本发明涉及畜牧领域，具体涉及一种鸡保健饲料的制备方法。
背景技术：
：动物生活在自然环境中，时刻会受到各种致病因子的攻击，而动物机体也每时每刻在调动抗病机制。因此，动物绝对健康的是少数，大部分情况下处于亚健康状态。健康养殖是今后畜牧业发展趋势，研发具有保健功效的饲料是开展动物健康养殖、促使动物生理状态由亚健康转向健康的有效途径。保健饲料又称为功能性饲料，类似人的保健食品或健康食品，具有提高免疫力、调理肠道生理、抗应激、促进摄食和生长等特定功能。富含功效性天然产物的中药材是保健饲料中功效性成分的重要来源。目前，关于鸡保健饲料的研究不胜枚举，例如：申请公开号为cn101194681的发明专利公开了一种鸡用保健饲料，该饲料的原料及重量份数为：玉米50-60份、豆粕10-15份、菜粕5-10份、麦麸5-14份、米糠5-14份、石粉2-5份、蛋氨酸0.1-1.0份、盐0.3-0.5份、仙人掌干粉0.4-0.8份、芦荟干粉0.3-0.7份、大蒜干粉0.1-0.3份、蜂蜜0.3-0.5份。其制作方法为：先将上述原料中颗粒料、块料粉碎，然后将各原料按配比要求称取后再放入搅拌机中进行充分搅拌混和即制得成品。申请公开号为cn104738313a的发明专利申请公开了一种蛋鸡保健饲料，该饲料由下列重量份的原料制成：荞麦粉60-70、麸皮30-40、大豆蛋白粉5-10、卤水4-7、花胶5-7、料酒2-3、黄油3-4、红豆粉3-6、白羽扇豆粉6-10、花生米5-10、红枣8-12、豌豆叶12-15、竹炭粉1-2、南瓜茎叶20-25、丝瓜茎叶10-15、茴香嫩枝8-14、葶苈子1-2、金银花1-2、蒲公英2-3、黄粉虫粪20-25、白糖5-6、酵母菌3-4、诱食剂3-4、水适量。黄芪具有增强机体免疫功能、保肝、利尿、抗衰老、抗应激、降压和广泛抗菌的作用。甘草是一种补益中草药，功能主治清热解毒、抗炎、抗过敏、祛痰止咳、脘腹等。陈皮具有理气健脾、燥湿化痰、化解食积气滞等功效。除了优化添加中药材，微生物发酵是赋予饲料保健功能、消减饲料中不安全因素、提升饲料品质的的重要途径。固态发酵在可操作性、成本、性价比方面存在诸多优势。健康养殖是今后畜牧业发展趋势，因此，研发保健饲料是开展动物健康养殖的关键环节。技术实现要素：本发明提供了一种鸡保健饲料的制备方法，该方法制备的鸡保健饲料不仅富含功效性活性物质、纤维质酶含量高、适口性好、安全性高，而且能够提高鸡的摄食量及其生产性能。一种鸡保健饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将黄芪、甘草、陈皮与鸡基础饲料混合均匀，再向其中加入黄酒酒糟和椴木黑木耳菌棒，获得混合物；(2)将所述混合物进行固态发酵，发酵结束后，经粉碎、制粒，得到鸡保健饲料。上述黄芪具有增强机体免疫功能、保肝、利尿、抗衰老、抗应激、降压和广泛抗菌的作用；甘草主治清热解毒、抗炎、抗过敏、祛痰止咳、脘腹等；而陈皮具有理气健脾、燥湿化痰、化解食积气滞等功效。所述黄芪、甘草、陈皮均粉碎成1～2cm长度或1cm×1cm见方，再与鸡基础饲料混合；所述椴木黑木耳菌棒也粉碎成1～2cm长度或1cm×1cm见方。黄酒酒糟是以淀粉质原料发酵黄酒后的副产物。黄酒酒糟中含有高密度酵母，以及未被完全利用的营养物质，包括绝大部分蛋白、脂肪、钙、磷等，及其种类丰富的酵母发酵产物。将黄酒酒糟添加到饲料中能够增殖饲料中的酵母并消减饲料中的霉菌，产生丰富的功效性物质，使饲料整体具有酒糟风味，从而改善饲料的适口性，促进动物摄食，并提升饲料品质、保障安全性。上述椴木黑木耳菌棒是指培植椴木黑木耳后废弃的菌棒，其富含大量黑木耳孢子及其分泌的纤维质酶，将黑木耳收获之后的椴木黑木耳菌棒粉碎并添加到饲料中，能够成为一种酶制剂，饲料发酵过程中，酶活力会显著增加。实验发现，向鸡基础饲料中加入黄酒酒糟和椴木黑木耳菌棒进行固态发酵，不仅能够有效利用酒糟和椴木黑木耳菌棒中未被利用的营养物质，还能够更好地分解释放黄芪、甘草、陈皮中的营养成分，提高鸡的摄食量，进而提高鸡的生产性能。作为优选，以1000kg的鸡基础饲料计，所述黄芪、甘草、陈皮的添加量依次为：15～20kg，15～20kg，15～20kg。