本发明属于食品制备技术领，尤其涉及是一种猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维的制备方法。
背景技术：
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猕猴桃被誉为“水果之王”、“世界珍果”，不仅含有丰富的维生素、氨基酸、矿物质，还富含膳食纤维、有机酸等。根据美国食品药物管理局(food anddrug administration，FDA)颁布的优良和优秀营养含量的定义，猕猴桃的膳食纤维含量达到优秀标准。膳食纤维目前已被列为继蛋白质、脂肪、水、矿物质、维生素、碳水化合物之后，能够改善人体营养状况，调节机体功能的“第七类营养素”。研究表明，膳食纤维具有治疗肥胖症、缓解便秘、改善肠道菌群、降低血糖、降低血清胆固醇水平、防治高血压、抗肠胃癌症、清除外源有害物质、抗氧化、清除自由基等功效。
猕猴桃皮渣是猕猴桃鲜果打浆榨汁过程中所产生的副产物，国内绝大部分加工企业将其作为废弃物丢弃，没有开展综合利用，造成资源浪费和环境污染。
目前，可溶性膳食纤维的提取方法常用酸法、碱法和酶法，本发明采用酸水解法从猕猴桃皮渣中提取膳食纤维，既可提高原料综合利用率，又可减少环境污染，经济效益和社会效益显著。
技术实现要素：
本发明的目的是一种猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维的制备方法。
本发明提供的可溶性膳食纤维的制备方法，包括如下步骤：
1）原料预处理：新鲜猕猴桃清洗、去毛后，采用双螺旋榨汁机进行压榨，得到猕猴桃果汁与皮渣，果汁用于加工饮料，猕猴桃皮渣经 80℃干燥后备用；
2）粉碎过筛：将猕猴桃皮渣采用粉碎机进行粉碎，过40 目筛；
3）加水浸泡：将猕猴桃皮渣粉末按一定料液比加水并搅拌均匀，浸泡20-40min；
4）酸法提取：用 1.0mol/L 盐酸调节浸提液的pH值，并恒温浸提；
5）离心分离：采用离心机进行固液分离，速度4000-6000r/min ，时间20-30 min ，收集上层清液；
6）减压浓缩：采用旋转蒸发仪对上层清液进行浓缩，控制加热温度 85℃、真空度 0.08MPa 以上,浓缩至固含量30-50%；
7）醇析：边搅拌边向浓缩液中加入3-5倍体积的98%乙醇，静置，使可溶性膳食纤维析出，再进行离心处理，分离收集沉淀物；
8）干燥：沉淀物干燥得到可溶性膳食纤维产品。
所述步骤3）中，加水浸泡步骤中，所述料液比(g/ml)为1:30-40。
所述步骤4）中，酸法提取步骤中，所调pH值为2.5, 提取温度75-85℃、提取时间80-120min。
所述步骤1）和8)中，干燥步骤中，干燥方式为鼓风干燥、气流干燥、喷雾干燥、真空干燥和冷冻干燥中的至少一种。
该步骤应控制干燥后产物中的水分含量在10％以下。
本发明的有益效果如下：
1、本方法与传统的化学分离法相比，提取条件温和，膳食纤维损失少，色泽好，产生的废液较少；
2、本方法与传统的酶解法相似，产品纯度较高，以猕猴桃皮渣为原料提取可溶性膳食纤维，所得可溶性膳食纤维提取率为95％以上，纯度为80％以上；
3、提高了猕猴桃皮渣的综合利用价值，对猕猴桃皮渣资源废弃物综合开发利用，提取费用低廉，无环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。
实施例1
1）原料预处理：新鲜猕猴桃清洗、去毛后，采用双螺旋榨汁机进行压榨，得到猕猴桃果汁与皮渣，果汁用于加工饮料，猕猴桃皮渣经 80℃干燥后备用；
2）粉碎过筛：将猕猴桃皮渣采用粉碎机进行粉碎，过40 目筛，备用；
3）加水浸泡：取猕猴桃皮渣粉末10g,按料液比料液比(g/ml)为1:30加水并搅拌均匀，浸泡20min,得浸提液；
4）酸法提取：用 1.0mol/L 盐酸调节浸提液的pH2.5，提取温度75℃、提取时间120min；
5）离心分离：采用离心机进行固液分离，速度4000r/min ，时间30 min ，收集上层清液；
6）减压浓缩：采用旋转蒸发仪对上层清液进行浓缩，控制加热温度 85℃、真空度 0.08MPa 以上,浓缩至固含量30%；
7）醇析：边搅拌边向浓缩液中加入5倍体积的98%乙醇，静置，使可溶性膳食纤维析出，再进行离心处理，分离收集沉淀物；
8）干燥：沉淀物放入真空干燥箱进行干燥，控制加热温度 60℃、真空度 0.08MPa 左右，干燥得到可溶性膳食纤维产品4.78g。
经检测：得到的可溶性膳食纤维纯度80.5%。
实施例2
1）原料预处理：新鲜猕猴桃清洗、去毛后，采用双螺旋榨汁机进行压榨，得到猕猴桃果汁与皮渣，果汁用于加工饮料，猕猴桃皮渣经 80℃干燥后备用；
2）粉碎过筛：将猕猴桃皮渣采用粉碎机进行粉碎，过40 目筛；
3）加水浸泡：取猕猴桃皮渣粉末20g按料液比(g/ml)为1: 40加水并搅拌均匀，浸泡40min；
4）酸法提取：用 1.0mol/L 盐酸调节浸提液的pH2.5, 提取温度85℃、提取时间80min；
5）离心分离：采用离心机进行固液分离，速度6000r/min ，时间30 min ，收集上层清液；
6）减压浓缩：采用旋转蒸发仪对上层清液进行浓缩，控制加热温度 85℃、真空度 0.08MPa 以上,浓缩至固含量50%；
7）醇析：边搅拌边向浓缩液中加入3倍体积的98%乙醇，静置，使可溶性膳食纤维析出，再进行离心处理，分离收集沉淀物；
8）干燥：沉淀物放入真空干燥箱进行干燥，控制加热温度 65℃、真空度 0.08MPa 左右，干燥得到可溶性膳食纤维产品9.62g。
经检测：得到的可溶性膳食纤维纯度80.1%。
实施例3
1）原料预处理：新鲜猕猴桃清洗、去毛后，采用双螺旋榨汁机进行压榨，得到猕猴桃果汁与皮渣，果汁用于加工饮料，猕猴桃皮渣经 80℃干燥后备用；
2）粉碎过筛：将猕猴桃皮渣采用粉碎机进行粉碎，过40 目筛；
3）加水浸泡：取猕猴桃皮渣粉末50g按料液比(g/ml)为1: 35加水并搅拌均匀，浸泡30min；
4）酸法提取：用 1.0mol/L 盐酸调节浸提液的pH2.5, 提取温度80℃、提取时间100min；
5）离心分离：采用离心机进行固液分离，速度5000r/min ，时间25 min ，收集上层清液；
6）减压浓缩：采用旋转蒸发仪对上层清液进行浓缩，控制加热温度 85℃、真空度 0.08MPa 以上,浓缩至固含量40%；
7）醇析：边搅拌边向浓缩液中加入4倍体积的98%乙醇，静置，使可溶性膳食纤维析出，再进行离心处理，分离收集沉淀物；
8）干燥：沉淀物放入真空干燥箱进行干燥，控制加热温度 65℃、真空度 0.08MPa 左右，干燥得到可溶性膳食纤维产品23.94g。
经检测：得到的可溶性膳食纤维纯度82.6%。