一种自动抿面机的制作方法

本实用新型属于生活机械技术领域，更详细地说涉及一种抿面机。

背景技术：

抿面(抿蝌蚪)是山西省北部的特色传统风味美食，其制作手法独特、口感鲜美，赢得了各个阶层和中外人士的赞赏。

制作抿面有专门的面具，为抿面床，制作时通过一个按压块将面在抿面床上按压，从而使面从抿面床的孔内流出，制出的抿面是圆条状。

但是传统的手工制作工具抿面床劳动强度大，生产效率低、卫生防护能力差，影响抿面的市场推广，而且市场上出售的抿面机的生产效率低，且无法保证其独特的风味和食用品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动抿面机，以解决上述背景技术中提出的抿面制作生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动抿面机，包括机架，所述机架上设置有驱动电机、传动机构以及用于输送面团的输送机构和用于抿面的抿面机构，所述驱动电机的输出轴通过所述传动机构分别与所述输送机构和所述抿面机构连接；

所述抿面机构包括抿面筒，所述抿面筒内设置有旋转主轴和旋转臂，所述旋转主轴与所述抿面筒的轴线同轴，所述旋转主轴上连接有多个压板，所述压板通过旋转臂与所述旋转主轴连接，所述抿面筒的侧壁包括筛眼区和无眼区，所述筛眼区上开设有若干筛眼，所述驱动电机与所述旋转主轴传动连接。

自动抿面机从输送面团到压面都是自动完成，生产效率大幅度提高；压板在抿面筒内旋转，压板和抿面筒侧壁的筛网区配合进行压面，压面方法模拟传统抿面的制作方法，保证了产品的口感，有利于这一传统面食的推广。

进一步地，所述旋转主轴横向设置；所述筛眼区构成筛网板，所述无眼区构成无眼板，所述筛网板和所述无眼板的面积相等，且所述筛网板位于上部，所述无眼板位于下部。

为了保证压出的抿面为圆条状且形状匀称，所述筛眼区的面积占所述抿面筒整个侧壁的面积的25％。

为了达到有效压面的目的，防止压板的前端将面推出而空转，所述压板为弧形的压板，所述压板相对旋转臂倾斜设置，且所述压板在其旋转方向上的前端到所述旋转主轴的距离小于所述压板在其旋转方向上的后端到所述旋转主轴的距离。

为了将面全部压出，所述压板的底端和所述筛网板之间尽量接近，所述压板的底端和所述筛网板之间的间隙范围为1mm～3mm。

进一步地，所述筛网板和所述无眼板分体式设置；所述机架上开有嵌槽，所述嵌槽包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边相向设置；所述筛网板的一端与所述嵌槽的第一侧边固定连接，所述筛网板的另一端与所述嵌槽的第二侧边固定连接；所述无眼板的一端铰接于所述嵌槽的第一侧边上，所述无眼板的另一端与所述筛网板卡接。需要清洗或拆卸抿面机构时将所述无眼板打开即可操作。

进一步地，所述输送机构包括加料漏斗和螺旋输送机，所述加料漏斗竖直设置，所述螺旋输送机的输送轴水平设置；所述加料漏斗的出口与所述螺旋输送机的入口连通，所述螺旋输送机的出口与所述筛斗连通。

进一步地，所述传动机构包括第一皮带轮组、第二皮带轮组、传动副轴和锥齿轮组，所述驱动电机的输出轴通过所述第一皮带轮组与所述旋转主轴连接；所述旋转主轴通过所述第二皮带轮组与所述传动副轴连接；所述传动副轴通过所述锥齿轮组与所述螺旋输送机的输送轴连接。