更优选，以1000kg的鸡基础饲料计，所述黄芪、甘草、陈皮的添加量依次为：17～18kg，17～18kg，17～18kg。鸡基础饲料中具体组分的选择和用量不仅影响黄芪、甘草、陈皮的药理功效，同样也会影响固态发酵效果。作为优选，所述鸡基础饲料的组分为：黄酒酒糟作为发酵剂，在发酵中能够增加饲料中的酵母数量，并消除饲料中的霉菌，提高饲料品质和安全性。作为优选，所述黄酒酒糟的添加量为50～55kg，黄酒酒糟中酵母的密度≥109cfu/g。足够的酵母起始密度是保障固态发酵成功进行的关键因素之一。椴木黑木耳菌棒作为发酵剂，所含的黑木耳孢子在固态发酵过程中繁殖，能提高饲料中纤维素酶活力。作为优选，所述椴木黑木耳菌棒应为种植黑木耳收获后废弃的菌棒，添加量为50～55kg。废弃菌棒中富含的黑木耳孢子高产纤维素酶。进一步地，步骤(2)中，所述固态发酵的温度为24～32℃，时间为45～50h，且每隔12h翻料一次。适宜的温度和足够的发酵时间，以及定时翻料以保障饲料内部有充分的氧气供应，确保固态发酵成功进行。进一步地，步骤(2)中，所述混合物的铺设厚度为4～6cm，利于固态发酵，减少霉菌数量。适宜的料厚能够保障饲料内部有充分的氧气供应，太薄不经济，太厚则通气不足而导致饲料内部氧气供应不足。作为优选，步骤(2)中，固态发酵前向混合物中添加水，所述水的添加量为混合物质量的20～30％。适宜的水量是酵母增殖所必需的，水量不足导致酵母增殖速度慢，水量过多则饲料中孔隙度不足从而氧气不足，同样导致酵母增殖速度慢，且杂菌容易污染。作为优选，步骤(2)中，所述制粒的温度为75～85℃。该温度下饲料得到熟化，鸡摄食时营养利用更加充分，还能起到巴氏杀菌作用。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)本发明通过在基础饲料中添加黄芪、甘草和陈皮，并以黄酒酒糟和椴木黑木耳菌棒为发酵剂进行固态发酵，获得了具有富含功效性活性物质、纤维质酶含量高、适口性好、安全性高的鸡保健饲料，显著提高了鸡的摄食量，并促使鸡消除亚健康状态，由亚健康状态转向健康状态，从而显著提高鸡的生产性能。(2)本发明制备方法简单，制备获得的产品质量高，利于推广。具体实施方式以下实施例和对比例中，若无特殊说明，黄芪、甘草和陈皮均为常规药用材料，为普通市售产品。椴木黑木耳菌棒为培植椴木黑木耳后废弃的菌棒，经粉碎处理后用于下列实施例中。椴木黑木耳菌棒种植黑木耳并收获后，其中富含黑木耳孢子，该孢子高产纤维素酶。霉菌和酵母计数测定方法采用“食品安全国家标准-食品微生物学检验-霉菌和酵母计数(gb4789.15-2016)”纤维素酶酶活力测定方法采用“国家推荐标准-饲用纤维素酶活性的测定滤纸法(gb/t23881-2009)”。实施例1一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)将鸡基础饲料(以每吨计，玉米200kg；碎米150kg；小麦100kg；豆饼260kg；碎青料200kg；鱼粉30kg；骨粉30kg；粗盐5kg)与黄芪15kg、甘草15kg、陈皮15kg混合均匀，再向其中添加酵母密度高于109cfu/g的黄酒酒糟50kg、椴木黑木耳菌棒50kg，获得混合物；(2)将混合物置于自来水冲洗干净后的室内水泥地上，进行固态发酵；室内温度为24℃，发酵料厚度为4cm，表面均匀洒水至发酵料总质量的20％，发酵时间为48h，每隔12h翻料一次；(3)固态发酵结束后，经粉碎、75℃下环模制粒机制粒，得到鸡保健饲料。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有1.26×107cfu/g的酵母、4.28×107cfu/g的霉菌，纤维素酶活力为52.5u/g；固态发酵后，发酵料中含有1.74×108cfu/g的酵母、6.33×106cfu/g的霉菌，纤维素酶活力为345.8u/g；即：固态发酵前后，酵母增殖为发酵前的13.81倍，而霉菌消减为发酵前的14.79％，纤维素酶活力为发酵前的6.59倍。