一种轧皮机系统的制作方法

本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及一种轧皮机系统。

背景技术：

目前在面皮的生产中，面粉经过和水搅拌之后进入到轧皮机中的压辊进行挤压层面皮，经过压辊若干次的重复挤压之后，面皮逐渐成型，然后经过输送带输送出来，这样输送的面皮其边缘是凹凸不平的，在后续的处理中还需要人工对面皮的边缘进行切除，这样浪费了大量的人力物力对面皮的边缘进行处理使其整齐，且在面皮边缘进行切除的时候容易有些边料没有进行回收和再次加工，对面皮的边料造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧皮机系统，能够在压辊对面料进行挤压成型后采用轧辊对面皮的参差不齐的边缘直接进行切除，节约了大量的人力，且使边角面料再次回到料斗都中作为原料再次被压辊挤压成型，避免了浪费，节约了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种轧皮机系统，其创新点在于：该轧皮机系统为对面皮的边料进行轧皮处理并通过输送带将边料回收再生产的轧皮机系统；该系统包括：支撑架、底座、料斗、压辊组、面料传送台、轧辊、面料输出台和边料回收输送架；

所述支撑架安装在底座上，支撑架包括立柱和台面；立柱与台面形成支撑架的框架结构，台面上开有一容纳料斗底部穿过的通孔；相邻立柱之间通过连接板相连；所述底座的上端面设置有面料通孔，底座的一侧面开口，可容纳面料输出台一端嵌入；

所述料斗安装在支撑架的台面上方，料斗的底端穿过支撑架台面上的通孔，料斗的一侧边设置有一对用于容纳边料回收输送架端部的通孔；

所述压辊组位于支撑架台面的下方，压辊组具有若干压辊，压辊组沿竖直方向排列，压辊组的侧边固定在支撑架的侧边上；压辊通过安装在支撑架侧边上的调节手柄来调节压辊之间的间距大小；最顶端的压辊组对准料斗底端的输出口，最底端的压辊组输出口对准面料传送台；

所述面料传送台位于压辊组的下方，面料传送台在竖直方向上分布有若干层，面料传送台水平设置，面料传送台上设置有传送带，最底端的面料传送台的输出端与轧辊对接；

所述轧辊位于最底端的面料传送台与底座之间，轧辊位于底座面料通孔的上方，轧辊的两端边缘沿着辊子的圆周方向设置有一圈切割片；

所述面料输出台的一端从底座侧边的开口嵌入在底座内，面料输出台上设置有传送带，嵌入在底座里面的面料输出台一端与位于底座面料通孔处对接；

所述边料回收输送架倾斜设置在料斗与面料输出台之间，边料回收输送架的上端嵌入在料斗侧边的通孔处，边料回收输送架的上端底边通过连接架连接在支撑架台面上，边料回收输送架的底端通过固定架固定在面料输出台的上方两侧。

进一步的，所述面料输出台的输出端倾斜设置。

进一步的，所述轧辊和面料传送台均设置有调节手柄。

本实用新型的优点在于：1）该轧皮机系统通过在面料传送台的下方设置有轧辊，使得面料不需要再经过压辊之后经过人工的方式将参差不齐的面料边缘切除，节约了人力资源且采用轧辊的切割，面料额边缘更加整齐，提高了面料产品的生产效率。

2）通过在轧皮机系统上设置有边料回收输送架，使得经过轧辊切割下来的边料可以通过边料输送架返回到料斗中作为原料再次生产面皮，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为轧皮机系统的立体图。

图2为轧皮机系统的侧视图。

如图1至图2所示：1、支撑架；11、立柱；12、台面；2、底座；21、面料通孔；3、料斗；31、边料回收架通孔；4、压辊组；41、压辊；42、调节手柄；5、面料传送台；6、轧辊；61、切割片；7、面料输出台；8、边料回收输送架；81、连接架；82、固定架。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图2所示的一种轧皮机系统，该轧皮机系统为对面皮的边料进行轧皮处理并通过输送带将边料回收再生产的轧皮机系统；该系统包括：支撑架1、底座2、料斗3、压辊组4、面料传送台5、轧辊6、面料输出台7和边料回收输送架8。

支撑架1安装在底座上，支撑架1包括立柱11和台面12；立柱11与台面12形成支撑架1的框架结构，台面12上开有一容纳料斗3底部穿过的通孔13；相邻立柱11之间通过连接板相连；所述底座2的上端面设置有面料通孔21，底座2的一侧面开口，可容纳面料输出台7一端嵌入。

料斗3安装在支撑架1的台面上方，料斗3的底端穿过支撑架1台面12上的通孔13，料斗3的一侧边设置有一对用于容纳边料回收输送架8端部的通孔31。

压辊组4位于支撑架1台面12的下方，压辊组4具有若干压辊41，压辊组4沿竖直方向排列，压辊组4的侧边固定在支撑架1的侧边上；压辊41通过安装在支撑架1侧边上的调节手柄42来调节压辊41之间的间距大小；最顶端的压辊组4对准料斗3底端的输出口，最底端的压辊组4输出口对准面料传送台5。

面料传送台5位于压辊组4的下方，面料传送台5在竖直方向上分布有若干层，面料传送台5水平设置，面料传送台5上设置有传送带，最底端的面料传送台5的输出端与轧辊6对接。

轧辊6位于最底端的面料传送台5与底座之间2，轧辊6位于底座面料通孔21的上方，轧辊6的两端边缘沿着辊子的圆周方向设置有一圈切割片61。

面料输出台7的一端从底座2侧边的开口嵌入在底座2内，面料输出台7上设置有传送带，嵌入在底座2里面的面料输出台7一端与位于底座2面料通孔21处对接。

边料回收输送架8倾斜设置在料斗3与面料输出台8之间，边料回收输送架8的上端嵌入在料斗3侧边的通孔31处，边料回收输送架8的上端底边通过连接架81连接在支撑架1台面12上，边料回收输送架8的底端通过固定架82固定在面料输出台7的上方两侧。

面料输出台8的输出端倾斜设置，便于面料的输出。

轧辊6和面料传送台7均设置有调节手柄42，方便条件面料的厚度以及面料与轧辊6和面料传送台7 的相对位置。

该轧皮机系统的工作原理：将和好的面料放入到料斗中，面料通过料斗的底端进入到压辊组中，通过调节手柄可以调节压辊之间的间距从而控制面料的厚度，当面料经过压辊组进行多次挤压成型后，面料进入面料传送台上，在面料传送台上传送带的作用下沿着面料传送台移动，多层次的面料传送台增加面料与空气的接触时间，由于面料经过压辊组挤压成型，面料的两端参差不齐，面料传送台将面料传递到轧辊上，轧辊两侧的切割片对面料的两侧边进行切割，然后面料通过底座上的面料通孔进入到面料输出台上，经切割过后的面料切割的边料则通过边料回收输送架进入到料斗中作为原料继续加工，而切割后的成品面料通过面料输出台输出进入下一步工序。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。