本申请请求申请日为2015年10月27日的第2015904389号澳大利亚临时专利申请的优先权，其整个内容在此引作参考。
本发明涉及一种用于储存和收集有机材料的系统和装置，具体来说，本发明涉及一种用于从要用于食品相关应用的原始位置储存和收集有机材料的系统和装置。
背景技术：
在宠物食品生产中，取得新鲜的和高质量的有机产品诸如内脏是提供高质量产品最基础的。通常，内脏包括动物的内部器官和肠子，例如动物的肺、肝和各种结缔组织，它们是屠宰过程的产物。取得这样的有机产品通常通过注册的屠宰场等，它们是出于国内食肉目的设立的，内脏通常是这一过程的副产品，不利用的话会丢弃。
在家畜屠宰过程中，内脏通常从屠宰间的取出内脏的区域转移到一收集区域，在此内脏储存在多个收集斗内，所述收集斗通常有约一立方米的体积。能够绕该地点带轮滚动的所述收集斗构造为收集并冷却所述内脏以供收集。传统的收集斗通常采用位于形成在所述收集斗底部的一开口处的编制材料，所述开口位于一排泄槽之上。为了冷却收集的内脏，冷却水泼入所述收集斗，流过所述内脏，通过所述开口流出所述收集斗并流到地板上。在再循环喷洒所述内脏前，所得的废水排入所述排泄槽并泵送到热交换板。
通常，在每天结束时，所述收集斗被收集并运输到一宠物食品制造商或代理商以进一步处理所述内脏。在所述宠物食品制造商位于临近所述屠宰商的情形，装有内脏的所述收集斗可以一天数次收集并运输到所述制造商的地点，取决于运输的距离和收集的频率，可能不使用冰来冷却所述收集斗。
但是，由于屠宰商的传统位置，通常有必要让所述内脏运输在屠宰商和宠物食品制造商之间的长距离。因此，在这些情形，维持内脏的新鲜会有问题，尤其在高温区域和在夏季的时候。甚至在用冰来冷却所述收集斗的情形，这可能成为问题。
传统的内脏储存和收集系统也耗人工、昂贵且可能人为出错。在冷却每一收集斗的内脏涉及的冰、水和人工的高成本增加了储存和收集过程的成本。另外，由于多数屠宰商的主要目的是处理和加工动物尸体来提供人类消费的肉类产品，通常屠宰商提供很小的资源来协助相对低价值的内脏储存和收集过程，尤其与人类消费品相比。
因此，有必要提供用于收集和储存有机材料的系统和装置发明，其克服或减轻了上述的缺点或问题中的一个或多个，或者至少提供给消费者一有用的选择。
上述对现有技术的方案和产品的参考和描述并不意在也不应当理解为对现有技术的公知常识的陈述或承认。特别是，上述对现有技术的讨论并不与本领域技术人员公知或熟知相关，而是帮助理解本发明的创造性步骤，其中认定相关的现有技术方案只是一部分。
技术实现要素：
本发明的一个或多个方面由独立权利要求限定。本发明的一些可选和/或优选特征由从属权利要求限定。
根据本发明一第一方面，提供一种储存有机材料的装置，所述装置包括一收集所述有机材料的料斗、一从所述料斗卸载所述有机材料的出口和一冷却流体回路，所述冷却流体回路用于循环冷却流体经过所述料斗收集的所述有机材料。
有益地，所述装置直接在去除内脏后收集所述有机材料并可靠地将所述材料储存在一符合食品安全条例的封闭环境。所述冷却流体回路也提供自动冷却，以一可靠的和划算的方式保存所述有机材料。另外，所述出口允许所述有机材料方便地、自动地卸载到任何适当的容器，以运输到各种宠物食品制造设施。所述装置因此提供一种用于收集、储存、冷却和卸载所述内脏以进一步加工的自动化系统。所述装置有益地使要求操作的人工最小化，从而提高了可靠性并降低了成本。
所述料斗可以包括一排泄槽，用于将流体从所述料斗排出。所述排泄槽可以延伸在所述料斗的所述底板的长度上。
所述装置可以包括一传递机构，以促使将有机材料从所述料斗传递到所述出口。所述传递机构可以包括一个或多个推进螺旋轴。通常，所述传递机构包括两个或多个沿所述料斗的所述底板延伸的推进螺旋轴。所述推进螺旋轴可以可操作地设置为相对彼此旋转，以将所述有机材料从所述料斗移动到所述出口。