该鸡保健饲料在固态发酵前无酒糟风味，固态发酵后具有酒糟风味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组410±15.1833±22.3*12.1±1.3*38.73.20对照组415±16.5802±12.811.1±0.837.23.35*：与对照组显著差异，p<0.05上述结果显示，与对照组相比，试验组终重提高3.87％(p<0.05)，日增重提高9.01％(p<0.05)，日采食量提高4.03％(p<0.05)，料重比改善4.48％。实施例2一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)将鸡基础饲料(以每吨计，玉米200kg；碎米150kg；小麦100kg；豆饼260kg；碎青料200kg；鱼粉30kg；骨粉30kg；粗盐5kg)与黄芪20kg、甘草20kg、陈皮20kg混合均匀，再向其中添加酵母密度高于109cfu/g的黄酒酒糟55kg、椴木黑木耳菌棒55kg，获得混合物；(2)将混合物置于自来水冲洗干净后的室内水泥地上，进行固态发酵；室内温度为32℃，发酵料厚度为6cm，表面均匀洒水至发酵料总质量的30％，发酵时间为48h，每隔12h翻料一次；(3)固态发酵结束后，经粉碎、75℃下环模制粒机制粒，得到鸡保健饲料。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有2.14×107cfu/g的酵母、5.75×107cfu/g的霉菌，纤维素酶活力为58.0；固态发酵后，发酵料中含有4.06×108cfu/g的酵母、7.42×106cfu/g的霉菌，纤维素酶活力为477.8u/g；即：固态发酵前后，酵母增殖为发酵前的18.97倍，而霉菌消减为发酵前的12.90％，纤维素酶活力为发酵前的8.24倍。该鸡保健饲料在固态发酵前无酒糟风味，固态发酵后具有酒糟风味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组422±10.5863±24.2*12.6±1.2*40.073.18对照组426±18.0818±19.211.2±0.937.413.34*：与对照组显著差异，p<0.05上述结果显示，与对照组相比，试验组终重提高5.50％(p<0.05)，日增重提高12.50％(p<0.05)，日采食量提高7.11％(p<0.05)，料重比改善4.49％。实施例3一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)将鸡基础饲料(以每吨计，玉米200kg；碎米150kg；小麦100kg；豆饼260kg；碎青料200kg；鱼粉30kg；骨粉30kg；粗盐5kg)与黄芪17kg、甘草17kg、陈皮17kg混合均匀，再向其中添加酵母密度高于109cfu/g的黄酒酒糟52kg、椴木黑木耳菌棒52kg，获得混合物；(2)将混合物置于自来水冲洗干净后的室内水泥地上，进行固态发酵；室内温度为28℃，发酵料厚度为5cm，表面均匀洒水至发酵料总质量的25％，发酵时间为48h，每隔12h翻料一次；(3)固态发酵结束后，经粉碎、75℃下环模制粒机制粒，得到鸡保健饲料。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有2.35×107cfu/g的酵母、3.78×107cfu/g的霉菌，纤维素酶活力为42.7u/g；固态发酵后，发酵料中含有4.88×108cfu/g的酵母、3.28×106cfu/g的霉菌，纤维素酶活力为584.6u/g；即：固态发酵前后，酵母增殖为发酵前的20.77倍，而霉菌消减为发酵前的8.68％，纤维素酶活力为发酵前的13.69倍。该鸡保健饲料在固态发酵前无酒糟风味，固态发酵后具有酒糟风味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组417±15.5886±20.0*13.4±1.3*42.213.15对照组420±10.6829±13.311.7±1.038.843.32*：与对照组显著差异，p<0.05上述结果显示，与对照组相比，试验组终重提高6.88％(p<0.05)，日增重提高14.53％(p<0.05)，日采食量提高8.68％(p<0.05)，料重比改善5.12％。