一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备的制作方法

本发明涉及膨化机技术领域，特别涉及一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备。

背景技术：

随着养殖业的发展以及国内对养殖水环境标准的提高，国家从法律层面对养殖排水的监管加强，养殖户从之前的制粒沉性料转为投喂膨化沉性料。膨化沉性饲料熟化度好，水中稳定性好，投入水中不容易散开，粉化率低，鱼的吸收好，排泄干净，对水的污染少，但膨化料密度轻容重低，容易浮水，操作不方便。在这种情况下，急需研发配合膨化机用的密度控制设备解决用膨化机难做沉料的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的膨化机做出的膨化料密度轻容重低，容易浮水等问题，而提供一种能够制作沉料的水产膨化颗粒饲料密度控制设备。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备，包括：

切料装置，用于将膨化腔体出来的膨化粒料切割成颗粒；所述的切料装置包括动力部件、传动部件、切刀装置和切刀壳体，所述的切刀壳体上端设置有加压孔，所述的切刀壳体的下端设置有下料口；所述的切刀装置设置在切刀壳体内部并且通过动力部件和传动部件驱动切料，所述的动力部件与切刀壳体之间间隔设置，并且动力部件与切刀壳体之间设置有多层密封结构；

缓冲下料装置，用于对下落颗粒的缓冲；所述的缓冲下料装置与切料装置的下料口对接连通；所述的缓冲下料装置呈上大下小漏斗结构设置有上接口和下接口；所述的缓冲下料装置的内部设置有缓冲面；

密闭加压装置，用于对落入密闭加压装置内部的颗粒进行加压紧密增加容重；所述的密闭加压装置与缓冲下料装置的下接口对接连通；所述的密闭加压装置包括密闭稳压室、叶轮本体、主轴和驱动部件；所述的密闭稳压室的上端设置接料口，所述的接料口内部设置有二次缓冲面；所述的密闭稳压室的下端设置有出料孔；所述的叶轮本体与主轴连接，所述的主轴与驱动部件连接；所述的叶轮本体上设置有若干叶片，所述的叶片上设有与密闭稳压室密封配合的密封件；相邻两叶片之间形成加压腔；

所述的切刀壳体、缓冲下料装置、密闭稳压室和叶轮本体之间形成密封加压空间。

该水产膨化颗粒饲料密度控制设备，通过对各部件的全新设计，使得正常粒料在膨化腔体出来经过切刀装置切割成正常颗粒后，经过缓冲下料装置均匀地进入到密闭加压装置中的密闭稳压室，并在相邻两叶片之间形成的加压腔内部被加压，通过对密闭稳压室加入正压力空气使颗粒组织更紧密，增加容重，而容重可以根据需要调整压力进而调整容重，最后达到所需要的沉性颗粒产品。动力部件与切刀壳体间隔设置，而且设置有多层密封结构，这样的设置方式能够保证万一油封坏时，蒸汽不会进入动力部件内，从而损伤电机，能够有效提高动力部件的使用寿命。在切刀装置与密闭加压装置之间设置一缓冲下料装置，这样的结构能够保证颗粒料均匀进入密闭稳压室而不被转动叶片夹变形，保证了颗粒的完整性。密闭稳压室设置二次缓冲面，能够二次保证颗粒料均匀进入密闭稳压室不被转动叶片夹变形，而且在叶片上设置有与密闭稳压室密封配合的密封件，叶片与密封件分体式结构，密封件随叶片一起转动，保证运转时磨损的是密封件，而不是叶片本体，而密封件可以更换，有效地提高了叶片的使用率，而且密封件与密闭稳压室配合密封，使得加压腔的压力能够得到保证，以方便对颗粒的加压，增加容重。

作为优选，所述的多层密封结构设置在动力部件的转动轴上包括密封壳体、盖板和设置在密封壳体内部的多层油封。多层油封密封，保证气密性，动力部件与切刀壳体间隔设置，保证万一油封损坏时，蒸汽不会进入动力部件内，而损伤电机。