为了增加使用寿命，所述旋转主轴上设置有主轴套，为了方便拆卸和清洗，所述旋转臂和所述主轴套可拆卸连接；所述旋转臂以所述旋转主轴为中心呈环形阵列状分布。

为了实现压板和筛网板之间的间隙可调，所述压板通过紧定螺钉固定于所述旋转臂的自由端上。

多个所述旋转臂的长度相等，所述旋转臂传动给固定在其自由端上的所述压片围绕旋转主轴转动。

为了适应不同人的口感，所述筛网板的出面孔的孔径范围为 3.5mm～5.5mm。设计出不同孔径的筛网板，且所述筛网板和所述嵌槽可拆卸设置，可根据需求更换调整，满足对于面条粗、细的不同要求。

所述机架底部设置有支脚，所述支脚上设置有防震脚垫，且所述支脚的高度可调。

本实用新型的有益效果为：

(1)自动抿面机包括驱动电机、传动机构、输送机构和抿面机构，驱动电机的输出轴通过传动机构分别传动给输送机构和抿面机构，各机构的协同作用实现了自动抿面，较之传统生产设备，生产效率得到了大幅度的提高；

(2)压板在抿面筒内旋转，压板和抿面筒侧壁的筛网区配合进行压面，压面方法模拟传统抿面的制作方法，保证了产品的口感；

(3)压板数量为多个，多个压板绕旋转主轴转动，压面过程不间断，压面的效率进一步提高；

(4)所述压板相对旋转臂倾斜设置，且压板在其旋转方向上的前端到主轴的距离小于压板在其旋转方向上的后端到主轴的距离，防止压板的前端将面推出而空转，保障了有效地压面；

(5)一个电机同时驱动输送机构和抿面机构，节约能耗；

(6)压板通过紧定螺钉固定在旋转臂的自由端上，便于调节压板和筛网板之间的间隙；

(7)无眼板铰接于嵌槽的一侧边，抿面筒上部可开启，便于维修和清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是抿面机构的俯视结构示意图；

图3是输送机构的俯视结构示意图；

图4是抿面机构的简图。

图中1-机架；2-驱动电机；3-筛网板；4-压板；5-嵌槽；6-加料漏斗；7-螺旋输送机；8-旋转主轴；9-第一皮带轮组；10-第二皮带轮组；11-传动副轴；12- 锥齿轮组；13-主轴套；14-旋转臂；15-紧定螺钉；16-无眼板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，提供了一种自动抿面机，包括机架1，所述机架1上设置有驱动电机2、传动机构以及用于输送面团的输送机构和用于抿面的抿面机构，所述驱动电机2的输出轴通过所述传动机构分别与所述输送机构和所述抿面机构连接；

所述抿面机构包括抿面筒，所述抿面筒内设置有旋转主轴8和旋转臂14，所述旋转主轴8与所述抿面筒的轴线同轴，所述旋转主轴8上连接有三个压板4，所述压板4通过旋转臂14与所述旋转主轴8连接，所述抿面筒的侧壁包括筛眼区和无眼区，所述筛眼区上开设有若干筛眼，所述驱动电机2与所述旋转主轴8传动连接。

自动抿面机从输送面团到压面都是自动完成，生产效率大幅度提高；压板 4在抿面筒内旋转，压板4和抿面筒侧壁的筛网区配合进行压面。面团进入筛网板3后，面团接触到压板4的工作面，面团被压板4带动旋转的同时被压板4挤压，被挤压的面团从筛网板3上的孔挤出，由于重力的作用抿面从筛网板3 上的出面孔出来后掉到下面的盛面容器中。压面方法模拟传统抿面的制作方法，保证了产品的口感，有利于这一传统面食的推广。

作为本实施方式的改进，所述旋转主轴8横向设置。

作为本实施方式的改进，所述筛眼区构成筛网板3，所述无眼区构成无眼板16，所述筛网板3和所述无眼板16的面积相等，且所述筛网板3位于上部，所述无眼板16位于下部。

为了保证压出的抿面为圆条状且形状匀称，所述筛眼区的面积占所述抿面筒整个侧壁的面积的25％。

如图4所示，为了达到有效压面的目的，防止压板4的前端将面推出而空转，所述压板4为弧形的压板4，所述压板4相对旋转臂14倾斜设置，且所述压板4在其旋转方向上的前端到所述旋转主轴8的距离小于所述压板4在其旋转方向上的后端到所述旋转主轴8的距离。

