专利名称：轧面机箅子的加工方法及工艺装备的制作方法
技术领域：
本发明属于食料成形加工设备的加工方法，是一种轧面机篦子的加工方法和工艺装备。
自轧面机问世以来，轧面机刀篦子(参见
图1)的加工方法一直是采用金属剪切和金属铣削加工方法，生产效率低，零件互换性差，产品质量不稳定，不利于大批量生产。
本发明的目的是设计一种工艺方法简便，生产效率高，制造成本低，互换性强，质量可靠的加工方法和工艺装备。
本发明所采用的主要技术方案，是一种加工轧面机篦子的全新的技术工艺方法，不再使用原来的剪切和铣削加工工艺方法，采用冲压加工工艺方法和冲床，并设计了轧面机蓖子的冷冲模，利用市场现有板材，直接落料成形的方法。轧面机篦子冲模包括模架装置，凸凹模装置，配料机构。其中模架装置包括，模柄、上模板、导套、导柱、下模板。凸凹模装置包括冲头、轧面机篦子凸模、上固定板、轧面机篦子凹模、压料板、下固定板。退料机构包括打料杆、打料盘、垫板、橡胶弹性垫、退料板、退料盘、退料杆、压力弹簧、托盘和联接螺钉。
本发明为加工制造轧面机篦子技术领域提供了一种理想的加工技术方法和装备，与现有技术相比，由于提供了冲压加工工艺和冲模，不需要进行大量的剪切，更不需要投入铣削机床，只需要一台相适应的冲床，就可以进行大批量生产。具有人力、设备投入少、生产效率高、劳动强度小、成本低、产品质量可靠，互换性强等优点。
结合附图进一步说明本发明冲压加工及冲模的具体技术结构特征。
图2表示本发明轧面机篦子冲模的结构示意图。
参见图2，本发明冲模由模架装置I，凸凹模装置II，退料机构III组成。其中，模架装置I包括模柄I—1，上模板I—2，导套I—3，导柱I—4，下模板I—5。凸凹模装置II包括冲头II—1，篦齿状凸模II—2，上固定板II—3，压料板II—4，篦齿状凹模II—5，下固定板II—6，退料机构III包括打料杆III—1，打料盘III—2，垫板III—3，橡胶弹簧性垫III—4，退料板III—5，退料盘III—6，退料杆III—7，压力弹簧III—8，托盘III—9，连接螺钉III—10。模柄I—1、导套I—3固定在上模板I—2上，导柱I—4固定在下模板I—5上，凸模II—2、上固定板II—3固定在模板I—2上，冲头II—1装配在上固定板II—3上，压料板II—4，凹模II—5，下固定板II—6固定在下模板I—5上。打料杆III—1，打料盘III—2，装配在上模板I—2上，垫板III—3固定在上固定板II—3上，橡胶弹簧垫III—4，退料板III—5装配在上固定板II—3上，退料盘III—6，退料杆III—7，压力弹簧III—8，托盘III—9用螺钉III—10装配在下模板I—5上。
冲模的模架装置可根据需要选用标准模架，冲模在加工过程中采用自动退料(包括零件和废料)。
权利要求
1.一种轧面机篦子的加工方法，其特征是采用冲压机床与轧面机篦子的冲模，进行落料成形加工的方法获得所需产品零件。
全文摘要
本发明为轧面机箅子的加工提供了一种新的加工方法，其特征是采用冲压加工工艺、冲床及轧面机箅子的冲模，进行落料成型的加工方法。与轧面机箅子现有的加工方法相比，该加工方法具有可以减少加工工序，提高劳动生产效率，增强产品零件的质量可靠性，降低生产成本，方便工业化大生产和提高经济效益等显著优点。
文档编号B21D22/00GK1127172SQ95105258
公开日1996年7月24日 申请日期1995年5月16日 优先权日1995年5月16日
发明者尹耀文 申请人:尹耀文