所述传递机构可以与一筛子系统关联，用于从所述有机材料排出流体。所述筛子系统可以与所述排泄槽关联。更具体地，所述推进螺旋轴可以进一步设置为作为从所述料斗排出流体的筛子系统操作。每一推进螺旋轴与一排泄槽关联。所述推进螺旋轴可以有多个互相啮合的螺纹，它们作为一筛子系统操作。
每一推进螺旋轴的多个螺纹可以隔开相邻的推进螺旋轴的螺纹一预定距离，以提供作为一筛子的优化操作。多个推进螺旋轴的相邻螺纹的互相啮合的螺纹可以提供一多层的筛子系统。在一个实施例中，所述推进螺旋轴的一顶部提供一具有一第一尺寸的第一网格，所述推进螺旋轴的一中部提供一具有一第二尺寸的第二网格，所述推进螺旋轴的一地部提供一具有一第三尺寸的第三网格。通常，由于每一推进螺旋轴的圆形横截面形状，所述第一网格的大小大于所述第二网格和第三网格。在一个实施例中，所述第一网格的孔的大小约为25mmx100mm(毫米)，所述第二网格的孔的大小约为13mmx12mm，所述第三网格的孔的大小约为6mmx25mm。
在所述装置操作时，来自所述有机材料的流体通过所述筛子排出并由所述排泄槽收集，以过滤并通过所述冷却流体回路冷却。
在一些实施例中，所述传递机构包括两组推进螺旋杆。每一组推进螺旋轴可以包括四个推进螺旋轴。在一组中的所述推进螺旋轴的螺纹的朝向可以与另一组中的所述推进螺旋杆的螺纹的朝向相反。同一组中的推进螺旋轴的旋转方向可以相同。一组中的所述推进螺旋轴的旋转方向可以与另一组中的所述拖动螺旋轴的旋转方向相反。在操作时，所述两组推进螺旋轴以远离彼此的相反方向旋转，以将所述有机材料推向所述料斗朝向所述出口的一末端。特别地，在所述料斗的左侧的一组螺旋轴以逆时针方向转动，在所述料斗的右侧的所述另一组螺旋轴以顺时针方向转动。
有益地，所述推进螺旋轴的所述设置导致高效的、不堵塞的筛子系统，以允许再循环的冷却流体从所述有机材料排出再利用。另外，所述推进螺旋轴可以彼此设置为使得所述传递机构是自清洁的、通常，一推进螺旋轴的叶片的运动可以有效地清洁一相邻螺旋轴的叶片。
在一些实施例中，所述推进螺旋轴可以不互相啮合。相邻的推进螺旋轴可以由一隔离器隔开。
所述装置可以包括一卸载机构，以促使所述有机材料通过所述出口的运动，从而卸载所述有机材料。
所述卸载机构可以包括一沿所述出口一长度延伸的推进螺旋杆。所述推进螺旋杆可以设置为绕其轴转动，以促使从所述出口卸载所述有机材料。
所述冷却流体回路可以包括一热交换器，用于将所述冷却流体维持在一预定温度之下。
所述冷却流体回路可以包括一过滤系统以过滤所述冷却流体。所述过滤系统可以是自清洁的。另外，所述过滤系统包括一串联的过滤器，所述串联的过滤器包括一串联的桶式过滤器和桶式筛子。所述过滤系统的操作可以包括所述过滤器桶的高速旋转。
根据本发明的另一方面，提供一种用于过滤流体的过滤器，所述过滤器包括一过滤所述流体的筛子和一驱动，所述筛子具有一基本上圆柱形的形状并设置为绕其中心轴旋转，所述驱动驱动所述筛子的所述旋转以促使所述过滤器的清洁。
所述过滤器还包括一细长轴喷杆，所述筛子安装在所述细长轴喷杆上并设置为在自清洁循环随着所述细长轴喷杆旋转。
所述细长轴喷杆设置为促使清洁流体的喷射以清洁所述筛子的内壁。
所述驱动包括一涡轮组合。所述涡轮组合可以由一高压流体供应驱动。
根据本发明的又一方面，提供一种清洁过滤器的方法，包括绕所述过滤器的一中心轴旋转所述过滤器的一筛子。
所述方法还包括喷射一清洗流体以清洁所述筛子的一内表面。
根据本发明的又一方面，提供一种前面描述的储存有机材料的装置，其具有一前面描述的过滤器。
为了更容易理解本发明和实施本发明，参考附图仅仅以示例的方式描述本发明的一个或多个优选实施例。
在整个说明书中，“一个实施例”是指结合该实施例描述的一特定特征、结构或特点包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在说明书中不同地方出现“在一实施例中”并一定都是指的同一实施例。另外，在此描述的特定特征、结构或特点可以以任何适当的方式在一个或多个组合中的结合。