面团进入筛网板3后，面团首先接触到压板4的前端工作面，面团被压板 4推动旋转的同时被压板4挤压，由于压板4和筛网板3之间的间隙越来越小，面团能够完全被挤压，由于重力的作用抿面从筛网板3上的出面孔出来后掉到下面的盛面容器中。

为了将面全部压出，所述压板的底端和所述筛网板之间尽量接近，所述压板的底端和所述筛网板之间的间隙范围为1mm～3mm。

作为本实施方式的改进，所述筛网板3和所述无眼板16分体式设置；所述机架1上开有嵌槽5，所述嵌槽5包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边相向设置；所述筛网板3的一端与所述嵌槽5的第一侧边固定连接，所述筛网板3的另一端与所述嵌槽5的第二侧边固定连接；所述无眼板16 的一端铰接于所述嵌槽5的第一侧边上，所述无眼板16的另一端与所述筛网板3卡接。需要清洗或拆卸抿面机构时将所述无眼板16打开即可操作。

如图3所示，所述输送机构包括加料漏斗6和螺旋输送机7，所述加料漏斗6竖直设置，所述螺旋输送机7的输送轴水平设置；所述加料漏斗6的出口与所述螺旋输送机7的入口连通，所述螺旋输送机7的出口与所述筛斗连通。

作为本实施方式的改进，所述传动机构包括第一皮带轮组9、第二皮带轮组10、传动副轴11和锥齿轮组12，所述驱动电机2的输出轴通过所述第一皮带轮组9与所述旋转主轴8连接；所述旋转主轴8通过所述第二皮带轮组10 与所述传动副轴11连接；所述传动副轴11通过所述锥齿轮组12与所述螺旋输送机7的输送轴连接。

一个电机同时驱动输送机构和抿面机构，运行过程中如需停机或维修时能够同步关停。

如图2所示，为了增加使用寿命，所述旋转主轴8上设置有主轴套13，为了方便拆卸和清洗，所述旋转臂14和所述主轴套13可拆卸连接；所述旋转臂 14以所述旋转主轴8为中心呈环形阵列状分布，夹角为120度。

为了实现压板4和筛网板3之间的间隙可调，所述压板4通过紧定螺钉15 固定于所述旋转臂14的自由端上。

多个所述旋转臂14的长度相等，所述旋转臂14传动给固定在其自由端上的所述压片围绕旋转主轴8转动。

为了适应不同人的口感，所述筛网板3的出面孔的孔径范围为 3.5mm～5.5mm。设计出不同孔径的筛网板3，且所述筛网板3和所述嵌槽5可拆卸设置，可根据需求更换调整，满足对于面条粗、细的不同要求。

所述机架1底部设置有支脚，所述支脚上设置有防震脚垫，且所述支脚的高度可调。

作为上述实施方式的改进，在另一实施方式中，驱动电机2为220v，1.1Kw，转速为1400r/min的异步电机，压板4的底端和筛网板3之间的间隙为2mm，压板4的顶端和与筛网板3之间的间隙为30mm；筛网板3孔径为5.5mm采用激光技术开孔，孔内光滑，保证面食的口感。

驱动电机2和旋转主轴8的转速比为3.4:1，旋转主轴8和螺旋输送机7的输送轴的转速比为1:1，也就是说，旋转主轴8转一圈螺旋输送机7的输送轴也转一圈，从而达到同步的效果。

同时抿面仓的上部可转动打开的面仓罩16选用的是食品级不锈钢材质，筛网板3、压板4、螺旋输送机7的输送轴和加料漏斗6也都是食品级不锈钢材质，防震脚垫是耐磨橡胶材质，而且高低可调。

旋转臂14和主轴套13采用螺纹连接，螺旋轴为分离式的也为螺纹连接，方便拆下，达到易于清洗的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。