实施例4一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)将鸡基础饲料(以每吨计，玉米200kg；碎米150kg；小麦100kg；豆饼260kg；碎青料200kg；鱼粉30kg；骨粉30kg；粗盐5kg)与黄芪18kg、甘草18kg、陈皮18kg混合均匀，再向其中添加酵母密度高于109cfu/g的黄酒酒糟53kg、椴木黑木耳菌棒53kg，获得混合物；(2)将混合物中置于自来水冲洗干净后的室内水泥地上，进行固态发酵；室内温度为28℃，发酵料厚度为5cm，表面均匀洒水至发酵料总质量的25％，发酵时间为48h，每隔12h翻料一次；(3)固态发酵结束后，经粉碎、75℃下环模制粒机制粒，得到鸡保健饲料。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有2.48×107cfu/g的酵母、4.20×107cfu/g的霉菌，纤维素酶活力为44.3u/g；固态发酵后，发酵料中含有5.13×108cfu/g的酵母、2.84×106cfu/g的霉菌，纤维素酶活力为590.7u/g；即：固态发酵前后，酵母增殖为发酵前的20.68倍，而霉菌消减为发酵前的6.76％，纤维素酶活力为发酵前的13.33倍。该鸡保健饲料在固态发酵前无酒糟风味，固态发酵后具有酒糟风味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组414±10.2862±17.7*12.8±1.6*40.453.16对照组410±8.4805±14.511.3±1.037.633.33*：与对照组显著差异，p<0.05上述结果显示，与对照组相比，试验组终重提高7.11％(p<0.05)，日增重提高13.27％(p<0.05)，日采食量提高7.49％(p<0.05)，料重比改善5.11％。对比例1该对比例与实施例1相比，缺少黄芪一种组分。一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)将鸡基础饲料(以每吨计，玉米200kg；碎米150kg；小麦100kg；豆饼260kg；碎青料200kg；鱼粉30kg；骨粉30kg；粗盐5kg)与甘草15kg、陈皮15kg混合均匀，再向其中添加酵母密度高于109cfu/g的黄酒酒糟50kg，椴木黑木耳菌棒50kg，获得混合物；(2)固态发酵过程同实施例1；(3)制粒过程同实施例1。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有5.13×107cfu/g的酵母、9.36×107cfu/g的霉菌；固态发酵后，发酵料中含有2.10×108cfu/g的酵母、3.89×107cfu/g的霉菌；即：固态发酵前后，酵母增殖为发酵前的4.09倍，而霉菌消减为发酵前的41.56％。固态发酵前，纤维素酶活力为53.1u/g；固态发酵后，纤维素酶活力为213.5u/g，增加为发酵前的4.02倍。该鸡保健饲料在固态发酵前无酒糟风味，固态发酵后具有酒糟风味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组407±7.8815±11.7*11.7±1.537.93.24对照组408±6.5798±8.211.1±1.137.33.36*：与对照组显著差异，p<0.05上述结果显示，与对照组相比，试验组终重提高2.13％(p<0.05)，日增重提高5.41％，日采食量提高1.61％，料重比改善2.38％。与实施例1相比，该对比例所制备的鸡保健饲料仍然有酒糟风味，酵母和霉菌也分别明显得到增殖和消减，养殖效果与对照相比略优，但远逊于实施例1，说明缺失黄芪对鸡保健饲料的功效有明显影响。对比例2该对比例与实施例1相比，缺少陈皮一种组分。一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)将鸡基础饲料(以每吨计，玉米200kg；碎米150kg；小麦100kg；豆饼260kg；碎青料200kg；鱼粉30kg；骨粉30kg；粗盐5kg)与黄芪15kg、甘草15kg混合均匀，再向其中添加酵母密度高于109cfu/g的黄酒酒糟50kg，椴木黑木耳菌棒50kg，获得混合物；(2)固态发酵过程同实施例1；(3)制粒过程同实施例1。