一种柔性多点挤搓核桃破壳设备的制作方法

本发明涉及机械自动化领域技术，尤其是指一种柔性多点挤搓核桃破壳设备。

背景技术：

中国是核桃产量居世界第一，加工核桃的水平却并不先进。在核桃初加工中，核桃破壳仍然是人工破壳为主，机器破壳为辅。我国的核桃加工机械化不足10%。人工破壳劳动量大、效率低，而且污染指数高、影响核桃品质，出口不能达标，极大的降低了核桃的附加值。

人工破壳不仅耗费劳动力，效率也低，而且卫生得不到保证。现在，各种各样的破壳机也都存在着一些破壳不完全，整仁率低等问题。

核桃果仁营养价值高，含有大量的蛋白质含、脂肪含，而且，核桃仁还含有人体必备的氨基酸、维生素、微量元素等。核桃适于深加工。发达国家80％的核桃量以其深加工为产品的形式投入市场，中国对核桃的精深加工能力严重不足，且加工水平低，严重降低了产品附加值较低，目前的很多核桃破壳机，原理相似，一是定间隙挤压摩擦破壳，二是打击破壳，三是化学腐蚀破壳，四是离心碰撞破壳，五是真空破壳，六是超声波破壳。现有核桃破壳机几乎都存在各种各样的不足之处，如破壳不干净、破壳效率低、核桃仁破碎、调节不方便、结构复杂以及通用性差，这大大降低了核桃仁的销售额，也就降低了核桃的商业价值。所以现在急需一种有效的破壳设备来提高破壳率与整仁率，以提高核桃的收益值。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种柔性多点挤搓核桃破壳设备，其具有破壳整仁率高、效率高、方便调节、结构简单、通用性强以及便于核桃壳仁分离的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种柔性多点挤搓核桃破壳设备，包括一机架、一载料圆盘、两外圆盘、两侧面挤压装置、一正面挤压装置、一导料装置以及一驱动装置；该载料圆盘可转动地设置于机架上，载料圆盘的周侧面间隔设置有多个载料槽，每一个载料槽均贯穿载料圆盘的两侧表面，每一载料槽的底面均间隔凸设有多个挤搓齿；该两外圆盘设置于机架上，该载料圆盘位于两外圆盘之间；该两侧面挤压装置分别设置于两外圆盘上，且两侧面挤压装置彼此相对并分别位于载料槽的两侧，侧面挤压装置具有一侧面挤压板，该侧面挤压板上间隔凸设有提供多点挤搓的第一弧形齿；该正面挤压装置设置两外圆盘之间，正面挤压装置位于两侧面挤压装置的侧旁，且正面挤压装置位于载料圆盘的周侧面外围，正面挤压装置具有正面挤压板，该正面挤压板上间隔凸设有提供多点挤搓的第二弧形齿，该正面挤压板上安装有使正面挤压板柔性挤搓的弹簧；该导料装置设置于两外圆盘的顶部；该驱动装置设置于机架上，驱动装置带动载料圆盘转动。

作为一种优选方案，所述载料槽为梯形槽，且载料槽为均匀间隔设置的十二个。

作为一种优选方案，所述正面挤压板上设置有正面调节杆，该正面调节杆可轴向活动地设置于机架上，上述弹簧套设于正面调节杆上，正面挤压板的进料端至载料圆盘周侧面之间的距离大于正面挤压板的出料端至载料圆盘周侧面之间的距离。

作为一种优选方案，所述正面挤压板为弧形板。

作为一种优选方案，所述侧面挤压板上设置有侧面调节杆，该侧面调节杆穿过外圆盘并向外延伸，侧面挤压板位于外圆盘的内侧。

作为一种优选方案，所述侧面调节杆为两个，两侧面调节杆的内端分别与侧面挤压板的两端连接，侧面挤压板的进料端至载料圆盘表面之间的距离大于侧面挤压板的出料端至载料圆盘表面之间的距离。

作为一种优选方案，所述驱动装置包括有电机、主动链轮、从动链轮、传动链、两轴承以及转动轴；该电机通过一安装板安装在机架上，两轴承正对的设置在机架上，转动轴的两端设置在两轴承上，主动链轮设置在电机的输出轴上，从动链轮设置在转动轴的一端，传动链连接在主动链轮和从动链轮之间；所述载料圆盘设置在转动轴上随转动轴转动。

作为一种优选方案，所述机架上设置有出料板，该出料板倾斜设置在侧面挤压装置和正面挤压装置的下方。

作为一种优选方案，所述两外圆盘的顶部设置有料斗，该料斗位于载料圆盘的上方，所述料斗的底部设置有一供核桃落入载料圆盘的开口。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在两外圆盘上分别可调节地设置有两侧面挤压装置和一正面挤压装置，侧面挤压装置上的侧面挤压板上间隔凸设有第一弧形齿，正面挤压装置上的正面挤压板上间隔凸设有第二弧形齿；两外圆盘之间设置有一载料圆盘，该载料圆盘上间隔设置有多个载料槽，载料槽的底部凸设有多个挤搓齿，核桃受挤压时，在第一弧形齿、第二弧形齿以及挤搓齿的作用下迫使自转进行多点挤搓，正面挤压板上安装有弹簧，从而就行柔性挤搓；本发明具有破壳整仁率高、效率高、结构简单、通用性强、便于核桃壳仁分离的特点。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的正视图；

