不易向果汁内混入气泡的分离罐的制作方法

本实用新型涉及果汁浓缩设备领域，特别涉及一种不易向果汁内混入气泡的分离罐。

背景技术：

公开号为CN2253912Y的中国实用新型公开了一种果汁浓缩杀菌装置，水果先经过破碎、榨汁、过滤处理后，提取的果汁原汁进入物料平衡罐进行第一次加热，果汁浓度为8%～10%，然后经过预热杀菌器进行第二次加热、杀菌。然后将果汁通入一效板式蒸发器，并同时向一效板式蒸发器内通入高温蒸汽对果汁进行加热。果汁被加热到沸腾同时排出蒸汽，使得果汁浓度增高。然后将沸腾的果汁和高温蒸汽一同通入一效分离器内。沸腾的果汁流动积存在一效分离器底部，高温蒸汽携带者从果汁内蒸发出来的蒸汽从一效分离器顶部排出。然后将果汁通入二效板式蒸发器，并重复上述步骤，继续进行浓缩，直到达到所需要的浓度为止。

因为，果汁在离开分离罐内腔时，容易形成涡流。从而使得涡流周围的气体被吸入果汁内，并以气泡的形式存在，影响果汁浓度的测定和口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供 一种不易向果汁内混入气泡的分离罐，在离开分离罐的内腔时，不易形成涡流，从而使得涡流周围的气体不易被吸入果汁内，果汁的浓度测定更加精确，且口感更好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不易向果汁内混入气泡的分离罐，包括罐身、罐顶和罐底，且三者围成中空的内腔，所述罐底连接用于支撑分离罐的支撑部，所述罐身上开有用于通入浓缩果汁和高温蒸汽的入口，所述罐顶设有若干蒸汽出口，所述罐底设有出液口，所述出液口为两个，且其中一个出液口位于罐底的最低点处。

通过采用上述技术方案，本方案中浓缩果汁在通过两个出液口流出时，分别流向两出液口的果汁之间相互阻碍，防止漩涡的产生。从而避免涡流将气体卷入果汁中形成气泡。使果汁的浓度测定更加精确，且口感更好。

优选的，所述入口内壁与罐身内壁相连处设有第一导流圆角。

通过采用上述技术方案，第一导流圆角起到引流的作用，将入口内的果汁通过第一导流圆角过渡到内腔中，并沿罐身内壁或者罐底的内壁流动。防止果汁脱离内腔的内壁而以坠落的方式落在罐底，当罐底还没积存果汁时会撞击到罐底而溅射到内腔的内壁上。当罐底有部分果汁积存时，会撞击进入果汁中，并带动周围的气体进入果汁中，在果汁内形成气泡，影响果汁浓度的测定。所以本方案中果汁在流出不易形成涡流，从而使得涡流周围的气体不易被吸入果汁内，果汁的浓度测定更加精确，且口感更好。

优选的，所述罐底朝向所述内腔的一侧连接所述罐身处设有第二导流圆角。

通过采用上述技术方案，第二导流圆角起到过渡、引导的作用，防止果汁溅射，防止果汁之间撞击导致气体进入果汁中形成气泡。所以本方案中果汁在流出不易形成涡流，从而使得涡流周围的气体不易被吸入果汁内，果汁的浓度测定更加精确，且口感更好。

优选的，所述罐底为倒置的圆锥形，其中一个出液口位于圆锥形罐底的顶点处，另一个出液口位于圆锥的斜面上。

通过采用上述技术方案，圆锥形的罐底有助于果汁更快的流出，且不易在罐底残留，位于圆锥形罐底顶点处的出液口，可以帮助罐底的果汁更彻底的流出。且另一个出液口位于圆锥的斜面上，导致两出液口朝向不同，增大了分别从两个出液口流出的果汁之间相互的影响力，对于产生漩涡的阻碍更强了。从而使得涡流周围的气体不易被吸入果汁内，果汁的浓度测定更加精确，且口感更好。

优选的，所述罐底设有破涡挡板，所述破涡挡板包括至少三块挡板，且各个挡板的一端相连，另一端延伸至所述内腔的边界。

通过采用上述技术方案，因为漩涡产生时，果汁会沿螺旋形的方式流动，而破涡挡板其阻碍作用，防止果汁呈螺旋形运动，不易产生漩涡。从而使得涡流周围的气体不易被吸入果汁内，果汁的浓度测定更加精确，且口感更好。

优选的，相邻两块挡板之间的夹角相同。

通过采用上述技术方案，防止相邻挡板之间的区域较大，防止漩涡产生。

优选的，各个挡板形状大小均相同，且挡板之间相连的一端位于所述内腔的中心轴上。

通过采用上述技术方案，将破涡挡板所在区域均匀划分，防止较大的区域出现，从而不易形成漩涡。

优选的，所述支撑部包括至少三条支撑腿，所述支撑腿一端穿过保温层并焊接在罐身上，另一端设有用于固定在地面上的固定掌。

通过采用上述技术方案，因为保温层的作用是构造一个可以容纳保温隔热材料的腔体，所以本身的强度较低，不宜用作支撑部的着力点。所以本方案中支腿一端穿过保温层并焊接在罐身上，使得机械强度较高的罐身承受支撑腿传递而来的支撑力。固定掌增大了支撑腿与地面之间的接触面积，防止地面被压坏变形而导致分离罐倾斜。

