本实用新型涉及一种茶叶设备，具体涉及一种茶叶炒制、过末和提香一体化设备，属于茶叶设备技术领域。
背景技术：
茶叶的加工技术一般包括杀青、揉捻和干燥；杀青的方法有蒸、炒两种；现有技术中一般采用锅炒杀青( 炒青)，使鲜叶蒸发部分水分，叶质变柔软，利于揉捻造型；同时，因青叶醇和青叶醛大部分挥发，留有微量经转化而具清香，形成中国绿茶的优良风味；操作时，高级名茶如西湖龙井、黄山毛峰、洞庭碧螺春等在锅内用手炒杀，一般绿茶则多用机械炒杀；揉捻；即将杀青后的杀青叶揉捻，使之卷紧成条形，并破坏其部分组织，以利于成品茶冲泡时浸出茶汁，并耐冲泡。揉捻叶的体积缩小，也便于贮运；干燥即将揉捻后的揉捻叶通过炒、烘或晒3种方法除去水分；用锅炒干的称炒青，烘干的称烘青，晒干的称晒青；由于干燥的方法各异，干燥后的叶形也不相同；炒青毛茶在炒干过程中，因叶子相互挤压、摩擦，叶形较紧结；又因炒干工艺的不同而形成长条形的长炒青、圆形的圆炒青和扁形的扁炒青3 种毛茶；长炒青须经3 次干燥：在杀青和揉捻的基础上，先用烘干机或滚筒炒干机进行初干，称为二青；再用斜锅炒干机进一步炒干并炒紧条索，称为三青；最后用滚筒炒干机炒至足干；这样可使成品绿毛茶充分干燥，色泽绿润、香味浓郁、条索紧结而不断碎；圆炒青的炒干工艺分二青、小锅、对锅和大锅4 个过程，除二青外，其余都用珠茶炒干机干燥；扁炒青以高级龙井的工艺最精细，均用手工炒制，根据芽叶细嫩程度和水分多少，采用不同手法炒制成扁平光滑、色泽绿翠、香气馥郁、滋味甘鲜的成品茶；在烘青和晒青的干燥过程中，芽叶基本上不受外力挤压，因此形成的条形较松；烘青毛茶的干燥除黄山毛峰等少数名茶仍用炭火烘笼外，多采用链板式烘干机或小型手拉百页烘干机，分毛火和足火两次烘干；在茶叶即将加工完成阶段，有一个提香步骤，现有的提香一般通过锅底加热提香，提香质量不够好；另外现有技术中，炒制和过末一般分开，茶叶完成炒制冷却后过末容易造成新的枝叶断裂，影响茶品。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种茶叶炒制、过末和提香一体化设备，能够实现炒制、过末和提香一体化设置，提高了工作效率，保证了茶叶质量，且茶叶提香效果好。
本实用新型的茶叶炒制、过末和提香一体化设备，包括锅体，所述锅体内侧安装有炒制机构，所述锅体一侧上部安装有出料机构；所述锅体一侧于出料机构下方开设有过末网孔；所述锅体外底面设置有独立加热板；所述独立加热板外围通过茶末仓包覆锅体外表面；所述锅体于过末网孔下方，及其对立面设置有提香气孔。
进一步地，所述出料机构包括铰接于锅体出料口的围板；所述围板通过铰接压杆铰接到锅体顶部支撑座。
进一步地，所述炒制机构包括动力机构，及与动力机构安装的转轴，及安装于转轴上的撒散杆和成型炒制压板。
进一步地，所述炒制机构安装到压茶松紧调节机构，压茶松紧调节机构可采用现有普通的龙井锅的压板压力调节件，在此不再详述其具体结构。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的茶叶炒制、过末和提香一体化设备，通过锅体底部及其过末网孔对立面实现炒制和整形，通过加热锅体底部进行提香，另外通过过末网孔在茶叶出锅前，进行过末，茶末进入到锅体底部的独立加热板，茶末加热后的香味通过提香气孔进入到茶叶内，解决了锅体侧面提香效果差问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的茶叶炒制、过末和提香一体化设备，包括锅体1，所述锅体1内侧安装有炒制机构2，所述锅体1一侧上部安装有出料机构3；所述锅体1一侧于出料机构下方开设有过末网孔4；所述锅体1外底面设置有独立加热板5；所述独立加热板5外围通过茶末仓6包覆锅体1外表面；所述锅体1于过末网孔4下方及其对立面设置有提香气孔7。
所述出料机构3包括铰接于锅体出料口的围板8；所述围板8通过铰接压杆9铰接到锅体顶部支撑座10。
所述炒制机构2包括动力机构11，及与动力机构11安装的转轴12，及安装于转轴12上的撒散杆13和成型炒制压板14。
所述炒制机构2安装到压茶松紧调节机构（未图示），压茶松紧调节机构可采用现有普通的龙井锅的压板压力调节件，在此不再详述其具体结构。
本实用新型的茶叶炒制、过末和提香一体化设备，通过锅体底部及其过末网孔对立面实现炒制和整形，通过加热锅体底部进行提香，另外通过过末网孔在茶叶出锅前，进行过末，茶末进入到锅体底部的独立加热板，茶末加热后的香味通过提香气孔进入到茶叶内，解决了锅体侧面提香效果差问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。