作为优选，所述的切刀装置包括切刀盘和模板，所述的切刀盘与模板一体式设置；所述的模板上设置有挤出孔。切刀装置一体设置切刀盘和模板可以有效解决关风器排气时需要造成刀片跳动，形成料形不整齐的问题。

作为优选，所述的传动部件为一万向节，所述的传动部件分别与切刀装置和动力部件连接。

作为优选，所述的缓冲下料装置下接口的口径小于密闭稳压室上端接料口的口径。缓冲下料装置下接口的口径小于密闭稳压室上端接料口的口径这样的结构是为了能够进一步保证颗粒能够均匀进入密闭稳压室并进入加压腔以增加容重。

作为优选，所述的缓冲下料装置呈正锥体结构设置，所述的缓冲下料装置上下两端分别设有连接板。缓冲下料装置上大下小，正锥体结构设计，能够有效保证颗粒料均匀进入密闭稳压室不被转动叶片夹变形。

作为优选，所述的密封件与叶片分体式设置，所述的叶片上的密封件包括密封条和密封条压板，所述的密封条压板沿径向的两侧边分别设有倾斜面；所述的密封条通过密封条压板压设在叶片上并且密封条在叶片径向上超出叶片的径端。密封件与叶片分体设置，密封件可以采用特制耐温橡胶压条，保证运转时磨损橡胶条，不会伤到叶片本体易更换。密封条压板折成一定角度的倾斜面，包住密封条既保证接料时颗粒能够无效进入加压腔，也能够保证在下料时颗粒不堆积，能够全部下料而不会被夹碎或被重新带入密闭稳压室。

作为优选，所述的叶轮本体和主轴分体式设置。主轴与叶轮本体分体式设计，以方便主轴需更换时单独更换主轴而不用更换整个叶轮

作为优选，所述的主轴与密闭稳压室通过密封组件密闭连接，所述的密封组件包括油封耐磨衬套、o形密封圈和油封，所述的油封耐磨衬套设置在主轴上，所述的o形密封圈设置在油封耐磨衬套内侧并与主轴密封连接，所述的油封设置在油封耐磨衬套外圆周上并与密闭稳压室密封连接。主轴与油封之间设置油封耐磨衬套，油封耐磨衬套与主轴之间有o形密封圈，这样的结构能够保证油封磨损时不会伤到主轴，同时也保证了设备的气封性。

作为优选，所述的密闭稳压室下端的出料孔为长条形开孔，出料孔沿密闭稳压室长度方向的开设长度与叶轮本体上的叶片轴向长度配合设置，出料孔的宽度与相邻两叶片之间的加压腔最大宽度配合设置。长条形开孔开孔结构的设置，长边与转轴叶片长度相等或相近，保证颗粒料能快速排空，避免颗粒被二次或多次卷入腔体变形。

作为优选，还包括移动机架，所述的移动机架包括移动角轮、机架体和固定板，所述的机架体为框架结构，所述的移动角轮为高度可调节结构，所述的移动角轮设置在机架体的下方；所述的固定板设置在机架体上。移动机架的上述结构，方便对整台设备操作时前后移动与设备检修。

作为优选，所述的固定板包括前固定板和后固定板，所述的前固定板和后固定板，所述的后固定板与前固定板相互平行设置。前固定板和后固定板分体设置，方便将密闭加压装置与机架体固定，而且拆装方便。

本发明的有益效果是：该水产膨化颗粒饲料密度控制设备，通过对各部件的全新设计，使得正常粒料在膨化腔体出来经过切刀装置切割成正常颗粒后，经过缓冲下料装置均匀地进入到密闭加压装置中的密闭稳压室，并在相邻两叶片之间形成的加压腔内部被加压，通过对密闭稳压室加入正压力空气使颗粒组织更紧密，增加容重，而容重可以根据需要调整压力进而调整容重，最后达到所需要的沉性颗粒产品。

