绑扎口12处绑扎有一个透气网式的茶叶包装袋13，茶叶包装袋13置入到闷黄炉内；所述闷黄炉的侧壁上设有一个蒸汽回收端口14，所述蒸汽回收端口14上连接有蒸汽循环管15，蒸汽循环管15连接于水汽进管4，且蒸汽循环管15上设有循环泵16。
本实用新型采用了一个蒸汽釜制造蒸汽，并使用“Y”字形的送汽阀管作为蒸汽导向阀门，对上方的两个闷黄炉内的茶叶进行闷黄加湿处理，当其中一边闷黄炉内的茶叶完成闷黄加湿后，送汽阀管的翻转板翻转，将蒸汽导向另外一边闷黄炉，让已经完成闷黄加湿的茶叶进行静置冷却，进而如此循环地进行闷黄加湿作业，形成了连续作业，大大地提高了生产效率。而且设置了循环泵和循环管，能够回收使用后的蒸汽，大大地节约了能源。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。