本发明涉及食品制作技术领域，具体涉及一种脱腥低嘌呤豆浆的制作方法。
背景技术：
中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史，同时也是最早研发生产豆制品的国家，嫩豆腐就属于豆制品的一种，嫩豆腐，又称南豆腐、软豆腐、石膏豆腐，色泽白，非常嫩，嫩豆腐等豆制品中含有丰富蛋白质，而且豆腐蛋白属完全蛋白，不仅含有人体必需的8种氨基酸，而且其比例也接近人体需要，营养价值较高，且含有的卵磷脂可除掉附在血管壁上的胆固醇，防止血管硬化，预防心血管疾病，保护心脏，并含有多种矿物质，补充钙质，防止因缺钙引起的骨质疏松，促进骨骼发育，对小儿、老人的骨骼生长极为有利，目前嫩豆腐制作主要包括泡豆、制浆、煮浆、过滤、凝固这四道制作工艺，其中泡豆工序是将豆子浸泡在水中使其吸水完全，利于磨浆，但目前泡豆工序不规范，且时间控制不精准，且泡豆时间过长，耗水量较大，煮浆过程为使蛋白质变性充分，需在高温下进行，营养热流失较大，凝固是通过在滤浆中添加石膏液进行凝固，且浓度较高一般在8%左右，石膏中含有多种重金属杂质，特别是砷、铅等成分对人体极其有害，长期在此高浓度下添加石膏用于制作石膏豆腐，容易危及健康。
技术实现要素：
针对背景技术中所阐述的现有技术工艺制作嫩豆腐存在的缺点，本发明的目的在于提供一种脱腥低嘌呤豆浆的制作方法。
本发明采用的技术方案为，一种脱腥低嘌呤豆浆的制作方法，具体步骤如下，
（1）将精选大豆洗净后，在108-110℃的蒸汽下蒸制5-6分钟后，立即放入冷冻箱内在-30~-37℃下冷冻处理1-1.5秒；
（2）将大豆送入组织捣碎机中，在1800-2000r/min转速下，捣碎处理1.8-2分钟；
（3）将捣碎得到的大豆在真空度为2-3kpa、温度为-4℃-0℃下处理30-35分钟，在原真空度下瞬间升温至120-130℃，保持2-2.5秒，将处理后的大豆在水中漂洗一遍；
（4）将大豆与水按1:5-7的体积比混合送入磨浆机磨浆，磨浆细度在128-130目；
（5）在环境压力为30-40mpa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持60-65分钟后，在5000-5800rpm的离心速率下离心8-10秒，静置待出现沉淀，充分压榨去渣，得到豆浆；
（6）将豆浆通入搅拌釜中，控制搅拌釜压力为60-65mpa，温度为100℃，以1000-1200r/min的搅拌速率搅拌豆浆，搅拌时间为30-35秒，得到本发明脱腥低嘌呤豆浆。
优选的，将精选大豆洗净后，在109℃的蒸汽下蒸制10分钟后，立即放入冷冻箱内在-7℃下冷冻处理2分钟；
优选的，将大豆送入组织捣碎机中，在1860r/min转速下，捣碎处理20分钟。
优选的，将捣碎得到的大豆在真空度为2.2kpa、温度为-2℃下处理30分钟，在原真空度下瞬间升温至128℃，保持2秒。
优选的，在环境压力为35mpa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持62分钟后，在5500rpm的离心速率下离心9秒，静置待出现沉淀，充分压榨去渣，得到豆浆。
本发明脱腥低嘌呤豆浆制作工艺相较于现有技术具有以下创新点：
（1）热处理是灭活大豆中脂肪氧化酶的一个惯用手段，但现有技术中热处理大豆灭活脂肪氧化酶时，为了保证灭活充分，一般是将大豆破碎后，再经高温长时间处理达到充分灭活目的，这样的处理方法一方面破碎后大豆中脂肪氧化酶会迅速接触空气中的氧，产生腥味，导致去腥不充分，另一方面对破碎后的大豆进行热处理，营养流失较大，针对现有技术存在的缺点，本发明通过以下技术手段设计，既能在大豆颗粒完整的前提下保证充分灭活大豆中的脂肪氧化酶，有保证热处理时间较短，将营养损失降至最低，具体的，
本发明步骤（1）在处理大豆时，将大豆在108-110℃的蒸汽下蒸制5-6分钟后，再经-30~-37℃下冷冻处理1-1.5秒，能将大豆蒸制后获得的热量逼入组织中心，即在较短的蒸制时间下，热量也能充分进入大豆组织中心，保证处理大豆中的脂肪氧化酶充分灭活，且处理时大豆未经破碎，不会产生腥味，最终实现完全脱腥；