附图说明
根据以下对优选实施例的非限定性描述，本发明会更容易理解，附图中：
图1a是根据本发明一第一实施例的用于储存有机材料的装置的主体的一侧视图；
图1b是图1a的所述装置的所述主体的端视图；
图1c是图1a的m部分的剖视图；
图2a是图1a和1b的所述装置的所述主体的俯视图；
图2b是图2a的部分n的剖视图；
图2c是图1a到图2b的所述装置的两个相邻推进螺旋轴的封闭详细视图；
图3a和3b是图1a到图2b的所述装置的传递和排泄机构的示意图；
图3c是根据本发明的另一实施例的传递和排泄机构的示意图；
图4a和4b示出了根据本发明的一实施例的、包括在图1a到图2b示出的所述主体和所述冷却流体回路的、用于储存有机材料的装置；
图5a到5c示出了根据本发明的一实施例的、串联式自清洁过滤器。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的优选特征。但是，可以理解，参考附图阐明和描述的特征不应当理解为对本发明范围的限制。
下面根据出于宠物食品制造目的、用于收集和储存内脏的装置的应用来描述本发明。但是，本领域技术人员可以理解，本发明同样可以用于其他目的，包括用于收集和储存为了人类消费的有机质。
图1a和1b示出了用于储存有机材料的装置的主体。所述主体10包括一用于收集所述有机材料的料斗12和一用于从所述料斗12卸载所述有机材料的出口14。所述料斗12由一支撑架17提升和支撑。所述装置还包括一冷却流体回路(未示出)，用于将冷却流体循环通过由所述料斗12收集的所述有机材料。所述出口14有一刀型浇口(未示出)，用于密封所述出口14并在卸载循环结束时阻止有机材料的排出。所述冷却流体回路在下面会详细描述。
在一个实施例中，所述料斗12和所述支撑架17均由不锈钢制成。所述料斗可以是任何适当的尺寸。例如，所述料斗可以是约4.5m×1.4m×2.3m(米)高或具有约14立方米的容量。在这个实施例中，所述支撑架可以是约4m×2.5m×2.5m高。
如图2a所示，所述料斗12有一开放式的顶部，用于从屠宰商的去除内脏区域或屠宰间收集有机材料诸如内脏。所述有机材料可以人工装入所述料斗12。在一个实施例中，所述有机材料在一个屠宰商的屠宰间的分别的收集器收集，并在所述收集器装至一预定水平时自动泵入所述料斗12。在图1a和1b可以更清楚地看出，所述底板为基本上漏斗形，其具有两个相反方向倾斜的底板部16a、16b和一位于所述两个倾斜的底板部16a、16b之间的一中间底板部18。在图1b可以更清楚地看出，所述倾斜的底板部16a、16b朝向彼此倾斜。在图1a可以更清楚地看出，所述中间底板部18逐渐朝向所述出口14倾斜，以在卸载时促使有机材料朝向所述出口14移动。
所述主体10还包括一传递机构20，其沿所述中间底板部18设置，以协助有机材料从所述料斗12到所述出口14的传递。
在图2a和2b可以更清楚地看出，所述传递机构20包括两组推进螺旋轴22a、22b，这两组推进螺旋轴22a、22b基本上绕所述平的底板部18的一中心线对称。如图2c所示，一推进螺旋轴22a的螺纹28a成对地从一相邻推进螺旋轴22a的螺纹28b偏移。以这种设置，一推进螺旋轴的螺纹有效移除了一相邻推进螺旋轴的螺纹之间的有机材料，从而使得所述推进螺旋轴在操作时能够自清洁。
推进螺旋轴22a、22b每一组包括四个推进螺旋轴(见图2b、3a、3b)，推进螺旋轴22a、22b每一组可操作地设置为绕彼此旋转，以将所述有机材料沿所述料斗12移动到所述出口14。更具体地，在推进螺旋轴22a、22b每一组中的所有四个推进螺旋轴在操作时均以相同的方向转动。从图2a的左侧观察时，组22a中的推进螺旋轴在操作时以逆时针方向转动，组22b中的推进螺旋轴在操作时以顺时针方向转动，使得这两组推进螺旋轴22a、22b彼此远离地转动，以将所述有机材料从所述平的底板部18的所述中心线24推离并逐渐朝向所述出口14。所述料斗12的所述倾斜的底板部16a、16b作用为驱动导轨以将所述有机材料移动朝向所述出口14。推进螺旋轴22a、22b每一组由独立的电机26a、26b分别驱动。