优选的，所述固定掌为正方形，且四个顶角均设有圆角。

通过采用上述技术方案，正方形的固定掌通过简单的车学工艺便可得到，还可以在固定掌上靠近四个顶点处钻孔，通过这几个孔将固定掌固定在指定位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一导流圆角、第二导流圆角和倒锥形的罐底，引导果汁沿分离罐的内壁流动，防止出现不同流向的果汁相互冲击产生气泡；

2、破涡挡板和设于罐底的两个出液口相配合，防止果汁在流出的过程中产生漩涡。

附图说明

图1为实施例一表示果汁浓缩用分离罐结构的示意图；

图2为实施例一表示罐顶结构的示意图；

图3为图2中A-A处表示实施例一中入口位置的剖视图；

图4为图3中I处表示实施例一中密闭填充腔结构的放大图；

图5为表示实施例一中密闭填充腔层状结构的示意图；

图6为图2中B-B处表示实施例二中出液口位置的示意图；

图7为表示实施例三中破涡挡板位置和结构的示意图；

图8为表示实施例三破涡挡板结构的剖视图；

图9为实施例四表示调节组件打开状态的示意图；

图10为实施例四表示调节组件锁定状态的示意图；

图11为图3中II实施例五表示多功能连接口打开状态的示意图；

图12为表示多功能连接口结构的俯视图；

图13为实施例五表示多功能连接口封闭状态的示意图。

附图标记：1、罐身；11、入口；111、第一导流圆角；12、内腔；2、罐顶；21、蒸汽出口；22、泄压口；221、密封盖；2211、卡爪；2212、排气孔；2213、连接颈；222、调节组件；2221、转动压杆；22211、“Y”形槽；22212、锁定孔；2222、锁定销；2223、锁紧扳手；22231、锁紧头；22232、锁紧杆；23、吊耳；24、多功能连接口；241、连接接口；242、封闭堵头；243、密封环槽；244、抱箍；2441、固定片；245、铰接销；246、固定槽；247、钥匙；248、固定插销；3、罐底；31、保温层；32、密闭填充腔；321、粘胶层；322、第一隔热层；323、第二隔热层；324、保温涂层；33a、出液口；33b、出液口；34、第二导流圆角；35、破涡挡板；351、挡板；4、支撑部；41、支撑腿；42、固定掌。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1与图2，一种不易向果汁内混入气泡的分离罐，包括罐身1，罐身1上下分别为一体成型的罐顶2和罐底3，且罐身1内部为中空的内腔12。罐顶2上分布有若干用于流出高温蒸汽的蒸汽出口21。整个分离罐通过连接在罐底3的支撑部4支撑固定在地面上。

结合图3与图4，罐底3为锥形且开有用于流出浓缩果汁的出液口33。入口11位于罐身1上靠近罐底3设置。罐底3外包围有一层保温层31，并将出液口处露出。保温层31固定在罐身1上并且与罐底3和罐身1之间构成密闭填充腔32。

罐身1、罐顶2和罐底3为一体铸造成型。保温层31为根据分离罐的形状铸造成型。且保温层31用于连接分离罐的边缘处通过车削加工平滑。首先，在罐身1和罐底3外涂一层耐高温胶水并形成粘胶层321。然后将岩棉粘在粘胶层321外形成第一隔热层322。然后将气凝胶毡包覆在第一隔热层322外形成第二隔热层323，然后将保温层31压紧在第二隔热层323外，并将保温层31的边缘焊接在罐身1和罐底3上。

如图5所示，粘胶层321的耐高温胶水可以用保温涂料代替，并形成保温涂层324。

当高温蒸汽和果汁通过入口11进入内腔12内时，高温蒸汽在内腔12内上升，并通过各个蒸汽出口21流出，可导通到预热环节将蒸汽的热能利用起来。浓缩的果汁流到罐底3并在罐底3内积存。当罐底3内的果汁内腔12不再进入果汁时，此时被浓缩的果汁液面还未没过入口11的最低点。停止通入高温蒸汽，然后打开罐底3的第一出液口33a和第二出液口33b。使得浓缩的果汁流出分离罐，进入下一工序或者继续进行浓缩。

结合图1与图2，罐顶2上设有一对用于起吊移动分离罐的吊耳23。且各个蒸汽出口21以罐顶2的重心为圆心，呈圆周分布在罐顶2上。支撑部4包括支撑腿41支撑腿一端穿过保温层31和密闭填充腔32并焊接在罐底3上。固定掌42为正方形，且固定掌42上均匀分布有若干通孔。

支撑腿41至少为三条，且固定掌42通过螺栓固定在地面上。

实施例二：

如图4所示，一种不易向果汁内混入气泡的分离罐，与实施例一的区别在于，入口11的内侧连接罐身1处设有第一导流圆角111。罐底3朝向内腔12的一侧与罐身1相连处设有第二导流圆角34。且第一导流圆角111与所述第二导流圆角34相切。