（2）向豆浆中加入去嘌呤成分并加热搅拌处理为豆浆制作时去嘌呤的惯用手段，此处理方法存在的缺点主要有以下两点，一点是去嘌呤成分对豆浆口感会带来一定影响，另一点是长时间加热搅拌处理营养损失率较高；
本发明在去除大豆中的嘌呤时，是通过将捣碎得到的大豆在真空度为2-3kpa、温度为-4℃-0℃下处理30-35分钟，在原真空度下瞬间升温至120-130℃，保持2-2.5秒这一技术手段实现，使的大豆中的嘌呤成分充分溶出，并经漂洗后去除大豆中的嘌呤，此技术手段能去除大豆中87.2%以上的嘌呤，且此处理过程大豆中总营养损失率低于2.8%；
（3）本发明在环境压力为30-40mpa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持60-65分钟后，在5000-5800rpm的离心速率下离心8-10秒，这一工序设定，使豆渣中蛋白质充分溶出、释放，保证了浆液中蛋白质含量；
（4）豆浆通入搅拌釜中，控制搅拌釜压力为60-65mpa，温度为100℃，以1000-1200r/min的搅拌速率搅拌豆浆这一工序能使豆浆中的胰蛋白酶抑制剂钝化率达到92%以上，而处理过程大豆中总营养损失率低于1.5%；
本发明最终得到的豆浆豆香浓郁，无豆腥味，嘌呤含量较低，色泽微黄。
具体实施方式
实施例1：一种脱腥低嘌呤豆浆的制作方法，具体步骤如下，
（1）将精选大豆洗净后，在108℃的蒸汽下蒸制5分钟后，立即放入冷冻箱内在-30℃下冷冻处理1秒；
（2）将大豆送入组织捣碎机中，在1800r/min转速下，捣碎处理1.8分钟；
（3）将捣碎得到的大豆在真空度为2kpa、温度为-4℃下处理30分钟，在原真空度下瞬间升温至120℃，保持2秒，将处理后的大豆在水中漂洗一遍；
（4）将大豆与水按1:5的体积比混合送入磨浆机磨浆，磨浆细度在128目；
（5）在环境压力为30mpa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持60分钟后，在5000rpm的离心速率下离心8秒，静置待出现沉淀，充分压榨去渣，得到豆浆；
（6）将豆浆通入搅拌釜中，控制搅拌釜压力为60mpa，温度为100℃，以1000r/min的搅拌速率搅拌豆浆，搅拌时间为30秒，得到本发明脱腥低嘌呤豆浆。
实施例2：一种脱腥低嘌呤豆浆的制作方法，具体步骤如下，
（1）将精选大豆洗净后，在110℃的蒸汽下蒸制6分钟后，立即放入冷冻箱内在-37℃下冷冻处理1.5秒；
（2）将大豆送入组织捣碎机中，在2000r/min转速下，捣碎处理2分钟；
（3）将捣碎得到的大豆在真空度为3kpa、温度为-0℃下处理35分钟，在原真空度下瞬间升温至130℃，保持2.5秒，将处理后的大豆在水中漂洗一遍；
（4）将大豆与水按1:7的体积比混合送入磨浆机磨浆，磨浆细度在130目；
（5）在环境压力为40mpa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持65分钟后，在5800rpm的离心速率下离心10秒，静置待出现沉淀，充分压榨去渣，得到豆浆；
（6）将豆浆通入搅拌釜中，控制搅拌釜压力为65mpa，温度为100℃，以1200r/min的搅拌速率搅拌豆浆，搅拌时间为35秒，得到本发明脱腥低嘌呤豆浆。
实施例3：一种脱腥低嘌呤豆浆的制作方法，具体步骤如下，
（1）将精选大豆洗净后，在109℃的蒸汽下蒸制5.6分钟后，立即放入冷冻箱内在-34℃下冷冻处理1.3秒；
（2）将大豆送入组织捣碎机中，在1900r/min转速下，捣碎处理1.9分钟；
（3）将捣碎得到的大豆在真空度为2.5kpa、温度为-2℃下处理33分钟，在原真空度下瞬间升温至125℃，保持2.4秒，将处理后的大豆在水中漂洗一遍；
（4）将大豆与水按1:6的体积比混合送入磨浆机磨浆，磨浆细度在129目；
（5）在环境压力为30-40mpa下向豆浆中通入氧气至饱和，保持62分钟后，在5500rpm的离心速率下离心9秒，静置待出现沉淀，充分压榨去渣，得到豆浆；
（6）将豆浆通入搅拌釜中，控制搅拌釜压力为62mpa，温度为100℃，以1100r/min的搅拌速率搅拌豆浆，搅拌时间为35秒，得到本发明脱腥低嘌呤豆浆。