一种茶油果去壳装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工领域用的设备，特别是一种茶油果去壳装置。

背景技术：

茶油在压榨时首先要将油茶籽与茶油果的果壳分离，目前的主要分离方法主要是将油茶果暴晒，使果壳开裂，油茶籽从中自然脱落，该种方式，不仅效率低，而且会出现脱壳不彻底，造成原料浪费。除此外，其受天气制约较大，不利于稳定生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种茶油果去壳装置。本实用新型具有生产稳定、提高生产效率和脱壳效果好的特点。

本实用新型的技术方案：一种茶油果去壳装置，包括壳籽分离装置，壳籽分离装置与筛分输送装置连接，筛分输送装置与风选装置连接；所述的壳籽分离装置包括揉捻调速电机，揉捻调速电机与揉捻盘连接，揉捻盘下方设有送料槽；所述的揉捻调速电机还与竖移板连接，竖移板内设有竖移槽，竖移槽与半轮齿连接，半轮齿与竖移调速电机连接；所述的竖移槽的两侧壁上均设有竖移齿，竖移齿与半轮齿连接；所述的竖移板的两侧还设有竖移导轨组件；所述的筛分输送装置包括初级筛分网，初级筛分网下方设有二级筛分网；所述的初级筛分网与送料槽连接；所述的二级筛分网与风选装置连接；所述的风选装置包括风选箱体，风选箱体的一端设有进料口，另一端设有出风管，出风管内设有抽风机，风选箱体的下端还依次设有籽出料筒和壳出料筒；所述的进料口与二级筛分网连接。

前述的茶油果去壳装置中，所述的揉捻盘下表面还设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型将油茶果放置到送料槽内输送到揉捻盘下方，揉捻盘下移并由揉捻调速电机驱动旋转对油茶果进行揉捻，使其果壳内与油茶籽能够更好地分离；通过该结构，替代了传统暴晒自然脱落，大大提高了生产效率，而且消除了天气的限制，更有利于稳定生产。同时，通过揉捻，使得果壳与油茶籽分离更加完全，有效提高了原料的利用率，减少了浪费。

本实用新型在壳籽经过揉捻分离后，再通过筛分输送装置将体积较大的果壳与油茶籽分开，油茶籽又进入风选装置进一步风选，通过风选装置将油茶籽中的体积小的果壳再次分离出去，更细小的碎屑及灰尘经抽风机由出风管抽出，以此实现了油茶籽的完全去壳；通过该结构，使得油茶籽的脱壳更加完成、彻底，油茶籽的含杂质量更低，有效确保了后续的榨油品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为竖移板处的结构示意图。

附图标记说明：1-揉捻调速电机，2-揉捻盘，3-送料槽，4-竖移板，5-竖移槽，6-半轮齿，7-竖移调速电机，8-竖移齿，9-竖移导轨组件，10-防滑垫，11-初级筛分网，12-二级筛分网，13-风选箱体，14-进料口，15-出风管，16-抽风机，17-籽出料筒，18-壳出料筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种茶油果去壳装置，如图1和2所示，包括壳籽分离装置，壳籽分离装置与筛分输送装置连接，筛分输送装置与风选装置连接；所述的壳籽分离装置包括揉捻调速电机1，揉捻调速电机1与揉捻盘2连接，揉捻盘2下方设有送料槽3；所述的揉捻调速电机1还与竖移板4连接，竖移板4内设有竖移槽5，竖移槽5与半轮齿6连接，半轮齿6与竖移调速电机7连接；所述的竖移槽5的两侧壁上均设有竖移齿8，竖移齿8与半轮齿6连接；所述的竖移板4的两侧还设有竖移导轨组件9；所述的筛分输送装置包括初级筛分网11，初级筛分网11下方设有二级筛分网12；所述的初级筛分网11与送料槽3连接；所述的二级筛分网12与风选装置连接；所述的风选装置包括风选箱体13，风选箱体13的一端设有进料口14，另一端设有出风管15，出风管15内设有抽风机16，风选箱体13的下端还依次设有籽出料筒17和壳出料筒18；所述的进料口14与二级筛分网12连接。

前述的揉捻盘2下表面还设有防滑垫10。设置防滑垫10，防止揉捻时打滑，提高揉捻效果。

本实用新型工作原理：将油茶果放置到送料槽3内输送到揉捻盘2下方，揉捻调速电机1启动驱动揉捻盘2旋转，同时竖移调速电机7启动驱动半轮齿6顺时针旋转(如图2所示)，此时半轮齿6与右边的竖移齿8啮合，驱动竖移板4下移，最终使揉捻盘2下移对油茶果进行揉捻，使其果壳内与油茶籽能够更好地分离；半轮齿6继续顺时针旋转，又与左边的竖移齿8啮合，驱动竖移板4上移，最终使揉捻盘2上移，方便未揉捻的茶油果进入揉捻盘2下方进行脱壳分离，分离后的果壳与油茶籽被送料槽3送到筛分输送装置进行筛分，筛分后，油茶籽由二级筛分网12再由进料口14进入风选装置的风选箱体13，抽风机16启动使风选箱体13内形成气流，果壳碎屑及灰尘由抽风机16沿出风管15抽出，油茶籽由籽出料筒17输出，壳出料筒18输出残留的果壳等杂质，以此实现油茶籽的完全脱壳。本实用新型还能调节揉捻调速电机1和竖移调速电机7转速，以调节揉捻速度和揉捻节奏以满足生产需要。