老豆腐传统工艺高效连续生产系统的制作方法

本实用新型涉及老豆腐的生产设备，特别是一种老豆腐传统工艺高效连续生产系统。

背景技术：

在老豆腐生产过程中，往往是先在注浆框内铺设一层纱布，然后在对注浆框内进行注浆，注浆之后在拿到压制装置下部对包裹纱布的浆液进行压制，压制之后在将注浆框拿出进行下一道工序即可，现有的整个过程均是工人进行，劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种老豆腐传统工艺连续生产系统，其使用自动化连续生产，效率高，降了了工人的劳动量。

本实用新型包括机架，所述机架上设有前后两个间隔设置的沿着机架输送方向延伸的支撑台，机架上的两支撑台之间设有沿机架长度方向延伸的轴向滑动设置在机架上的长条形输送板，所述输送板的高度低于支撑台，所述输送板的外侧沿着其长度方向间隔设置多个可朝着输送方向单向推动注浆框的拨块，所述拨块上端向上伸出支撑台，所述机架上设有置于输送板下方的横向放置的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆连接在输送板上，所述机架的径向一侧连接有压制台，所述压制台上沿着其长度方向间隔设有多个径向的注浆框滑道，注浆框滑道背向机架的一端封闭，所述压制台上方设有支撑板，所述注浆框滑道上方设有固定在支撑板上的压缩液压缸，所述压缩液压缸下端的活塞杆自由端固定有水平的面朝注浆框滑道的压板，所述注浆框滑道面朝机架的一侧相接有朝着长条形输送板开口逐渐变大的喇叭槽，所述机架背向压制台的一侧中间部分设有第一推力液压缸，所述第一推力液压缸的活塞杆背向机架设置，所述第一推力液压缸的活塞杆自由端固定有横向的第一连接板，所述第一连接板的面朝机架的端面上固定有多个置于机架上方与注浆框滑道一一对应的第一推杆，所述第一推杆的自由端设有与注浆框滑道对应的第一推板，所述压制台背向机架的一侧中间部分设有第二推力液压缸，所述第二推力液压缸的活塞杆背向压制台设置，所述第二推力液压缸的活塞杆自由端固定有横向的第二连接板，所述第二连接板面朝压制台的端面上固定有多个置于压制台上方与注浆框滑道一一对应的第二推杆，所述第二推杆的自由端设有与注浆框滑道对应的且置于注浆框滑道上方的第二推板，所述输送板背向压制台的侧面朝着背向压制台的方向斜向上倾斜的置于相邻两拨块之间的过渡板。

本实用新型在输送、到压制、到推出的全过程实现自动化，大量的节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图。

图2为本实用新型俯视结构图。

图3为本实用新型立体结构图。

图4为本实用新型过渡板的连接结构图。

图5为本实用新型中拨块的一个实施例结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型的技术方案是，包括机架1，所述机架1上设有前后两个间隔设置的沿着机架1输送方向延伸的支撑台2，机架1上的两支撑台2之间设有沿机架长度方向延伸的轴向滑动设置在机架1上的长条形输送板3，所述输送板3的高度低于支撑台2，所述输送板3的外侧沿着其长度方向间隔设置多个可朝着输送方向单向推动注浆框的拨块4，所述拨块4上端向上伸出支撑台2，所述机架1上设有置于输送板3下方的横向放置的第一液压缸5，所述第一液压缸5的活塞杆连接在输送板3上，所述机架1的径向一侧连接有压制台6，所述压制台6上沿着其长度方向间隔设有多个径向的注浆框滑道7，注浆框滑道7背向机架1的一端封闭，所述压制台6上方设有支撑板8，所述注浆框滑道7上方设有固定在支撑板8上的压缩液压缸9，所述压缩液压缸9下端的活塞杆自由端固定有水平的面朝注浆框滑道7的压板10，所述注浆框滑道7面朝机架1的一侧相接有朝着长条形输送板3开口逐渐变大的喇叭槽11，所述机架1背向压制台6的一侧中间部分设有第一推力液压缸12，所述第一推力液压缸12的活塞杆背向机架1设置，所述第一推力液压缸12的活塞杆自由端固定有横向的第一连接板13，所述第一连接板13的面朝机架1的端面上固定有多个置于机架1上方与注浆框滑道7一一对应的第一推杆14，所述第一推杆14的自由端设有与注浆框滑道7对应的第一推板15，所述压制台6背向机架1的一侧中间部分设有第二推力液压缸20，所述第二推力液压缸20的活塞杆背向压制台6设置，所述第二推力液压缸20的活塞杆自由端固定有横向的第二连接板21，所述第二连接板21面朝压制台6的端面上固定有多个置于压制台6上方与注浆框滑道7一一对应的第二推杆22，所述第二推杆22的自由端设有与注浆框滑道7对应的且置于注浆框滑道7上方的第二推板23，所述输送板3背向压制台6的侧面朝着背向压制台6的方向斜向上倾斜的置于相邻两拨块之间的过渡板24。

