一种高效率膨化机的制作方法

本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种高效率膨化机。

背景技术：

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，物料在膨化机内需要经过供料、调质、挤压和切割等工序，膨化物产出效率的主要环节在于挤压过程，物料经过调质后需要经过膨化机中挤压装置的挤压，挤压装置的内部经过螺杆与挤压筒，物料与物料之间的挤压形成高压高温环境，物料形成糊状，通过出料孔被被挤出，从高压环境到低压环境，物料快速膨胀，形成膨化物。

膨化机生产效率与挤压筒内的压力与温度变化密不可分，有的物料对压力和温度的要求较高，传统的膨化机挤压装置不能很快的为物料提供足够高的温度，需要延长工作时间才能将温度缓慢提高，导致工作效率低下，而且在加工不同的物料时对挤压装置筒体长度也有要求，传统的膨化机不便于对挤压装置筒体的长度进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率膨化机，具备快速为膨化机挤压筒升温的优点，解决了传统膨化机挤压装置升温慢导致其效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率膨化机，包括物料桶、调质器、挤压装置和底座，所述物料桶位于调质器的正上方，所述挤压装置位于调质器的一侧，所述底座位于挤压装置的正下方。

所述物料桶的底部设置有第一出料管，所述物料桶的底部还设置有第一支架，所述第一支架的底部与调质器的上表面固定连接，所述第一出料管的出料端与调质器的顶部固定连接，所述调质器的底部分别设置有第二出料管和固定支架。

所述挤压装置的底部与底座的上表面通过第二支架固定连接，所述挤压装置包括挤压筒，所述挤压筒的一端设置有进料筒，所述进料筒的顶部开设有进料口，所述第二出料管的外表面与进料口的内表面固定连接，所述挤压筒远离进料筒的一端设置有挤压板，所述挤压板上开设有均匀排列的出料孔，所述挤压板的一侧面开设有凹槽，凹槽内设置有轴承，所述挤压筒远离进料筒的一端还设置有切割装置，所述切割装置包括切割罩，所述切割罩的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有切割轮，所述挤压筒的顶部和底部分别设置有进水管和出水管，所述挤压筒的两端均设置有环形固定块，所述挤压筒的筒壁内设置有空腔，所述挤压筒的内部设置有挤压轴，所述挤压轴的外表面设置有呈螺旋状的挤压叶片，所述挤压轴的一端延伸出进料筒至挤压装置的外部并固定连接有从动轮，所述挤压轴的另一端通过轴承与挤压板的侧面活动连接。

所述底座的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有主动轮，所述主动轮的外表面与从动轮的外表面通过皮带传动连接。

优选的，所述挤压筒的数量不少于两个，所述环形固定块上开设有等距离排列的螺孔。

优选的，所述挤压轴的外表面设置有等距离排列的压力环。

优选的，所述进水管的出水端与空腔的内部连通，所述出水管的进水端与空腔的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在挤压筒的顶部设置有进水管，在挤压筒的筒壁内开设有空腔，能够通过进水管向空腔的内部通入热水来提高挤压筒内部的温度，经过对挤压筒加热的水从出水管中流出，达到了快速提高挤压筒内部温度以满足物料需求的效果。

2、本实用新型通过在挤压装置内设置有不少于两个的挤压筒，挤压筒的两端均设置有环形固定块，环形固定块上设置有螺孔，能根据生产需要增加或减少挤压筒的数量，并通过环形固定块两两固定，从而有效的解决了传统的膨化机不便于对挤压装置筒体的长度进行调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割装置结构示意图；