所述传递机构20还设有一筛子系统30，用于从所述有机材料排出流体。从图3a和3b可以更清楚地看出，组22a、22b的每一推进螺旋轴28具有一螺旋形螺纹32。推进螺旋轴28并排放置，相邻推进螺旋轴28的螺纹32偏置使得螺纹突起32a容接在相邻推进螺旋轴28的螺纹32b之间的空隙35b(见图3b)。
以这样的方式，互相啮合的推进螺旋轴28也可以操作为具有三个重叠的筛子的筛子系统30。特别地，所述推进螺旋轴28的顶部提供一网格尺寸约25mm×100mm的顶部筛子；所述推进螺旋轴28的中间部提供一网格尺寸约13mm×12mm的中间部筛子，所述推进螺旋轴28的底部提供一网格尺寸约6mm×25mm的底部筛子。
在操作时，由于所述推进螺旋轴28转动以将所述有机材料沿所述料斗12朝向所述出口14传递，所述推进螺旋轴28的转动也起到在排泄时疏通来自所述筛子系统30的任何材料。特别地，螺纹突起32a在相邻的螺纹突起32b之间的空隙35a的运动移除了来自所述空隙35a的任何材料，从而疏通了所述筛子系统30。
如图3a所示，每一推进螺旋轴28与一排泄槽34关联。从所述有机材料排出的流体通过所述筛子系统30由位于每一推进螺旋轴28之下的排泄槽34收集。所述排出的流体随后过滤并在重新回到所述料斗12来进一步冷却所述有机材料之前由所述冷却流体回路冷却。
根据图3c所示的替代实施例，相邻的推进螺旋轴28a’、28b’被一隔离器29隔开。图3c中类似的附图标记指示以前描述的类似特征。已经发现，以这种方式隔开的推进螺旋轴28’也特供了一定的过滤功能而无需将所述推进螺旋轴28’设置为互相啮合的方式。
现在参考图1c，其是图1a的m部分的剖视图。所述主体10还包括一竖直推进螺旋轴36形式的卸载机构，以促使所述有机材料移动通过所述出口36，用以卸载所述有机材料。由电机38驱动的所述轴36的转动引导有机材料并将有机材料通过所述出口14推出所述料斗12。所述竖直的推离螺旋轴36与所述出口14的开口对齐，以在操作时有效地将材料导出所述出口14。
根据本发明的一个实施例的用于储存所述有机材料的装置40如图4b所示。图4a和4b示出了所述冷却流体回路40。所述冷却流体回路40包括一带有一相应回路泵(隐藏式)的热交换组合42、一串联的自清洁过滤系统46和一空气压缩池44，所述空气压缩池通过管路连接以在所述回路循环冷却流体，以冷却在所述料斗12内的所述有机材料。如图4b所示，所述回路40的各个部件在所述支撑架17之内支撑。
所述冷却流体回路40循环冷却的流体通过由所述料斗12携带的所述有机材料，从而保藏所述有机材料。如图4a所示，多个喷洒装置48安装在所述料斗12的一开放式顶部，以连续地喷洒冷却的水到所述料斗12。所述冷却的水流经所述料斗携带的所述有机材料并与所述有机材料中的其他流体混合。所述混合的流体在所述料斗12的底部收集并通过所述筛子系统30过滤，然后在所述排泄槽34收集。随后通过将所述流体通过所述过滤系统46来去除杂质。通过将过滤后的流体通过所述热交换组合42，过滤后的流体重新冷却至一预定温度。通常，所述预定温度为约3℃。所述重新冷却的流体通过所述喷撒装置48重新泵回料斗12。通常，所述冷却流体回路的操作由一带有可编程控制器plc的控制板控制。
通常，所述串联的过滤器系统46包括一串联的桶式过滤器和桶式筛子。替代传统的冲洗或回流机构的是，所述过滤器系统46依赖于所述过滤桶高速旋转产生的离心力以甩掉粘在所述过滤器46外表面的材料。用压缩空气导向到位于所述过滤桶一端的涡轮叶片产生所述高速旋转。来自位于所述筛桶内的一中央喷射杆的清水细水喷雾可以用来清洗所述筛子的内表面和将过滤器旋转出来的材料洗掉废弃。
