一种提升鱼饵饲料熟化质量的熟化系统的制作方法

本实用新型涉及一种饲料熟化设备，具体涉及一种提升鱼饵饲料熟化质量的熟化系统。

背景技术：

在鱼饵饲料的生产加工中，有时为了增加产品的诱食性或改善产品应用性状，需要对产品或者原料进行熟化处理，然而现有熟化处理的过程采用高温烘烤的方式，一来加工处理效率较低，二来熟化质量不高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种提升鱼饵饲料熟化质量的熟化系统，该系统可以大大提高鱼饵饲料的熟化效率和熟化质量，提升鱼饵饲料的诱食性。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种提升鱼饵饲料熟化质量的熟化系统，包括定量喂料器、蒸汽调质器、整流料斗、带式输送机、微波熟化箱、冷却器、熟化风机、冷却风机，所述蒸汽调质器上设置有蒸汽进口，所述整流料斗出料口设置有可升降平整物料厚度的整流板，整流料斗设置在带式输送机进料端上部，所述微波熟化箱设置在带式输送机中后端的上部，微波熟化箱的上部与熟化风机连通，所述冷却器设置在带式输送机的出料端下方，带式输送机出料从冷却器上方落入冷却器内，所述冷却风机与冷却器相通，所述定量喂料器、蒸汽调质器和带式输送机的电机均为变频控制。

本实用新型的工作过程为：

将待处理的物料加入定量喂料器的进料口中。开启定量喂料器，并通过变频器设置定量喂料器电机的合适转速，物料从定量喂料器的出料口中均匀稳定的进入蒸汽调质器中。从蒸汽调质器的蒸汽进口向蒸汽调质器中通入压力稳定的干饱和蒸汽，并开启蒸汽调质器，物料在蒸汽调质器中被蒸汽蒸透初步熟化，并使得植物性原料成分原始的草本清香味更加浓郁，可以调节蒸汽调质器电机的转动频率，通过控制蒸汽调质器合适的转速来控制物料在蒸汽调质器中滞留处理的时间，达到控制物料需要被蒸汽调质熟化的程度。

蒸汽调质器处理完的物料从蒸汽调质器中出来落入整流料斗中。

启动带式输送机、微波熟化箱、熟化风机、冷却器、冷却风机，由于整流料斗出料口设置有可升降平整物料厚度的整流板，整流料斗中的物料可以厚度均匀的平铺在带式输送机上。带式输送机上的物料随着带式输送机的运动进入微波熟化箱中，物料被微波加热熟化，湿热水蒸气被熟化风机从微波熟化箱的上部抽出。

可以根据从微波熟化箱中出来的物料状态，调整带式输送机的电机转动频率，控制物料在微波熟化箱中被微波加热熟化的时间。

由于被微波熟化箱处理后的物料温度较高，此时需要将物料冷却，一来通过冷却进一步降低物料水分，二来方便物料包装或进一步处理。

被微波熟化箱加热熟化后的物料随带式输送机运动，落入带式输送机下方的冷却器中，冷却器通过冷却风机吸入自然风，进入冷却器中的自然风与已经熟化干燥的高温物料逆向充分接触，物料能较快冷却至室温状态，冷却后的物料从冷却器下部出料。经冷却器处理结束的物料即为熟化完成的物料。

在物料整个处理过程中，可以通过调节定量喂料器、蒸汽调质器和带式输送机的电机转动频率，调节整流料斗出料口整流板的升降高度，控制物料被蒸汽调质熟化和微波加热熟化的处理时间，以便物料能够根据生产需要达到最佳的熟化状态。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用蒸汽调质熟化和微波加热熟化的结合优势，物料熟化的效率大大提高，产量更大。

（2）蒸汽调质可以让物料中的植物性原料成分原始的草本清香味更加浓郁，另外，微波加热具有加热速率大、节能、生产效率高、加热均匀的优点，采用采用蒸汽调质熟化和微波加热熟化配合，物料的熟化程度充分，熟化质量更好。

附图说明

图 1 为本实用新型的构造示意图。

图2为整流料斗的正视图。

图3为整流料斗的仰视图。

附图标记说明：1-定量喂料器进料口；2-定量喂料器；3-蒸汽调质器；4-蒸汽进口；5-整流料斗；6-整流板；7-带式输送机；8-微波熟化箱；9-熟化风机；10-冷却器；11-冷却风机。

具体实施方式

下面结合附图本和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实用新型实施例的一种提升鱼饵饲料熟化质量的熟化系统，包括定量喂料器2、蒸汽调质器3、整流料斗5、带式输送机7、微波熟化箱8、冷却器10、熟化风机9、冷却风机11，所述蒸汽调质器3上设置有蒸汽进口4，所述整流料斗5出料口设置有可升降平整物料厚度的整流板6，整流料斗5设置在带式输送机7进料端上部，所述微波熟化箱8设置在带式输送机7中后端的上部，微波熟化箱8的上部与熟化风机9连通，所述冷却器10设置在带式输送机7的出料端下方，带式输送机7出料从冷却器10上方落入冷却器10内，所述冷却风机11与冷却器10相通，所述定量喂料器2、蒸汽调质器3和带式输送机7的电机均为变频控制。

本实用新型的工作过程为：

将待处理的物料加入定量喂料器2的进料口1中。开启定量喂料器2，并通过变频器设置定量喂料器2电机的合适转速，物料从定量喂料器2的出料口中均匀稳定的进入蒸汽调质器3中。从蒸汽调质器3的蒸汽进口4向蒸汽调质器3中通入压力稳定的干饱和蒸汽，并开启蒸汽调质器3，物料在蒸汽调质器3中被蒸汽蒸透初步熟化，使得植物性原料成分原始的草本清香味更加浓郁，可以调节蒸汽调质器3电机的转动频率，通过控制蒸汽调质器3合适的转速来控制物料在蒸汽调质器3中滞留处理的时间，达到控制物料需要被蒸汽调质熟化的程度。

蒸汽调质器3处理完的物料从蒸汽调质器3中出来落入整流料斗5中。

启动带式输送机7、微波熟化箱8、熟化风机9、冷却器10、冷却风机11，由于整流料斗5出料口设置有可升降平整物料厚度的整流板6，整流料斗5中的物料可以厚度均匀的平铺在带式输送机7上。带式输送机7上的物料随着带式输送机7的运动进入微波熟化箱8中，物料被微波加热熟化，湿热水蒸气被熟化风机9从微波熟化箱8的上部抽出。

可以根据从微波熟化箱8中出来的物料状态，调整带式输送机7的电机转动频率，控制物料在微波熟化箱8中被微波加热熟化的时间。

由于被微波熟化箱8处理后的物料温度较高，此时需要将物料冷却，一来通过冷却进一步降低物料水分，二来方便物料包装或进一步处理。

被微波熟化箱8加热熟化后的物料随带式输送机7运动，落入带式输送机7下方的冷却器10中，冷却器10通过冷却风机11吸入自然风，进入冷却器10中的自然风与已经熟化干燥的高温物料逆向充分接触，物料能较快冷却至室温状态，冷却后的物料从冷却器10下部出料。经冷却器10处理结束的物料即为熟化完成的物料。

在物料整个处理过程中，可以通过调节定量喂料器2、蒸汽调质器3和带式输送机7的电机转动频率，调节整流料斗5出料口整流板6的升降高度，控制物料被蒸汽调质熟化和微波加热熟化的处理时间，以便物料能够根据生产需要达到最佳的熟化状态。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。