本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶连续回潮加湿装置。
背景技术：
目前，在茶叶的加工生产中，往往需要对茶叶进行回潮加湿处理，传统的茶叶回潮加湿的设备多种多样，但大多数的回潮加湿的设备的结构复杂，操作不方便，而且，在实际的回潮加工中，蒸汽加湿回潮后，往往需要静置茶叶，让茶叶冷却，水分慢慢渗入到茶叶的叶肉内，才能做的完全的回潮加湿。而现有的回潮加湿设备完成蒸汽加湿回潮后，就需要停止作业，等待茶叶在蒸汽环境下冷却后再取出加工好的茶叶，再换下一批茶叶进行回潮作业。这样的作业方法使得茶叶加湿回潮无法实现连续作业，影响了生产速率，无法适应大规模的生产。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种茶叶连续回潮加湿装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种茶叶连续回潮加湿装置，包括回潮炉，所述回潮炉的上部设有一对相隔开的茶叶回潮室，回潮炉的下部设有一个蒸汽发生室，所述蒸汽发生室的内部下侧设有一个蒸汽锅体，所述蒸汽锅体的下部设有燃烧室，所述蒸汽锅体的上部设有一个蒸汽集管，所述蒸汽集管的上端设有呈“Y”字形的送汽阀管，所述送汽阀管的上部两端的端管分别连接于两个茶叶回潮室的底部，送汽阀管的内部安装有用于控制蒸汽输出方向的翻转板，所述翻转板连接有控制翻转板翻转方向的摆臂，所述摆臂的端部铰接有气缸式推杆。
所述回潮炉的上部两侧的炉壁上都设有升降气缸，所述升降气缸的气缸轴上安装有悬挂块，所述悬挂块的下部设有一个置入到茶叶回潮室内的茶叶回潮篓，所述送汽阀管的上部两端的端管的顶端设有蒸汽分散盘。
与现有技术相比，本实用新型采用了一个蒸汽锅体配合燃烧室制造出蒸汽，燃烧室内所使用的燃料是生产茶叶产生的废料，产生的蒸汽通过一个“Y”字形的送汽阀管的作用导向上方其中一个茶叶回潮室内，并对茶叶回潮室内的茶叶进行蒸汽加湿回潮，当一边的茶叶回潮室完成回潮加湿后，送汽阀管的翻转板翻转，将蒸汽导向另外一边茶叶回潮室，让完成回潮加湿的茶叶进行静置冷却，进而如此循环地进行加湿回潮作业，形成了连续作业，大大地提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的茶叶连续回潮加湿装置，包括回潮炉1，回潮炉1顶部设有炉盖，回潮炉1的上部设有一对相隔开的茶叶回潮室2，回潮炉的下部设有一个蒸汽发生室3，蒸汽发生室3的内部下侧设有一个蒸汽锅体4，蒸汽锅体4的下部设有燃烧室5，所述蒸汽锅体的上部设有一个蒸汽集管6，蒸汽集管6的上端设有呈“Y”字形的送汽阀管7，送汽阀管7的上部两端的端管分别连接于两个茶叶回潮室2的底部，送汽阀管7的内部安装有用于控制蒸汽输出方向的翻转板8，所述翻转板8连接有控制翻转板8翻转方向的摆臂9，摆臂9的端部铰接有气缸式推杆10。
回潮炉1的上部两侧的炉壁上都设有升降气缸11，升降气缸11的气缸轴上安装有悬挂块12，悬挂块12的下部设有一个置入到茶叶回潮室内的茶叶回潮篓13，送汽阀管7的上部两端的端管的顶端设有蒸汽分散盘14。
本实用新型采用了一个蒸汽锅体配合燃烧室制造出蒸汽，燃烧室内所使用的燃料是生产茶叶产生的废料，产生的蒸汽通过一个“Y”字形的送汽阀管的作用导向上方其中一个茶叶回潮室内，并对茶叶回潮室内的茶叶进行蒸汽加湿回潮，当一边的茶叶回潮室完成回潮加湿后，送汽阀管的翻转板翻转，将蒸汽导向另外一边茶叶回潮室，让完成回潮加湿的茶叶进行静置冷却，进而如此循环地进行加湿回潮作业，形成了连续作业，大大地提高了生产效率。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。