当浓缩的果汁从入口11流入内腔12内时，第一导流圆角111和第二导流圆角34起到引导作用，引导果汁沿罐身1的内壁流动。

如图6所示，罐底3上开有至少两个出液口。其中，第一出液口33a位于罐底3的最低点。

因为罐底3内的果汁通过出液口33流出，所以罐底3最低点处的第一出液口33a可以帮助罐底3内的果汁流出的更多。但是当果汁只通过一个出液口流出时，果汁内会形成漩涡。而漩涡会将内腔12内的气体吸入果汁内。本方案中的出液口至少为两个，使得果汁在通过出液口33a和出液口33b流出时不易产生漩涡。

实施例三：

结合图7与图8，一种不易向果汁内混入气泡的分离罐，与实施例二的区别在于，罐底3内侧设有破涡挡板35。破涡挡板35连接罐底3与罐身1，起到加强罐身1机械强度的作用。破涡挡板35包括至少三块挡板351，挡板351之间形状大小完全相同，挡板351之间相连处位于内腔12的重心轴上，并将罐底3分成若干相同的区域，相邻区域之间底部相连通，且破涡挡板35顶部高于入口11的最低点。破涡挡板35的中心正对位于罐底3最低点的第一出液口33a。

果汁沿分离罐的内壁流动进入内腔12内，果汁继续流动最终到达罐底3。随着果汁液面的不断增高，果汁被破涡挡板35分成若干区域，且若干区域底部相连通，相当于连通器。当果汁注入完毕后，打开第一出液口33a和第二出液口33b，此时挡板351防止果汁做圆周运动，从而防止漩涡产生。

其中，图7中的破涡挡板35由三个挡板351构成，图8中的破涡挡板35由四个挡板351构成。

实施例四：

结合图3与图10，一种不易向果汁内混入气泡的分离罐，与实施例一的区别在于罐顶2上设有泄压口22。因为分离罐在工作时内部温度较高，并且具有较多蒸汽，所以压强较大。在停止工作后的较长的时间内，分离罐内部都处于高压状态，不宜立刻开启分离罐，对维修等工作造成了困扰。泄压口22可以在分离罐工作时处于密封状态，还可以在分离罐需要拆开时，进行分离罐内部压强的释放工作。为分离罐的维修等工作提供便利。

结合图9与图10，泄压口22通过调节组件222控制密封盖221封闭，泄压口22一侧铰接有转动压杆2221，转动压杆2221上设有锁定孔22212。密封盖221顶部设有一对卡爪2211，且两卡爪2211上正对设有一对同样的锁定孔22212。转动压杆2221转动到两卡爪2211中间时，三个锁定孔22212恰好正对，此时将锁定销2222穿过三个锁定孔22212，将转动压杆2221与密封盖221固定在一起。

泄压口22正对转动压杆2221的一侧铰接有锁紧扳手2223。锁紧扳手2223包括锁紧杆22232和锁紧头22231。锁紧头22231与锁紧杆22232之间为螺纹配合，锁紧头22231可沿锁紧杆22232的长度方向移动。转动压杆2221伸向锁紧扳手2223的一端设有“Y”形槽22211，当密封盖221封闭泄压口22，且转动压杆2221通过锁定销2222与密封盖221相固定时，转动锁紧扳手2223可使锁紧杆22232恰好卡入“Y”形槽22211内。同时调节锁紧头22231，将转动压杆2221压紧，从而将泄压口22压紧，此时连接颈2213完全插入泄压口22内完成密封。

密封盖221压紧可以防止分离罐在工作过程中内腔12的气压过高将泄压口22顶起，设于连接颈2213上的排气孔2212外漏，从而实现放气、泄压。

实施例五；

结合图3与图11，一种不易向果汁内混入气泡的分离罐，与实施例一的区别在于，罐顶2上设有至少一个多功能连接口24，可以通过封闭多功能连接口24来减少蒸汽的排出量，从而调节内腔12的压强。还可以通过将多功能连接口24连通排气管道，从而进行蒸汽的排出或者收集。还可以在需要释放分离罐内部气压时通过多功能连接口24释放分离罐内部的压力。

结合图11～13，多功能连接口24的端部设有凸缘，凸缘上设有环形槽。然后将连接接口241或者封闭堵头242的凸缘正对多功能连接口24的凸缘，并形成密封环槽243。密封环槽243用于放置密封圈。多功能连接口24上固定有两个抱箍244，两个抱箍244一端通过铰接销245铰接在一起，另一端对称设有相同的固定片2441，且两固定片2441通过钥匙247固定。此时，两抱箍244恰好围城一个环形，环形的内圈设有固定槽246，构成密封环槽243的两凸缘恰好嵌入固定槽246内。钥匙247分别穿过两固定片2441，固定插销248穿过其中一个固定片2441然后插入钥匙247内完成固定。钥匙247上设有用于配合固定插销248的孔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。