图3为本实用新型挤压装置结构示意图。

图中：1物料桶、2调质器、3挤压装置、4底座、5第一出料管、6第一支架、7第二出料管、8固定支架、9第二支架、10挤压筒、11进料筒、12进料口、13挤压板、14出料孔、15轴承、16切割装置、17切割罩、18第一电机、19切割轮、20进水管、21出水管、22环形固定块、23空腔、24挤压轴、25挤压叶片、26从动轮、27第二电机、28主动轮、29皮带、30螺孔、31压力环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高效率膨化机，包括物料桶1、调质器2、挤压装置3和底座4，物料桶1位于调质器2的正上方，挤压装置3位于调质器2的一侧，底座4位于挤压装置3的正下方，调质器2适用于生产水产料和高档畜禽料，采用双轴差速调质器，采用多点进汽，调质时间长，调质充分，熟化度高、两轴直径不等，转速不同，呈旋向相反差速运动，使物料和蒸汽、液体在两轴浆叶叶片搅拌下，充分剪切和混合，保证物料充分熟化，水中稳定性好、调质器2内物料接触件全部采用不锈钢制作、调质器2采用大开门结构，便于操作维修，叶片角度可调整，控制调质时间，正确的制粒参数和专用的切刀机构，更适应小颗粒制粒。调质器2主要由桨叶或绞龙和喷嘴组成，通常在调质器2中喷入蒸汽、糖蜜或水。

物料桶1的底部设置有第一出料管5，物料桶1的底部还设置有第一支架6，第一支架6的底部与调质器2的上表面固定连接，第一出料管5的出料端与调质器2的顶部固定连接，调质器2的底部分别设置有第二出料管7和固定支架8。

请参阅图1-3，挤压装置3的底部与底座4的上表面通过第二支架9固定连接，挤压装置3包括挤压筒10，挤压筒10的一端设置有进料筒11，进料筒11的顶部开设有进料口12，第二出料管7的外表面与进料口12的内表面固定连接，挤压筒10远离进料筒11的一端设置有挤压板13，挤压板13上开设有均匀排列的出料孔14，挤压板13的一侧面开设有凹槽，凹槽内设置有轴承15，挤压筒10远离进料筒11的一端还设置有切割装置16，切割装置16包括切割罩17，切割罩17的内部设置有第一电机18，第一电机18的输出端设置有切割轮19，挤压筒10的顶部和底部分别设置有进水管20和出水管21，挤压筒10的两端均设置有环形固定块22，挤压筒10的数量不少于两个，环形固定块22上开设有等距离排列的螺孔30，当时用多个挤压筒10时，可以通过螺栓将它们固定连接在一起，也方便拆卸，能根据生产需要增加或减少挤压筒10的数量，并通过环形固定块22将它们两两固定，从而有效的解决了传统的膨化机不便于对挤压装置3筒体的长度进行调节的问题，挤压筒10的筒壁内设置有空腔23，进水管20的出水端与空腔23的内部连通，出水管21的进水端与空腔23的内部连通，能够通过进水管20向空腔23的内部通入热水来提高挤压筒10内部的温度，经过对挤压筒10加热的水从出水管21中流出，达到了快速提高挤压筒10内部温度以满足物料需求的效果，在膨化机工作时，通过进水管21向挤压装置3内通入热水，热水进入空腔23，能够快速提高挤压筒10内部的温度，有助于物料的膨化，挤压筒10的内部设置有挤压轴24，挤压轴24的外表面设置有等距离排列的压力环31，能够加强挤压筒10内对物料的搅拌，提高搅拌效率，挤压轴24的外表面设置有呈螺旋状的挤压叶片25，挤压轴24的一端延伸出进料筒11至挤压装置3的外部并固定连接有从动轮26，挤压轴24的另一端通过轴承15与挤压板13的侧面活动连接。

底座4的上表面设置有第二电机27，第二电机27的输出端设置有主动轮28，主动轮28的外表面与从动轮26的外表面通过皮带29传动连接。

工作原理：配制混合好的并经过细粉的物料首先进入物料桶1有待加工，工作时，根据物料需要增加或减少挤压筒10的数量，物料桶1内的物料通过第一出料管5均匀而连续的喂入调质器2进行调质，物料在调质器2中经过一定的调质时间后通过第二出料管7进入挤压装置3的进料筒11，然后进入挤压筒10开始挤压作业，通过进水管20向空腔23内注入热水，物料由出料孔14输入。

综上所述：该高效率膨化机，通过在挤压筒10的顶部设置有进水管20，在挤压筒10的筒壁内开设有空腔23，解决了传统膨化机挤压装置3升温慢的问题。

通过挤压装置3内设置有不少于两个的挤压筒10，挤压筒10的两端均设置有环形固定块22，环形固定块22上设置有螺孔30，解决了传统的膨化机不便于对挤压装置3筒体的长度进行调节的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。