本实用新型涉及待料仓，具体地，涉及膨化前饲料待料仓。
背景技术：
待料仓用于原材料在生产加工过程中的中转临时存放，由于存放时间可能较长，因此容易导致原材料温度降低或者湿度降低，影响后续加工工序的顺利开展，不利于产品的性能提升。
现有技术中的待料仓结构多采用同一型材形状的仓体，不利于原料的输送，且缺少对原材料保温、保湿的手段，并且待料仓的腔室体积不能变化。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种膨化前饲料待料仓。
根据本实用新型提供的一种膨化前饲料待料仓，包括待料仓体；
待料仓体包括插板阀、仓本体、仓盖板；
插板阀连接仓本体的出口；
仓本体的入口设置有仓盖板；
仓本体的侧面设置有蒸汽进口。
优选地，仓本体的上部腔室为长方体腔室，仓本体的下部腔室为锥台腔室。
优选地，锥台腔室的顶面面积大于底面面积；锥台腔室的下端连通插板阀。
优选地，仓盖板的形状与仓本体的入口相匹配，且仓盖板的面积大于仓本体的入口的面积。
优选地，待料仓体的数量为两个，这两个待料仓体的腔室体积大小不同，且仓本体的入口之间平齐，仓本体的出口之间平齐。
优选地，还包括外部蒸汽管道；
外部蒸汽管道位于待料仓体的外部；
外部蒸汽管道连接蒸汽进口的外侧端。
优选地，还包括内部蒸汽管道；
内部蒸汽管道的一端连接蒸汽进口的内侧端，内部蒸汽管道的另一端位于锥台腔室内。
优选地，还包括隔板；
仓本体内部设置有若干隔板；
隔板将仓本体内部分割为多个独立腔室；
每个独立腔室均连通仓本体的入口、仓本体的出口。
优选地，隔板与仓本体之间可拆卸连接；仓本体内壁设置有多组卡槽；隔板与每组卡槽均匹配；隔板安装在任一组卡槽中。
优选地，仓盖板的厚度由中心向四周沿逐渐变薄。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型结构合理，能够有助于方便加料，且有助于原材料在仓体内部顺利下降至出口，并通过阀门控制出料，盖板结构稳固，可防止在仓本体的入口长时间使用磨损变形后避免盖板被蒸汽顶偏掉落。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为膨化前饲料待料仓
图中：
1-插板阀
2-仓本体
3-仓盖板
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
根据本实用新型提供的一种膨化前饲料待料仓，包括待料仓体；待料仓体包括插板阀、仓本体、仓盖板；插板阀连接仓本体的出口；仓本体的入口设置有仓盖板；仓本体的侧面设置有蒸汽进口。
仓本体的上部腔室为长方体腔室，仓本体的下部腔室为锥台腔室。锥台腔室的顶面面积大于底面面积；锥台腔室的下端连通插板阀。仓盖板的形状与仓本体的入口相匹配，且仓盖板的面积大于仓本体的入口的面积。
在优选例中，待料仓体的数量为两个，这两个待料仓体的腔室体积大小不同，且仓本体的入口之间平齐，仓本体的出口之间平齐，这两个待料仓体的仓本体的出口可以连通至同一个插板阀。所述膨化前饲料待料仓还包括外部蒸汽管道、内部蒸汽管道；外部蒸汽管道位于待料仓体的外部；外部蒸汽管道连接蒸汽进口的外侧端；内部蒸汽管道的一端连接蒸汽进口的内侧端，内部蒸汽管道的另一端位于锥台腔室内。所述膨化前饲料待料仓还包括隔板；仓本体内部设置有若干隔板；隔板将仓本体内部分割为多个独立腔室；每个独立腔室均连通仓本体的入口、仓本体的出口。隔板与仓本体之间可拆卸连接；仓本体内壁设置有多组卡槽；隔板与每组卡槽均匹配；隔板安装在任一组卡槽中。仓盖板的厚度由中心向四周沿逐渐变薄。
本实用新型提供的所述膨化前饲料待料仓结构合理，能够有助于方便加料，且有助于原材料在仓体内部顺利下降至出口，并通过阀门控制出料，盖板结构稳固，可防止在仓本体的入口长时间使用磨损变形后避免盖板被蒸汽顶偏掉落。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。