附图说明

图1是本发明水产膨化颗粒饲料密度控制设备的一种结构示意图；

图2是本发明水产膨化颗粒饲料密度控制设备另一角度的结构示意图；

图3是本发明中水产膨化颗粒饲料密度控制设备的一种半剖结构示意图；

图4是本发明中动力部、传动部件和切刀装置的一种连接结构示意图；

图5是图4中动力部、传动部件和切刀装置的主视图；

图6是本发明中叶轮本体与主轴的一种连接结构示意图；

图7是图6中叶轮本体与主轴的一种轴向剖视图；

图8是图6中叶轮本体与主轴的一种径向剖视图；

图9是本发明中缓冲下料装置的一种俯视图；

图10是本发明中缓冲下料装置的一种剖视图；

图11是本发明中密闭稳压室的一种结构示意图；

图12是本发明中密闭稳压室的一种剖视图；

图13是本发明中移动机架的一种结构示意图；

图中：1、切料装置，2、动力部件，3、传动部件，4、切刀装置，5、切刀壳体，6、加压孔，7、下料口，8、多层密封结构，9、缓冲下料装置，10、上接口，11、下接口，12、缓冲面，13、密闭加压装置，14、密闭稳压室，15、叶轮本体，16、主轴，17、驱动部件，18、接料口，19、二次缓冲面，20、出料孔，21、叶片，22、密封件，23、加压腔，24、密封壳体，25、盖板，26、多层油封，27、切刀盘，28、模板，29、挤出孔，30、连接板，31、密封条，32、密封条压板，33、倾斜面，34、密封组件，35、油封耐磨衬套，36、o形密封圈，37、油封，38、移动机架，39、移动角轮，40、机架体,41、固定板,42、前固定板,43、后固定板。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种水产膨化颗粒饲料密度控制设备，包括：

切料装置1，用于将膨化腔体出来的膨化粒料切割成颗粒；切料装置1包括动力部件2、传动部件3、切刀装置4和切刀壳体5，切刀壳体5上端设置有加压孔6，切刀壳体5的下端设置有下料口7；切刀装置4设置在切刀壳体5内部并且通过动力部件2和传动部件3驱动切料，动力部件2与切刀壳体5之间间隔设置，并且动力部件2与切刀壳体5之间设置有多层密封结构8；

缓冲下料装置9，用于对下落颗粒的缓冲；缓冲下料装置9与切料装置1的下料口7对接连通；缓冲下料装置9呈上大下小漏斗结构设置有上接口10和下接口11；缓冲下料装置9的内部设置有缓冲面12；

密闭加压装置13，用于对落入密闭加压装置13内部的颗粒进行加压紧密增加容重；密闭加压装置13与缓冲下料装置9的下接口11对接连通；密闭加压装置13包括密闭稳压室14、叶轮本体15、主轴16和驱动部件17；密闭稳压室14的上端设置接料口18，接料口18内部设置有二次缓冲面19（见图12）；密闭稳压室入口接料口18上大下小锥形设计,二次保证颗粒料能均匀进入密闭稳压室不被转动叶片夹变形；密闭稳压室14的下端设置有出料孔20；叶轮本体15与主轴16连接，主轴16与驱动部件17连接；叶轮本体15上设置有若干叶片21，叶片21上设有与密闭稳压室14密封配合的密封件22；相邻两叶片21之间形成加压腔23（见图6）；

切刀壳体5、缓冲下料装置9、密闭稳压室14和叶轮本体15之间形成密封加压空间。

多层密封结构8设置在动力部件2的转动轴上包括密封壳体24、盖板25和设置在密封壳体24内部的多层油封26。多层油封密封结构，保证了气密性，动力部件2本实施例中采用电机，电机与切刀壳体间隔，保证万一油封损坏时，蒸汽不会进入电机内损伤电机。

切刀装置4包括切刀盘27和模板28（见图4、图5），切刀盘27与模板28一体式设置；模板28上设置有挤出孔29。切刀盘与模板固定一体防止关风器排气时震动造成刀片跳动，形成料形不整齐。