所述过滤器46更清楚地如图5a至5d所示。所述过滤器46包括一桶状壳体52、一位于所述壳体52内的一中央细长轴喷射杆56上的一筛状桶54。所述中央细长轴喷射杆56通常沿所述桶状壳体52的一中心细长轴定位。所述筛状桶54可以由细网格的不锈钢或尼龙制成。对于更大规模的过滤器46，所述筛状桶54可以由楔形线材的穿孔不锈钢片制成。
所述筛状桶54基本上为圆柱形并同心地位于所述壳体52内并通过一涡轮组合58固定所述细长轴喷射杆56，使得所述筛状桶54与所述所述细长轴喷射杆56一起转动。
如图5c更清楚地示出，所述细长轴喷射杆56由所述涡轮组合58驱动，其由高压流体(例如空气或水)驱动。所述高压流体通过位于所述涡轮58外周相对端的入口60a、60b注入。所述入口60a、60b通过管路62连接。如图5c所示，所述高压流体的方向会驱动所述涡轮58以逆时针方向转动。
一流体冲洗回路(未示出)并入所述细长轴喷射杆56内。在冲洗操作中，所述细长轴启动以从所述喷射杆56径向向外喷射流体64到所述桶筛58。喷射的流体由所述流体冲洗回路提供(见图5d)。
在所述过滤器46操作时，来自所述冷却流体回路40的污染流体通过入口64进入所述过滤器46，所述入口由入口阀66控制。污染的流体经过所述桶状筛54变成在所述桶状筛54内的过滤流体。所述过滤流体通过出口46排出所述过滤器46，所述出口由出口阀70控制。所述过滤器46还提供一废物出口72，所述废物出口由废物出口阀74控制。来自所述过滤器自清洁操作的废物可以通过所述废物出口72移除。一传感器(未示出)也设在所述入口64和出口68每一个上，以检测所述过滤器46的压差。一旦所述压差超过一预定值(表示大量的污染物已经收集在所述桶状筛54上)，可以启动自清洁操作。
在所述自清洁操作时，过滤的材料积聚在筛桶54的外侧，流动受限引起在所述入口64处的传感器和在所述出口68处的传感器之间的压差的增加。一旦所述压差达到一预定量，自动启动所述过滤器46的自清洁循环。在所述自清洁循环，所述过滤器46执行如下步骤：
-停止供应泵并关闭入口阀66，使得来自所述冷却流体回路40的流
体不再进入过滤器46。
-打开高压流体供应，使得高压流体经由入口60a、60b进入所述过
滤器壳体52。所述高压流体迫使所述过滤器46内未过筛的流体流
出所述筛子54并通过所述出口70流出，以腾空过滤器46。
-一旦所述过滤器46腾空，关闭所述出口阀70，随着所述高压流体
供应持续将高压流体输入所述过滤器46，其允许压力在所述壳体52
内积聚。
-打开废物出口阀74。在所述壳体52内积聚的压力会：
●即刻吹出在所述筛状桶54内的任何残留水分；和
●立即开始所述筛状桶54的高速转动
-在筛状桶54旋转时，打开喷水给喷水杆56，以允许细小喷雾到筛
状桶54的内表面。这种喷水会清洁筛状桶54的内表面并协助从筛
状桶54移除污染物。
-在一预定时间之后，所述喷水64和通过入口60a、60b的高压流体
供应关闭，任何残留残留允许通过所述废物出口72排出。
-所述废物出口阀74随后关闭，所述入口和出口阀66、70重新打开。
所述供应泵重启，来自冷却流体回路40的流体流经所述过滤器以继续操作。
已经发现，所述串联的过滤器系统46提供对所述过滤器有效的清洁而残留或粘液很少或没有且清洁过程水流失最小化。所述过滤器系统46涉及低成本的简单可靠操作。另外，可以容易地调节清洁旋转的rpm(每分钟的转数)以适应过滤的材料的类型和体积。在自清洁过程中水流失也最小化。涡轮组合58还提供优异的扭矩特征以克服万一发生的污泥过载。
现在根据以下操作循环描述所述装置50的操作，所述操作循环由带有plc控制器的一控制板(未示出)控制。
1.备用循环
所述装置10的所述排泄出口打开，所述热交换器42的制冷和外部的流体供应关闭。所述传递和卸载机构20、36也不启动。
2.填充/冷却循环
一旦有机材料装入所述料斗12，所述装置50进入填充/冷却循环。在本循环，冷却流体回路40的排泄阀关闭，所述料斗12用喷洒装置48填充冷却水至一预定水平。所述预定的冷却水水平由在所述料斗12内的传感器检测。