与过渡板24相对应的支撑台2的上侧边呈圆弧过渡。过渡板的上端可以和支撑台平齐。所述压制台6背向机架1的一侧设有多个与第二推杆22对应的开口向上的第二弧形支撑块25，所述第二推杆22轴向滑动置于第二弧形支撑块25内。在输送板背向压制台的侧面的每相邻的两个拨块之间设置过渡板，有利于注浆框的平稳过渡。

所述压缩液压缸9的径向两侧分别设有穿过支撑板8的套筒16，所述套筒16内滑动穿设有滑杆17，所述滑杆17的下端固定在压板10上。

所述机架1背向输送板3的一侧设有多个与第一推杆14对应的开口向上的第一弧形支撑块18，所述第一推杆14轴向滑动置于第一弧形支撑块18内。

所述拨块4中间转动连接在输送板3外侧，所述拨块4的下部呈外径大于拨块4上部的盘状构成配重块，所述拨块4转动点下部面朝输送方向的一侧上设有拨块挡板26，构成拨块4可朝着输送方向单向推动注浆框的结构。此时当拨块背向输送的方向碰触到注浆框时，拨块转动给注浆框以让位，此时拨块4可以顺利的通过注浆框，当拨块4通过注浆框之后，由于拨块4的下半部为盘形的配重块，因此在重力的作用下拨块4回位，当拨块朝着输送方向移动时，此时的拨开挡板挡着拨块不能转动，因此此时拨块4可以带着注浆框在支撑台上移动，达到输送注浆框的目的。

所述拨块4中间转动连接在输送板3外侧，所述拨块4的一侧设有可以阻止拨块4上端背向输送方向转动的挡板，所述拨块和支架之间设有使得拨块上端朝着输送方向旋转回位的弹簧。具体的一种实施例是，在拨块转动点下部面朝输送方向的一侧上设有拨块挡板，所述拨块转动点下部背向输送方向的一侧上设有连接在机架上的压簧，压簧将拨块下端压向拨块挡板。此种结构在使用的时候，当拨块背向输送方向移动时，碰触到注浆框之后其绕着转动点旋转以让位，此时可以顺利的通过注浆框，通过注浆框之后在弹簧的带动下回位，当拨块朝着输送方向移动时，拨块挡板挡着拨块不能旋转，此时的拨块可以带动注浆框在支撑台上移动，达到输送注浆框的目的。

机架1上的前后间隔的拨块4之间两两对应，在拉动注浆框的时候，前后对应的两个拨块分别拉动注浆框的前后部分。

本实用新型在具体实施时，其机架是中间呈镂空装，机架上设有前后平台，支撑台设置在前后机架平台之间，且支撑台低于机架前后平台。

本实用新型使用时，可以在机架1的首端上方设置一个注浆斗，注浆斗下端面朝前轴向两个拨块4之间即可，也可以在机架的首端轴向前两个拨块之间放置上铺设布层的注浆框，然后人工进行注浆，在输送的时候，注浆框放置在横向相邻的两个拨块4之间的支撑台2上，然后此机架1的第一液压缸5动作，第一液压缸5带动输送板3朝着输送反方向移动，当拨块4碰触到注浆框时，由于拨块4具有可朝着输送方向单向推动注浆框的结构，因此当拨块4朝着背向输送方向移动时可以让位以通过注浆框，当此拨块4完全通过注浆框时，此时第一液压缸5动作，使得拨块4带动注浆框朝着输送方向移动一个工位，依次类推，当支撑台2上的注浆框数目与注浆框滑道7一一对应时，此时第一液压缸5停止动作，第一推力液压缸12动作，第一推力液压缸12经第一推杆带动第一推板15推动注浆框沿着喇叭槽11推入到注浆框滑槽7内，喇叭槽11的面朝机架1的较大的开口的两端均为圆弧过渡，这样在注浆框沿着支撑台2运行的时候注浆框可以平顺的移动，喇叭槽11的较大的开口穿透机架1连通到支撑台2上方，也可以将注浆框放置的时候紧贴喇叭口对面的机架1侧壁即可，当注浆框被推到注浆框滑道7的压板10的正下方时，此时压缩液压缸9工作，带动压板10向下压制豆浆即可，压制完成之后经第二推力液压缸20拉动第二推板23推着注浆框朝着机架1方向移动，注浆框先移动到一侧的支撑台上，然后再到输送板3上，最后注浆框的一侧经过过渡板24向上输送到另一侧的支撑台上，至此注浆框被推到两个支撑台上支撑，然后经第一液压缸5带动输送板3将注浆框输出即可，整个过程使用自动化，节省了人力。

本实用新型在输送、到压制、到推出的全过程实现自动化，大量的节省了人力。