传动部件3为一万向节，传动部件3分别与切刀装置4和动力部件3连接。

缓冲下料装置下接口11的口径小于密闭稳压室14上端接料口18的口径。

缓冲下料装置9呈正锥体结构设置，缓冲下料装置9上下两端分别设有连接板30（见图9）。中间缓冲下料装置9上大下小，正锥体设计，保证颗粒料能均匀进入密闭稳压室不被转动叶片夹变形。

密封件22与叶片21分体式设置（见图7），叶片21上的密封件22包括密封条31和密封条压板32，密封条压板32沿径向的两侧边分别设有倾斜面33（见图8）；密封条31通过密封条压板32压设在叶片21上并且密封条31在叶片径向上超出叶片21的径端。密封件22与叶片21分体式设置，可以特制耐温橡胶密封条31，保证运转时磨损橡胶密封条，不会伤到叶片本体，易更换。密封条压板32折成角度，两边都设有倾斜面，这样的结构包住橡胶密封条，保证物料不堆积，能够垂直下落。

叶轮本体15和主轴16分体式设置。以便主轴需更换时不用更换整个叶轮。

主轴16与密闭稳压室14通过密封组件34密闭连接，密封组件34包括油封耐磨衬套35、o形密封圈36和油封37，油封耐磨衬套35设置在主轴16上，o形密封圈36设置在油封耐磨衬套35内侧并与主轴16密封连接，油封37设置在油封耐磨衬套35外圆周上并与密闭稳压室14密封连接。主轴16与油封37之间有油封耐磨衬套35联接，油封耐磨衬套35与主轴16之间有耐温o形密封圈36，保证油封磨37损时不会伤到主轴16，同时也保证了设备的气封性。

密闭稳压室14下端的出料孔20为长条形开孔（见图11），出料孔20沿密闭稳压室14长度方向的开设长度与叶轮本体15上的叶片轴向长度配合设置，出料孔20的宽度与相邻两叶片21之间的加压腔23的最大宽度配合设置。长方形出料孔20，长边与转轴叶片长度相等或相近，保证颗粒料能快速排空，避免颗粒被二次或多次卷入腔体变形。

还包括移动机架38，移动机架38包括移动角轮39、机架体40和固定板41（见图13），机架体40为框架结构，移动角轮39为高度可调节结构，移动角轮39设置在机架体40的下方；固定板41设置在机架体40上。固定板41包括前固定板42和后固定板43，前固定板42与机架体40可调节连接，后固定板43与前固定板42相互平行设置。前固定板42和后固定板43前后分体设置，方便密闭稳压室14与机架体固定连接，方便折装。移动机架38轮式结构，方便设备操作时前后移动与设备检修。移动角轮39通过螺栓螺母组合件进行高度调节。

该水产膨化颗粒饲料密度控制设备，通过对各部件的全新设计，使得正常粒料在膨化腔体出来经过切刀装置切割成正常颗粒后，经过缓冲下料装置均匀地进入到密闭加压装置中的密闭稳压室，并在相邻两叶片之间形成的加压腔内部被加压，通过对密闭稳压室加入正压力空气使颗粒组织更紧密，增加容重，而容重可以根据需要调整压力进而调整容重，最后达到所需要的沉性颗粒产品。动力部件与切刀壳体间隔设置，而且设置有多层密封结构，这样的设置方式能够保证万一油封坏时，蒸汽不会进入动力部件内，从而损伤电机，能够有效提高动力部件的使用寿命。在切刀装置与密闭加压装置之间设置一缓冲下料装置，这样的结构能够保证颗粒料均匀进入密闭稳压室而不被转动叶片夹变形，保证了颗粒的完整性。密闭稳压室设置二次缓冲面，能够二次保证颗粒料均匀进入密闭稳压室不被转动叶片夹变形，而且在叶片上设置有与密闭稳压室密封配合的密封件，叶片与密封件分体式结构，密封件随叶片一起转动，保证运转时磨损的是密封件，而不是叶片本体，而密封件可以更换，有效地提高了叶片的使用率，而且密封件与密闭稳压室配合密封，使得加压腔的压力能够得到保证，以方便对颗粒的加压，增加容重。