十二嘴喷枪高压喷雾生产蛋白粉的雾化装置的制作方法

本实用新型涉及蛋白粉加工领域，特别是涉及十二嘴喷枪高压喷雾生产蛋白粉的雾化装置。

背景技术：

目前生产大豆蛋白，干燥雾化时采用的多是五喷嘴、六喷嘴、八嘴喷枪喷雾装置，此装置有以下几点限制性：1、处理能力受限，其最大处理能力在24吨/天左右。2、对高压泵压力要求高，需达30MPa以上。3、雾化后的产品粒度较粗、凝胶型、乳化性等功能性差，产品品质不能满足市场的高端需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供十二嘴喷枪高压喷雾生产蛋白粉的雾化装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

十二嘴喷枪高压喷雾生产蛋白粉的雾化装置，包括干燥塔、高压喷枪、热风机，所述干燥塔侧面设置有控制箱，所述干燥塔旁边设置有高压输送泵，所述干燥塔另一侧旁边设置有所述热风机，所述干燥塔内部设置有高压喷枪，所述高压喷枪侧面设置有喷嘴，所述高压喷枪顶部设置有温度感应器，所述干燥塔内底面设置有进风管，所述干燥塔顶部出口处连接有过滤器，所述过滤器内部设置有过滤网，所述过滤器侧面设置有出风管，所述过滤器下面设置有储粉罐。

进一步的，所述高压喷枪焊接在所述干燥塔内部，所述高压喷枪通过金属管与所述高压输送泵相连接。

进一步的，所述喷嘴共有十二个，所述喷嘴分三层、每层四个焊接在所述高压喷枪的侧壁上，每层的四个所述喷嘴的中心连线相互垂直。

进一步的，所述干燥塔内部设置有隔热棉，所述进风管共有四个，所述进风管均匀分布在所述干燥塔底部上，四个所述进风管的中心连线相互垂直，所述进风管与所述热风机相连接。

进一步的，所述进风管的中心连线与所述喷嘴的中心连线之间的夹角为45°。

进一步的，所述温度感应器与所述控制箱通过无线信号相连接。

进一步的，所述过滤网通过螺钉安装在所述过滤器内部，所述过滤网共有六个，并排排列。

本实用新型的有益效果在于：提高了大豆蛋白的雾化能力，提高了生产效率，降低了对气压的要求，提高了高压泵的使用时间，产品的凝胶性、乳化性显著提高，进而提高了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型所述十二嘴喷枪高压喷雾生产蛋白粉的雾化装置的结构简图；

图2是本实用新型所述十二嘴喷枪高压喷雾生产蛋白粉的雾化装置干燥塔内部俯视图。

附图标记说明如下：

1、储粉罐；2、出风管；3、过滤网；4、过滤器；5、干燥塔；6、温度感应器；7、喷嘴；8、控制箱；9、高压输送泵；10、进风管；11、高压喷枪；12、热风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，十二嘴喷枪高压喷雾生产蛋白粉的雾化装置，包括干燥塔5、高压喷枪11、热风机12，干燥塔5侧面设置有控制箱8，控制箱8用来启动机器，干燥塔5旁边设置有高压输送泵9，高压输送泵9用来产生高压输送物料，干燥塔5另一侧旁边设置有热风机12，热风机12用来产生热风，干燥塔5内部设置有高压喷枪11，高压喷枪11侧面设置有喷嘴7，喷嘴7用来雾化物料，高压喷枪11顶部设置有温度感应器6，温度感应器6用来感应干燥塔5内温度的高低，干燥塔5内底面设置有进风管10，干燥塔5顶部出口处连接有过滤器4，过滤器4内部设置有过滤网3，过滤器4侧面设置有出风管2，过滤器4下面设置有储粉罐1。

上述结构中，通过控制箱8启动机器以后，液态的物料经过高压输送泵9加压后进入高压喷枪11内，物料经过喷嘴7的高压喷出后形成雾滴，雾滴在干燥塔5内遇到从进风管10吹出的热风后快速干燥形成粉末，干燥后的粉末经过过滤器4内的过滤芯过滤以后落入储粉罐1内，过滤后的热风从出风管2排出。

进一步的，高压喷枪11焊接在干燥塔5内部，高压喷枪11通过金属管与高压输送泵9相连接，喷嘴7共有十二个，喷嘴7分三层、每层四个焊接在高压喷枪11的侧壁上，每层的四个喷嘴7的中心连线相互垂直，干燥塔5内部设置有隔热棉，进风管10共有四个，进风管10均匀分布在干燥塔5底部上，四个进风管10的中心连线相互垂直，进风管10与热风机12相连接，进风管10的中心连线与喷嘴7的中心连线之间的夹角为45°，温度感应器6与控制箱8通过无线信号相连接，过滤网3通过螺钉安装在过滤器4内部，过滤网3共有六个，并排排列。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。