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有5.65×107cfu/g的酵母、8.45×107cfu/g的霉菌；固态发酵后，发酵料中含有2.32×108cfu/g的酵母、3.60×107cfu/g的霉菌；即：固态发酵前后，酵母增殖为发酵前的4.11倍，而霉菌消减为发酵前的42.60％。固态发酵前，纤维素酶活力为47.4u/g；固态发酵后，纤维素酶活力为182.5u/g，增加为发酵前的3.85倍。该鸡保健饲料在固态发酵前无酒糟风味，固态发酵后具有酒糟风味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组414±12.8819±21.711.6±1.538.13.28对照组410±10.5801±15.211.2±1.137.73.37与对照组无显著差异。上述结果显示，与对照组相比，试验组终重提高2.25％，日增重提高3.57％，日采食量提高1.06％，料重比改善2.67％。与实施例1相比，该对比例所制备的鸡保健饲料仍然有酒糟风味，酵母和霉菌也分别明显得到增殖和消减，养殖效果与对照相比略优，但远逊于实施例1，说明缺失陈皮对鸡保健饲料的功效有明显影响。对比例3该对比例与实施例1相比，鸡基础饲料中缺少鱼粉和粗盐两种组分，鸡基础饲料中的玉米量由200kg增加到235kg。一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)将鸡基础饲料(以每吨计，玉米235kg；碎米150kg；小麦100kg；豆饼260kg；碎青料200kg；骨粉30kg)与黄芪15kg、甘草15kg、陈皮15kg混合均匀，再向其中添加酵母密度高于109cfu/g的黄酒酒糟50kg，椴木黑木耳菌棒50kg，获得混合物；(2)固态发酵过程同实施例1；(3)制粒过程同实施例1。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有5.65×107cfu/g的酵母、8.45×107cfu/g的霉菌；固态发酵后，发酵料中含有2.32×108cfu/g的酵母、3.60×107cfu/g的霉菌；即：固态发酵前后，酵母增殖为发酵前的4.11倍，而霉菌消减为发酵前的42.60％。固态发酵前，纤维素酶活力为50.5u/g；固态发酵后，纤维素酶活力为198.8u/g，增加为发酵前的3.94倍。该鸡保健饲料在固态发酵前无酒糟风味，固态发酵后具有酒糟风味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组412±9.5815±7.4*11.5±0.937.63.27对照组408±6.2795±11.711.1±1.137.33.36*：与对照组显著差异，p<0.05上述结果显示，与对照组相比，试验组终重提高2.52％(p<0.05)，日增重提高3.60％，日采食量提高0.80％，料重比改善2.68％。与实施例1相比，该对比例所制备的鸡保健饲料仍然有酒糟风味，酵母和霉菌也分别明显得到增殖和消减，养殖效果与对照相比略优，但远逊于实施例1，说明缺失鱼粉和粗盐两种组分对鸡保健饲料的功效有明显影响。对比例4该对比例与实施例1相比，未用黄酒酒糟发酵，而采用自然固态发酵。一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)不含黄酒酒糟，其它饲料原料及组分同实施例1；(2)将混合物(无黄酒酒糟)置于自来水冲洗干净后的室内水泥地上，进行自然固态发酵，发酵过程同实施例1；(3)制粒过程同实施例1。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有4.80×107cfu/g的酵母、5.22×107cfu/g的霉菌；固态发酵后，发酵料中含有3.25×107cfu/g的酵母、6.74×109cfu/g的霉菌；即：自然固态发酵后，酵母为发酵前的67.71％，而霉菌为发酵前的129倍。