冷却水与来自所述有机材料的流体混合，并通过所述筛子系统30和排泄槽34从所述料斗12排出。所述排出的流体过滤并经过所述热交换器43，使得其可以被再次冷却至一预定温度(例如3℃)。
所述再次冷却的流体从所述热交换器43泵出并通过所述喷洒装置48进入所述料斗12。
3.卸载循环
在所述卸载循环，所述有机材料可以从所述料斗12卸载以用于运输和进一步加工。
在所述卸载循环，在所述出口14处的刀型浇口打开。所述竖直的推进螺旋轴36和所述传递机构20通过启动独立的电机38、26a和26b来启动，以从所述出口14传递和卸载所述有机材料。所述竖直的推进螺旋轴36停止有益地停止了所述有机材料的卸载而无需关闭在所述出口14的所述刀型浇口。
4.排泄循环
在所述排出循环，所述冷却流体回路40不再重新循环冷却水通过所述有机材料。在回路40的泵和所述热交换器42的制冷关闭。所述排泄阀打开，启动所述串联的过滤器46的清洁循环。
5.就地清洗(cip)循环a
清洗循环a通常在排泄循环之后所述料斗12是空的且需要清洗所述装置50时使用。
在操作时，所述排泄阀关闭，所述流体回路40填充热水且所述热交换器42的泵用于通过所述回路40循环热水。所述喷洒装置48打开，以允许清洗所述料斗12的内表面。额外的喷射球位于所述料斗的上部区域，以在所述就地清洗循环a特别地清洗所述料斗的顶板和上部。
也启动所述串联的过滤器46的清洁循环。在完成后所述装置50自动返回备用循环。
6.就地清洗循环b
清洗循环b通常在所述料斗12仍然装着一些有机材料而需要清洗所述冷却流体回路时使用。在本循环，所述热交换器继续用于对水制冷，以循环来冷却所述有机材料。在清洗循环b执行如下步骤：
●关闭泵
●制冷关闭
●启动串联的过滤器的清洁循环
●打开排泄阀
●在完全排泄后关闭排泄阀
●用热水填充系统
●喷射气动致动器关闭对料斗的喷射
●热交换泵(高压-高流量)通过再循环管路、壳式和管式热交换器
循环
●喷射保持关闭，使得管路得到清洁而热水不会进入料斗或产品
●喷射球不致动
●完成后排掉热水并重新启动所述填充/冷却循环
可以理解，本发明的收集和储存装置50提供了收集和储存内脏的方案并将所述内脏维持在新鲜状态以供收集，其快速将所收集的内脏置于一适于储存的状态。通过快速应用冷却水到所述收集的内脏，所述内脏起初为约38℃，所述冷却水可以通过所述材料再循环，将所述材料的温度快速降低至适于储存的温度，例如约4℃。因此，所述料斗装置能够更长地储存所述材料而无需太多的操作人员支持。
提供这种装置给多个屠宰商，加工厂诸如宠物食品加工厂可以更好地从各个地点运走内脏且不再受所述内脏会变得不新鲜且不再适于加工的时间限制。
这种在屠宰商现场提供料斗装置的系统使得加工厂的拥有人和操作人员有能力通过所述料斗装置远程监视所收集的材料，使得运输物流可以更好地安排和协调，以从各个屠宰商场地运走所述材料而所述材料不会因为在太高温度储存而变得无法利用。本领域技术人员可以理解，与所述有机材料的收集和储存关联的物流可以更好地管理，成本会显著节约，浪费减少，导致更有效益和用户友好的收集有机材料的系统。
在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”及其派生词意在开放式的含义而不是封闭式的含义，除非明确说明或上下文需要相反的含义。即就是说，术语“包括”及其派生词不仅仅是指出直接列出的部件、步骤或特征，也包括其他未明确列出的部件、步骤或特征，除非明确说明或上下文需要相反的含义。
在说明书和权利要求书中方向术语诸如竖直、水平、顶部、底部、上和下应当解释为是相对的并基于部件、物品、元件、装置、设备或器材通常考虑的特定朝向这一前提，通常所述料斗在最上方。
可以理解，本领域技术人员可以对在此描述的本发明的方法进行多种变化和改动而不背离本发明主旨和范围。