本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其是一种自动调控添加剂用量的饲料调质系统。
背景技术：
在饲料中添加糖蜜等液态添加剂时，因其投入量小、粘度大、流动性差，若直接与饲料中其他成分进行混合，则混合均匀度较差，且混入量较少。研究表明，在调质过程中，蒸汽的温度和压力能够显著提高糖蜜等液态添加剂的混入量，且调质时间的延长能够进一步提高添加剂混入量。但现有调质系统中，糖蜜等添加剂的投入与蒸汽同步，是一个连续过程，无法根据调质器内饲料情况自动调控投入量，导致其混入量与配方管理存在较大误差；且较多的糖蜜等粘性添加剂易在调质器内壁滞留，而造成堵塞。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动调控添加剂用量的饲料调质系统，以解决上述问题。通过质量传感器对调质器内粉料进行称量，用于确定添加剂的用量，并通过流量传感器精确计量添加剂的投入量；同时，PLC控制器通过上述传感器传输的数据，调控相应阀门，实现自动化配料。进一步地，通过在调质筒内增设框式搅拌叶，有利于提高物料混合均匀度，避免粘壁滞留，延长调质时间。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种自动调控添加剂用量的饲料调质系统，其特征在于，包括调质器、物料管道、蒸汽管道、添加剂管道、流量传感器、质量传感器和PLC控制器，所述物料管道与所述调质器的进料口相连通，所述蒸汽管道通过第一阀门与所述调质器的蒸汽入口连通，所述添加剂管道通过第二阀门连入所述蒸汽入口，所述流量传感器设置于所述添加剂管道处，所述质量传感器设置于所述调质器的底座下方，所述第一阀门、所述第二阀门、所述流量传感器和所述质量传感器均与所述PLC控制器相连。
进一步，所述调质器还包括调质筒、下料口、浆叶、搅拌叶、第一驱动电机和第二驱动电机，所述调质筒顶部设有所述进料口和所述蒸汽入口，底部设有所述下料口，内部设有所述浆叶和所述搅拌叶，所述第一驱动电机带动所述浆叶绕所述调质筒中轴线旋转，所述第二驱动电机带动所述搅拌叶绕所述调质筒中轴线旋转，所述调质筒、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均固定于所述底座上。
进一步，所述搅拌叶为框式搅拌叶，其外框处设有贴合所述调质筒内壁的硅胶刮条。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过质量传感器对调质器内粉料进行称量，用于确定添加剂的用量，并通过流量传感器精确计量添加剂的投入量；同时，PLC控制器通过上述传感器传输的数据，调控相应阀门，实现自动化配料。
2.本实用新型通过在调质筒内增设框式搅拌叶，有利于提高物料混合均匀度，避免粘壁滞留，延长调质时间。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，
一种自动调控添加剂用量的饲料调质系统，包括调质器1、物料管道2、蒸汽管道3、添加剂管道4、流量传感器5、质量传感器6和PLC控制器7。
所述物料管道2与所述调质器1的进料口12相连通。便于投入粉料。
所述蒸汽管道3通过第一阀门81与所述调质器1的蒸汽入口13连通。便于调控蒸汽通入时间。
所述添加剂管道4通过第二阀门82连入所述蒸汽入口13。便于控制糖蜜等液态添加剂的投入量。
所述流量传感器5设置于所述添加剂管道4处。用于计量液态添加剂的投入量。
所述质量传感器6设置于所述调质器1的底座15下方。用于称量所述调质器1内的粉料质量，从而确定液态添加剂的用量。
所述第一阀门81、所述第二阀门82、所述流量传感器5和所述质量传感器6均与所述PLC控制器7相连。便于自动化调控。
所述调质器1还包括调质筒11、下料口14、浆叶16、搅拌叶17、第一驱动电机18和第二驱动电机19。
所述调质筒11顶部设有所述进料口12和所述蒸汽入口13，底部设有所述下料口14，内部设有所述浆叶16和所述搅拌叶17。
所述第一驱动电机18带动所述浆叶16绕所述调质筒11中轴线旋转。便于充分调质。
所述第二驱动电机19带动所述搅拌叶17绕所述调质筒11中轴线旋转。有利于提高物料混合均匀度，避免粘壁滞留，延长调质时间。
所述调质筒11、所述第一驱动电机18和所述第二驱动电机19均固定于所述底座15上。
所述搅拌叶17为框式搅拌叶，其外框处设有贴合所述调质筒11内壁的硅胶刮条9。有利于清除所述调质筒11内壁处粘滞的物料。
结合实施例详细阐述本实用新型具体实施方式如下：
粉料通过所述物料管道2投入所述调质筒11内，所述第一驱动电机18带动所述浆叶16旋转，使粉料在所述调质筒11内分散。
该批次粉料下料完毕后，所述质量传感器6将数据传至所述PLC控制器7。所述PLC控制器7计算确定添加剂用量，并调控开启所述第一阀门81和所述第二阀门82，蒸汽通过所述蒸汽管道3进入所述调质筒11内，同时，糖蜜等液态添加剂通过所述添加剂管道4与蒸汽混合、雾化，与粉料进行混合。所述流量传感器5监控添加剂流量，将数据传至所述PLC控制器7。当达到用量后，所述PLC控制器7调控关闭所述第二阀门82，停止投入添加剂。自动完成投料。
调质过程中，所述第一驱动电机18带动所述浆叶16顺时针旋转，所述第二驱动电机19带动所述搅拌叶17逆时针旋转，粉料、添加剂和蒸汽在两种旋转的作用下，充分混合。所述硅胶刮条9将所述调质筒11内壁的粘滞物刮下，重新进入物料中混合。
调质完成后，关闭所述第二驱动电机19，使所述搅拌叶17停止旋转，打开所述下料口14。调质后的物料在所述浆叶16的带动下，自所述下料口14出料。