固态发酵前，纤维素酶活力为65.3u/g；固态发酵后，纤维素酶活力为78.2u/g，增加为发酵前的1.20倍。该鸡保健饲料在自然固态发酵前无酒糟风味，自然固态发酵后具有明显霉变味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组424±11.5763±9.4*9.7±1.0*33.53.45对照组420±11.2806±7.711.0±0.937.03.36*：与对照组显著差异，p<0.05上述结果显示，与对照组相比，试验组终重下降5.33％(p<0.05)，日增重下降11.82％(p<0.05)，日采食量下降9.46％，料重比恶化2.68％。与实施例1相比，该对比例所制备的鸡保健饲料有明显霉变，霉菌密度极显著上升，说明自然固态发酵是不成功的，导致饲料霉变变质，养殖效果明显比对照相差，更远逊于实施例1。对比例5该对比例与实施例1相比，未采用黄酒酒糟发酵，而采用酿酒酵母发酵。一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)不含黄酒酒糟，而代之以密度高于109cfu/g的酿酒酵母培养液50l，其它饲料原料及组分同实施例1；(2)将混合物置于自来水冲洗干净后的室内水泥地上，进行自然固态发酵，发酵过程同实施例1；(3)制粒过程同实施例1。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有3.85×107cfu/g的酵母、6.61×107cfu/g的霉菌；固态发酵后，发酵料中含有4.59×107cfu/g的酵母、2.83×108cfu/g的霉菌；即：固态发酵前后，酵母增殖为发酵前的1.19倍，而霉菌增殖为发酵前的4.28倍。固态发酵前，纤维素酶活力为60.6u/g；固态发酵后，纤维素酶活力为115.2u/g，增加为发酵前的1.90倍。该鸡保健饲料在固态发酵前无酒糟风味，固态发酵后无酒糟或其它发酵风味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组405±7.6805±10.511.4±1.238.23.35对照组404±9.2801±10.211.3±1.138.03.36与对照组无显著差异。上述结果显示，试验组终重提高0.50％，日增重提高0.91％，日采食量提高0.53％，料重比改善0.30％。与实施例1相比，该对比例所制备的鸡保健饲料无明显发酵风味，酵母和霉菌也未得到充分增殖和消减，说明在固态环境中，单纯用酵母进行发酵无法有效增殖，霉菌也无法得到有效抑制，养殖效果与对照相比基本无差别，远逊于实施例1，说明以酵母替代黄酒酒糟进行固态发酵不成功。对比例6该对比例与实施例1相比，未采用黄酒酒糟发酵，而采用大曲白酒酒糟发酵。一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)不含黄酒酒糟，而代之以大曲白酒酒糟50kg，其它饲料原料及组分同实施例1；(2)将混合物置于自来水冲洗干净后的室内水泥地上，进行自然固态发酵，发酵过程同实施例1；(3)制粒过程同实施例1。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有2.28×107cfu/g的酵母、3.15×107cfu/g的霉菌；固态发酵后，发酵料中含有1.65×108cfu/g的酵母、7.20×106cfu/g的霉菌；即：固态发酵前后，酵母增殖为发酵前的7.24倍，而霉菌消减为发酵前的22.86％。固态发酵前，纤维素酶活力为51.0u/g；固态发酵后，纤维素酶活力为142.5u/g，增加为发酵前的2.79倍。该鸡保健饲料在固态发酵前无酒糟风味，固态发酵后具有酒糟风味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组412±9.5815±7.4*11.5±0.937.63.27对照组408±6.2795±11.711.1±1.137.33.36*：与对照组显著差异，p<0.05上述结果显示，试验组终重提高2.52％(p<0.05)，日增重提高3.60％，日采食量提高0.80％，料重比改善2.68％。