图2是本发明之较佳实施例的结构立体示图；

图3是本发明之较佳实施例的后视图；

图4是本发明之较佳实施例的侧视图；

图5是本发明之较佳实施例中无料斗和外圆盘的正视图；

图6是图1中A-A处的剖视图；

图7是本发明之较佳实施例中载料圆盘的立体示图；

图8是本发明之较佳实施例中侧面挤压板的立体示图；

图9是本发明之较佳实施例中正面挤压板的立体示图。

附图标识说明：

10、机架 20、载料圆盘

201、载料槽 21、挤搓齿

30、外圆盘 40、侧面挤压装置

41、侧面挤压板 411、第一弧形齿

42、侧面调节杆 50、正面挤压装置

51、正面挤压板 511、第二弧形齿

52、正面调节杆 53、弹簧

60、导料装置 70、驱动装置

71、电机 72、主动链轮

73、从动链轮 74、传动链

75、轴承 76、转动轴

80、料斗 90、出料板。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有一机架10、一载料圆盘20、两外圆盘30、两侧面挤压装置40、一正面挤压装置50、一导料装置60以及一驱动装置70。

该载料圆盘20可转动地设置于机架10上，并位于两外圆盘30之间；载料圆盘20的周侧面间隔设置有多个载料槽201，在本实施例中，该载料槽201为梯形槽，且载料槽201为均匀间隔设置的十二个；每一个载料槽201均贯穿载料圆盘20的两侧表面，每一载料槽201只能容下一个核桃，每一载料槽201的底面均间隔设置有多个挤搓齿21；当核桃下压时，核桃在多个挤搓齿21受挤压的反作用力下，使核桃更加易碎。该两导料装置60分别设置于两外圆盘30的顶部并彼此正对；该外圆盘30的顶部设置有料斗80，该料斗80位于载料圆盘20的上方，该料斗80的底部设置有一供核桃落入载料圆盘的开口（图中未示），当载料圆盘20转动到载料槽201与开口重合时，核桃落入载料槽201中。

该两侧面挤压装置40分别设置于两外圆盘30上，并两侧面挤压装置40彼此相对并分别位于上述载料槽201的两侧；该侧面挤压装置40包括有一侧面挤压板41和两侧面调节杆42；该侧面挤压板41上间隔凸设有提供多点挤搓的第一弧形齿411，该侧面调节杆42穿过外圆盘30并向外延伸，两侧面调节杆42的内端分别与侧面挤压板41的两端连接，侧面挤压板41的进料端至载料圆盘20表面之间的距离大于侧面挤压板41的出料端至载料圆盘表面之间的距离。

该正面挤压装置50设置两外圆盘30之间，正面挤压装置50位于两侧面挤压装置40的侧旁，且正面挤压装置50位于载料圆盘20的周侧面外围；该正面挤压装置50包括有正面挤压板51、正面调节杆52以及弹簧53；该正面挤压板51上间隔设置有提供多点挤搓的第二弧形齿511，在本实施例中，该正面挤压板51为弧形板；该正面调节杆52可轴向活动地设置在机架上，该正面挤压板51与正面调节杆52连接，正面挤压板51的进料端至载料圆盘20周侧面之间的距离大于正面挤压板51的出料端至载料圆盘20周侧面之间的距离，该弹簧53套设于正面调节杆52上，弹簧53的设置，使正面挤压板51对核桃进行柔性挤搓。当核桃转到挤压位置时，两侧面挤压装置40和正面挤压装置50对核桃进行挤压，在上述挤搓齿21、第一弧形齿411和第二弧形齿511的作用下，迫使核桃自转，从而对核桃进行多点挤搓，同时因为正面挤压板51和侧面挤压板41与核桃接触的面为弧形面，减轻核桃破碎后重复挤压的现象，其次根据核桃的大小，可调节两侧面挤压装置40和正面挤压装置50的挤压距离；侧面挤压装置40和正面挤压装置50的下方倾斜设置有出料板90，该出料板90设置于机架10上。

该驱动装置70设置在机架10上，驱动装置70带动上述载料圆盘20转动；该驱动装置70包括有电机71、主动链轮72、从动链轮73、传动链74、两轴承75以及转动轴76；该电机71设置在机架10上，两轴承75正对的设置在机架10上，转动轴76的两端设置在两轴承75上，上述载料圆盘20设置在该转动轴76上并随转动轴转动，主动链轮72设置在电机71的输出轴上，从动链轮73设置在转动轴76的一端，传动链74连接在主动链轮72和从动链轮73之间。

工作时，将核桃倒入料斗80中，启动设备后，驱动装置70带动载料圆盘20转动，当载料圆盘20转动到载料槽201与料斗开口重合时，核桃落入载料槽201中，驱动装置70继续带动载料圆盘20转动，当核桃转动到挤压装置位置时，两侧面挤压装置40和正面挤压装置50对核桃进行挤压，核桃在挤搓齿21、第一弧形齿411和第二弧形齿511的作用下，迫使自转，从而对核桃进行多点挤搓，同时正面挤压板51在弹簧53的作用下，对核桃进行柔性挤搓，且正面挤压板51和侧面挤压板41与核桃接触的面为弧形面，减轻核桃破碎后重复挤压的现象，且两侧面挤压装置40和正面挤压装置50可根据核桃的大小可进行挤压距离调节，使核桃破壳充分，破碎的的核桃掉落到出料板90落出，破壳完成。

本发明的设计重点在于：

通过在两外圆盘上分别可调节地设置有两侧面挤压装置和一正面挤压装置，侧面挤压装置上的侧面挤压板上间隔凸设有第一弧形齿，正面挤压装置上的正面挤压板上间隔凸设有第二弧形齿；两外圆盘之间设置有一载料圆盘，该载料圆盘上间隔设置有多个载料槽，载料槽的底部凸设有多个挤搓齿，核桃受挤压时，在第一弧形齿、第二弧形齿以及挤搓齿的作用下迫使自转进行多点挤搓，正面挤压板上安装有弹簧，从而就行柔性挤搓；本发明具有破壳整仁率高、效率高、结构简单、通用性强、便于核桃壳仁分离的特点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。