膨化料生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种膨化料生产线，具有多个原料底坑，在所述相应的原料底坑出口处均设有原料输送机，所述原料输送机上按间距分布有多个能将原料从原料底坑分批带至其水平机体上的原料输送板，多个所述原料输送机的水平机体后端分别连接至粉碎装置上，多个所述粉碎装置的后端出口连接至一混料装置上，所述混料装置后端设有磁化装置，在所述磁化装置后端连接一能对由混料装置的输出口输送的原料混合物进行膨化工序的膨化装置。这种膨化料生产线，采用多条单独的原料输送装置以及对应的原料粉碎机，不仅有效将各类不同的原料分开粉碎并充分混合，继而达到较好的粉碎以及膨化效果，生产效率高，使用效果好，结构简单，自动化程度高。
【专利说明】
膨化料生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种膨化料生产线。。
【背景技术】
[0002]饲料生产线是专门用于生产饲料的流水线;其包括了多个生产工序和多种生产设备;现有猪乳饲料生产线基本由粉碎机、螺旋输送机、搅拌机或储料罐组成，而膨化饲料生产线还需要添加膨化装置;而目前大部分膨化饲料生产线的饲料膨化效果并不好，由于是单线粉碎与混料，导致其粉碎以及混料的效果并不好，因而导致最终的膨化效果并不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构以及生产流程简单，较大程度提高生产效率并有效提高膨化效果的的膨化料生产线。
[0004]为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种膨化料生产线，具有多个原料底坑，在所述相应的原料底坑出口处均设有原料输送机，所述原料输送机上按间距分布有多个能将原料从原料底坑分批带至其水平机体上的原料输送板，多个所述原料输送机的水平机体后端分别连接至粉碎装置上，多个所述粉碎装置的后端出口连接至一混料装置上，所述混料装置后端设有磁化装置，在所述磁化装置后端连接一能对由混料装置的输出口输送的原料混合物进行膨化工序的膨化装置。
[0006]作为优选，在所述原料输送板上设有一凹槽，其凹槽的凹口方向与原料输送板的运行方向相同。
[0007]作为优选，在所述混料装置前端设有一能对从原料输送机传输的物料进行筛选的筛选机。
[0008]作为优选，在所述混料装置的后端还设有一称重装置。
[0009]作为优选，在所述膨化装置上设有一添加剂加料漏斗。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于:这种膨化料生产线，采用多条单独的原料输送装置以及对应的原料粉碎机，不仅有效将各类不同的原料分开粉碎并充分混合，继而达到较好的粉碎以及膨化效果，生产效率高，使用效果好，结构简单，自动化程度高，具有较好的经济效益，适合推广应用。
[0011]【附图说明】:
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0013]图1是本实用新型的正面结构示意图
[0014]图中:1、原料底坑2、原料传输机3、原料输送板4、混料装置5、磁化装置6、膨化装置7、筛选机8、称重装置9、加料漏斗10、粉碎装置11、过滤网
[0015]【具体实施方式】:
[0016]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述:
[0017]本实用新型一种膨化料生产线，如图1所示，具有多个原料底坑I，在所述相应的原料底坑I出口处均设有原料输送机2，所述原料输送机2上按间距分布有多个能将原料从原料底坑I分批带至其水平机体上的原料输送板3，多个所述原料输送机2的水平机体后端分别连接至粉碎装置10上，多个所述粉碎装置10的后端出口连接至一混料装置4上，所述混料装置4后端设有磁化装置5，在所述磁化装置5后端连接一能对由混料装置4的输出口输送的原料混合物进行膨化工序的膨化装置6。因而，在实际应用中，将不同种类的原料分别放置于对应的原料底坑I中，然后由原料输送机2上的原料输送板3将原料底坑I的物料分批输送至原料输送机2上的水平机体后，逐步随原料输送机2上的履带向后移动，直至混料装置4，待粉碎的各类原料充分混合并经磁化装置5磁化后，将混合原料输送至膨化装置6进行膨化处理后移动终端工序，继而完成这个生产工序。
[0018]为方便将原料底坑I中的原料更方便有效的输送至原料输送机2上的水平机体上，在所述原料输送板3上设有一凹槽，其凹槽的凹口方向与原料输送板3的运行方向相同，因而在实际应用时，每块所述原料输送板3依靠凹槽均能有效的将原料提升至水平机体上并进一步往后移动，快捷且有效。
[0019]为方便将所述原料进行筛选并过滤，提高混合以及膨化效果，在所述混料装置前端设有一能对从原料输送机传输的物料进行筛选的筛选机7，在所述筛选机7内设有过滤网11，另外，在所述混料装置4的后端还设有一称重装置8。
[0020]为方便对膨化装置内添加其它添加剂，在所述膨化装置6上设有一添加剂加料漏斗9。
[0021]上述膨化料生产线，采用多条单独的原料输送装置以及对应的原料粉碎机，不仅有效将各类不同的原料分开粉碎并充分混合，继而达到较好的粉碎以及膨化效果，生产效率高，使用效果好，结构简单，自动化程度高。
[0022]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种膨化料生产线，其特征在于:具有多个原料底坑(I)，在所述相应的原料底坑(I)出口处均设有原料输送机(2)，所述原料输送机(2)上按间距分布有多个能将原料从原料底坑(I)分批带至其水平机体上的原料输送板(3)，多个所述原料输送机(2)的水平机体后端分别连接至粉碎装置(10)上，多个所述粉碎装置的后端出口连接至一混料装置(4)上，所述混料装置(4)后端设有磁化装置(5)，在所述磁化装置(5)后端连接一能对由混料装置(4)的输出口输送的原料混合物进行膨化工序的膨化装置(6)。2.根据权利要求1所述的膨化料生产线，其特征在于:在所述原料输送板(3)上设有一凹槽，其凹槽的凹口方向与原料输送板(3 )的运行方向相同。3.根据权利要求1所述的膨化料生产线，其特征在于:在所述混料装置(4)前端设有一能对从原料输送机(2)传输的物料进行筛选的筛选机(7)。4.根据权利要求1所述的膨化料生产线，其特征在于:在所述混料装置(4)的后端还设有一称重装置(8)。5.根据权利要求1所述的膨化料生产线，其特征在于:在所述膨化装置(6)上设有一添加剂加料漏斗(9)。
【文档编号】A23N17/00GK205567765SQ201620187229
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】彭亚, 孔晶
【申请人】淮安美标饲料有限公司