与实施例1相比，该对比例所制备的鸡保健饲料具有发酵风味，酵母和霉菌得到增殖和消减，养殖效果与对照相比有明显优势，但远逊于实施例1，说明以大曲白酒酒糟进行发酵也是可行的，但效果不如黄酒酒糟。对比例7该对比例与实施例1相比，饲料组分中缺少椴木黑木耳菌棒，其余组分及发酵过程均相同。一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)不含椴木黑木耳菌棒，其它饲料原料及组分同实施例1；(2)将混合物置于自来水冲洗干净后的室内水泥地上，进行自然固态发酵，发酵过程同实施例1；(3)制粒过程同实施例1。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有4.55×107cfu/g的酵母、5.17×107cfu/g的霉菌；固态发酵后，发酵料中含有2.75×108cfu/g的酵母、1.48×107cfu/g的霉菌；即：固态发酵前后，酵母增殖为发酵前的6.04倍，而霉菌消减为发酵前的28.63％。固态发酵前，纤维素酶活力为46.8u/g；固态发酵后，纤维素酶活力为78.5u/g，增加为发酵前的1.68倍。该鸡保健饲料在固态发酵前无酒糟风味，固态发酵后具有酒糟风味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组415±7.7821±8.7*11.6±0.6*37.93.27对照组412±6.9802±9.511.1±0.937.23.35*：与对照组显著差异，p<0.05上述结果显示，试验组终重提高2.37％(p<0.05)，日增重提高4.50％，日采食量提高1.88％，料重比改善2.39％。与实施例1相比，该对比例所制备的鸡保健饲料具有发酵风味，酵母和霉菌得到增殖和消减，纤维素酶活力经发酵后有所增长，但显著低于实施例1，养殖效果与对照相比有明显优势，但远逊于实施例1，说明椴木黑木耳菌棒对于饲料发酵后纤维素酶活力的提高至关重要，并对饲养效果有显著影响。对比例8该对比例与实施例1相比，饲料组分中缺少椴木黑木耳菌棒，而代之以椴木香菇菌棒，其余组分及发酵过程均相同。一种鸡保健饲料的制备方法，具体步骤如下：(1)不含椴木黑木耳菌棒，而代之以椴木香菇菌棒50kg，其它饲料原料及组分同实施例1；(2)将混合物置于自来水冲洗干净后的室内水泥地上，进行自然固态发酵，发酵过程同实施例1；(3)制粒过程同实施例1。测定固态发酵前后，发酵料中酵母与霉菌的数量、纤维素酶活力；并感官评定发酵前后饲料品质。结果如下：固态发酵前，待发酵原料中含有5.58×107cfu/g的酵母、7.63×107cfu/g的霉菌；固态发酵后，发酵料中含有3.96×108cfu/g的酵母、2.14×107cfu/g的霉菌；即：固态发酵前后，酵母增殖为发酵前的7.10倍，而霉菌消减为发酵前的28.05％。固态发酵前，纤维素酶活力为53.3u/g；固态发酵后，纤维素酶活力为149.8u/g，增加为发酵前的2.81倍。该鸡保健饲料在固态发酵前无酒糟风味，固态发酵后具有酒糟风味。饲养试验：选择三黄鸡(35日龄)40只，随机平分为2组，试验组饲喂本实施例制备获得的鸡保健饲料，对照组饲喂本实施例所述的鸡基础饲料，自35日龄开始饲养试验，70日龄试验结束。具体结果见下表：组别始重(kg)终重(kg)日增重(g)日采食量(g)料重比试验组407±8.8814±10.2*11.6±0.937.83.26对照组404±5.8796±11.611.2±1.037.53.35*：与对照组显著差异，p<0.05上述结果显示，试验组终重提高2.26％(p<0.05)，日增重提高3.57％，日采食量提高0.80％，料重比改善2.69％。与实施例1相比，该对比例所制备的鸡保健饲料具有发酵风味，酵母和霉菌得到增殖和消减，纤维素酶活力经发酵后有明显增长，但显著低于实施例1，养殖效果与对照相比有明显优势，但远逊于实施例1，说明香菇菌棒参与发酵虽然也能提高饲料中纤维素酶活力，但效果不如椴木黑木耳菌棒。当前第1页12